CN215207980U - 电梯门板及电梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电梯门板及电梯，电梯门板包括门板主体、固定于所述门板主体的加强筋以及锁紧件，所述门板主体一体折弯成型，且所述门板主体包括底板、折弯连接于所述底板边缘的折弯板，所述折弯板上开设有供锁紧件穿过的交叉孔，相邻的所述折弯板通过所述锁紧件固定连接，和/或所述折弯板与所述加强筋通过所述锁紧件固定连接。本实用新型提供的电梯门板及电梯，折弯板上设置交叉孔，即使在折弯过程中交叉孔有微小位置偏移，也能通过交叉孔本身的交叉型结构补偿位置偏移，使锁紧件仍然能够将折弯板上的交叉孔与其他连接孔对齐，使锁紧件能够顺利安装。

Description

电梯门板及电梯

技术领域

本实用新型属于升降设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电梯门板及电梯。

背景技术

在现有的电梯门板中，大部分都为一体折弯成型，导致电梯门板的边缘处强度较高，而中间部分则强度较低，因此一般都会设置加强筋加强板体的强度，防止电梯门板在中间部位受力变形。

但由于电梯门板在折弯成型之前，因工序节拍需要或工艺要求需采用拉铆工艺时，工艺路线上需要先对平整的板体进行一体加工铆钉孔，再进行四边折弯成型加工，在折弯成型的过程中会引起铆钉孔位置偏移，导致拉铆工艺质量问题甚至无法进行安装。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种电梯门板及电梯，以解决现有技术中存在的板材上的铆钉孔在板材折弯成型后位置容易偏移的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电梯门板，包括门板主体、固定于所述门板主体的加强筋以及锁紧件，所述门板主体一体折弯成型，且所述门板主体包括底板、折弯连接于所述底板边缘的折弯板，所述折弯板上开设有供所述锁紧件穿过的交叉孔，相邻的所述折弯板通过所述锁紧件固定连接，和/或所述折弯板与所述加强筋通过所述锁紧件固定连接。

在一个实施例中，所述折弯板包括侧支板和面支板，所述底板、所述侧支板和所述面支板依次连接，所述侧支板由所述底板的边缘朝向远离所述底板的一侧延伸，所述面支板由所述侧支板的远离所述底板一侧朝向所述底板的中心方向延伸。

在一个实施例中，相邻两个所述面支板的端部交叠设置，其中一个所述面支板在交叠处开设有交叉孔，另一个所述面支板在交叠处开设有第一安装孔，所述锁紧件穿过所述交叉孔和所述第一安装孔。

在一个实施例中，远离所述底板的所述面支板上开设有所述交叉孔，和/或，

靠近所述底板的所述面支板上开设有所述第一安装孔，所述第一安装孔为所述交叉孔、圆孔或者长形孔。

在一个实施例中，远离所述底板的所述面支板在所述交叉孔处具有朝向所述底板沉降的第一沉台。

在一个实施例中，所述加强筋的两端插入所述面支板和所述底板之间，所述面支板在其与所述加强筋的交叠处开设有交叉孔，所述加强筋在其与所述面支板的交叠处开设有第二安装孔，所述锁紧件穿过所述交叉孔和所述第二安装孔。

在一个实施例中，所述面支板在所述交叉孔处具有朝向所述底板沉降的第二沉台。

在一个实施例中，连接于所述底板长边的为第一侧支板和第一面支板，连接于所述底板宽边的为第二侧支板和第二面支板，所述加强筋的两端分别固定连接于两个所述第二面支板。

在一个实施例中，所述加强筋的两端分别固定连接于两个所述第二面支板的中部。

本实用新型还提供一种电梯，包括上述的电梯门板。

本实用新型提供的电梯门板及电梯的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电梯门板包括门板主体、加强筋和锁紧件，门板主体包括底板和折弯连接于底板边缘的折弯板，锁紧件用于固定相邻的折弯板和/或用于固定折弯板和加强筋。折弯板上设置交叉孔，即使在折弯过程中交叉孔有微小位置偏移，也能通过交叉孔本身的交叉型结构补偿位置偏移，使锁紧件仍然能够将折弯板上的交叉孔与其他连接孔对齐，使锁紧件能够顺利安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电梯门板的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的门板主体的立体结构图；

图3为本实用新型实施例提供的第一种门板主体的平铺展开图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的第二种门板主体的平铺展开图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为图5中C的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

1-门板主体；11-底板；12-折弯板；121-侧支板；1211-第一侧支板；1212-第二侧支板；122-面支板；1221-第一面支板；1222-第二面支板；123-交叉孔；124-第一沉台；125-第二沉台；126-圆孔；2-加强筋；21-主筋；22-连接筋。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型实施例提供的电梯门板进行说明。电梯已经成为现代建筑物必不可少的设施，它为人们上下楼及运送货物带来了极大的方便。而电梯门是电梯的不可或缺的重要配件，电梯门分为电梯层门和电梯轿门。电梯层门设置于电梯门厅处，层门为常闭状态，在电梯到达该层门对应的楼层时，层门打开，乘客可进入电梯的轿厢内。电梯轿门为电梯轿厢的门，在轿厢到达指定楼层后，轿门和层门同时打开，乘客进入后，轿门和层门同时关闭。本实用新型中的电梯门板可为轿门或者层门。更具体地，轿门或者层门一般为双开门，或者单侧开门的双折门，本实用新型中的电梯门板无论是应用于轿门或者层门中，均为其中的单个门板，即轿门或者层门包括两个或者多个本实用新型中的电梯门板。

在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图1，电梯门板包括门板主体1、加强筋2和锁紧件。

其中，门板主体1的廓形为电梯门板的整体廓形，门板主体1由平整的板件在其边缘处折弯后形成最终廓形，为一体成型件，相对分体成型件来说，加工更为简单，而且无需在多个零件单独加工成型后再进行组装，可以节省安装步骤，而且解决了各零件之间安装之后的稳定性问题。

请参阅图1至图3，门板主体1包括底板11和折弯板12，底板11呈长方形，底板11具有长边和宽边。折弯板12折弯连接于底板11的边缘处，具体地，折弯板12可折弯连接于底板11长边处，也可折弯连接于底板11宽边处，如此，折弯板12的数量可为多个。当底板11的四个边均折弯连接有折弯板12时，折弯板12的数量为四个。

需要说明的是，在原始板件加工之前，底板11和折弯板12位于同一平面上，经过折弯后，底板11和折弯板12位于不同平面上，折弯板12在折弯后可以对底板11的边缘形成支撑。

其中，相邻的折弯板12之间具有交叠部分，锁紧件可以用于锁紧相邻折弯板12，通过穿过相邻折弯板12之间的交叠部分，实现两个相邻折弯板12之间的相互固定，防止折弯板12回翘。锁紧件还可以用于锁紧门板主体1和加强筋2，具体用于锁紧折弯板12和加强筋2，使加强筋2固定在门板主体1上，对门板主体1强度较为薄弱处进行有效的加强。

在其中一个实施例中，其中一个折弯板12上开设有交叉孔123，锁紧件穿过该交叉孔123和相邻的折弯板12，使相邻的两个折弯板12之间固定连接。即使折弯工艺使交叉孔123位置偏移，也能够通过交叉孔123的结构补偿位置偏移量，使交叉孔123和相邻折弯板12上的连接孔对齐。

在另外一个实施例中，其中一个折弯板12上开设有交叉孔123，锁紧件穿过该交叉孔123和加强筋2，使该折弯板12和加强筋2相互固定。即使折弯工艺使交叉孔123位置偏移，也能够通过交叉孔123的结构补偿位置偏移量，使交叉孔123和加强筋2上的连接孔对齐。

在又一实施例中，一个折弯板12可以同时与相邻的折弯板12和加强筋2连接，折弯板12上可设置一个交叉孔123同时与其相邻的折弯板12和加强筋2上的连接孔对齐，也可设置两个交叉孔123，其中一个交叉孔123与相邻的折弯板12上的连接孔对齐，另一个交叉孔123和加强筋2上的连接孔对齐。即使折弯工艺使交叉孔123位置偏移，也能够通过交叉孔123的结构补偿位置偏移量，使交叉孔123和加强筋2以及交叉孔123和折弯板12上的连接孔对齐。

上述实施例中的电梯门板，包括门板主体1、加强筋2和锁紧件，门板主体1包括底板11和折弯连接于底板11边缘的折弯板12，锁紧件用于固定相邻的折弯板12和/或用于固定折弯板12和加强筋2。折弯板12上设置交叉孔123，即使在折弯过程中交叉孔123有微小位置偏移，也能通过交叉孔123本身的交叉型结构补偿位置偏移，使锁紧件仍然能够将折弯板12上的交叉孔123与其他连接孔对齐，使锁紧件能够顺利安装。

需要说明的是，交叉孔123包括相互交叉的第一长形孔和第二长形孔，使交叉孔123在在第一长形孔长度方向和第二长形孔的长度方向发生位置偏移时，均可以进行位置补偿。其中，第一长形孔和第二长形孔的交叉角度可为90度或者接近90度。当第一长形孔和第二长形孔的交叉角度可为90度时，交叉孔则为十字孔。

在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图2至图4，折弯板12包括侧支板121和面支板122，侧支板121连接于底板11的边缘处，具体可连接在底板11的长边或者宽边处，面支板122连接于侧支板121的远离底板11一侧。具体而言，侧支板121连接于底板11的其中一个边处，且朝向远离底板11的方向延伸，面支板122连接于侧支板121的远离底板11一侧，且面支板122朝向底板11的中心一侧延伸。通过侧支板121和面支板122的设置，一是可以对底板11的各边缘进行支撑，二是两次折弯可以将原始板件的边缘收拢于电梯门板的内部，使折弯板12更不容易回翘，也更便于与其他板件的固定(通过面支板122连接固定)。

可选地，底板11的背离侧支板和面支板的一面为电梯门板的正面，即，侧支板和面支板位于电梯门板的背面一侧。侧支板121和底板11相互垂直，侧支板121成为电梯门板的侧面，侧支板121与面支板122也相互垂直，面支板122则位于电梯门板的背面。侧支板121和面支板122可以共同对底板11的边缘处进行支撑。侧支板121的宽度即为电梯门板的整体厚度。

在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图2至图4，底板11相邻的两个边均具有折弯板12时，相邻折弯板12的面支板122的端部相互重叠，锁紧件可在此处锁紧两个折弯板12，进一步防止折弯板12回翘，保持电梯门板的形状。

在相互重叠的两个面支板122中，其中一个面支板122上开设有上述的交叉孔123，且交叉孔123位于两个面支板122的重叠处，另外一个面支板122开设有第一安装孔，第一安装孔也位于两个面支板122的重叠处。锁紧件穿过其中一个面支板122上的交叉孔123和另一个面支板122上的第一安装孔设置，使两个面支板122锁紧。另一个面支板122上所开设的第一安装孔的形状此处不作限定，能够供锁紧件穿过即可。

可选地，在相邻的面支板122端部相互重叠时，其中一个面支板122更靠近底板11设置，另一个面支板122则更远离底板11设置。更远离底板11的面支板122上具有交叉孔123，更靠近底板11的面支板122上开设的第一安装孔形状不作限定，如交叉孔123、圆孔126、长形孔等等。更远离底板11的面支板122外露设置，其上开设交叉孔123时，更方便操作人员定位锁紧件的插入位置，使锁紧件同时穿过交叉孔123和第一安装孔。

请参阅图3及图4，图3中的虚线为折弯成型时的折弯参考线，当两个面支板122上均开设有交叉孔123时，两个交叉孔123会使两者有对齐部分的几率更大，能够进一步减少锁紧件无法安装的情况。请参阅图5及图6，图5中的虚线为折弯成型时的折弯参考线，当两个面支板122分别开设有交叉孔123和圆孔126时，也具有补偿折弯偏移量的作用。当两个面支板122分别开设有交叉孔123和长形孔时，同样具有补偿折弯偏移量的作用，特别是当长形孔的长度方向与底板11的长度方向平行时，折弯导致的孔偏移大部分产生在底板11的长度方向，因此长形孔的长度方向与底板11的长度方向平行时，对折弯后孔的偏移补偿更有效果。

或者，更靠近底板11的面支板122上具有交叉孔123，更远离底板11的面支板122上开设的连接孔形状不作限定，如交叉孔123、圆孔126、长形孔等等。锁紧件则先穿更靠近底板11的面支板122，再穿过更靠近底板11的面支板122。

在其中一个实施例中，请参阅图4及图6，远离底板11的面支板122上具有第一沉台124，第一沉台124位于该面支板122开设的交叉孔123处，第一沉台124可以容纳锁紧件，避免锁紧件的头部凸出于面支板122设置，第一沉台124的设置还可以加强此处的强度，锁紧件在锁紧两个面支板122时，面支板122此处的受力较大，通过第一沉台124加强其能够承受的压力，防止此处受力变形。第一沉台124的形状和深度此处不作限定。第一沉台124可延伸至面支板122的远离侧支板121一侧的边缘处，则无需在该边缘处预留不需冲压的空间，使第一沉台124更容易加工。第一沉台124可在折弯板12折弯之前进行冲压加工，冲压的深度可根据需求灵活调节。

在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图1，加强筋2的两端通过锁紧件分别与两个面支板122固定。面支板122和底板11之间形成有容纳空间，加强筋2的两端可均伸入该容纳空间中，这样，加强筋2的端部和面支板122相互交叠，锁紧件位于该交叠处，使加强筋2的端部和面支板122锁紧。加强筋2的其中一面抵接于底板11，加强筋2另外一面的端部抵接于面支板122，如此，使加强筋2能够支撑底板11，对底板11的薄弱处进行有效的加强。

其中，面支板122上开设有交叉孔123，该交叉孔123位于面支板122和加强筋2的重叠处，加强筋2对应开设有第二安装孔，锁紧件穿过该交叉孔123和第二安装孔，使面支板122和加强筋2固定连接。通过交叉孔123的设置，即使面支板122在折弯过程中导致孔位发生微小位移，也能够使交叉孔123和加强筋2上的第二安装孔相互对齐。加强筋2上开设的第二安装孔形状不作限定，如交叉孔123、圆孔、长形孔等等。

当面支板122和加强筋2上均开设有交叉孔123时，两个交叉孔123会使两者有对齐部分的几率更大，能够进一步减少锁紧件无法安装的情况。当面支板122和加强板分别开设有交叉孔123和圆孔时，也具有补偿折弯偏移量的作用。当面支板122和加强筋2分别开设有交叉孔123和长形孔时，同样具有补偿折弯偏移量的作用，特别是当长形孔的长度方向与底板11的长度方向平行时，折弯导致的孔偏移大部分产生在底板11的长度方向，因此长形孔的长度方向与底板11的长度方向平行时，对折弯后孔的偏移补偿更有效果。

可选地，请参阅图1、图2及图7，与加强筋2连接的面支板122在其对应的交叉孔123处设置有第二沉台125，第二沉台125朝向底板11的方向凹陷。因此，加强筋2的端部则夹设于第二沉台125和底板11之间，第二沉台125的深度越深，加强筋2的厚度则越小，第二沉台125的深度越浅，加强筋2的厚度则越大。换言之，可以通过调节第二沉台125的深度改变加强筋2的厚度。当加强筋2的厚度固定时，如需要适配多种厚度的电梯门板时，则可以通过调节第二沉台125的深度来保持加强筋2的适用性，无需根据电梯门板的厚度设计不同的加强筋2，可以节省设计成本和原材料成本。

第二沉台125还可以容纳锁紧件，避免锁紧件的头部凸出于面支板122设置，第二沉台125的设置还可以加强此处的强度，锁紧件在锁紧面支板122和加强板时，面支板122此处的受力较大，通过第二沉台125加强其能够承受的压力，防止此处受力变形。第二沉台125的形状和深度此处不作限定。第二沉台125可延伸至面支板122的远离侧支板121一侧的边缘处，则无需在该边缘处预留不需冲压的空间，使第二沉台125更容易加工。第二沉台125可在折弯板12折弯之前进行冲压加工，冲压的深度可根据加强筋2的厚度灵活调节。

在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图1及图2，底板11的长边和宽边均可连接折弯板12，连接于底板11长边的折弯板12中，侧支板121为第一侧支板1211，面支板122为第一面支板1221，连接于底板11宽边的折弯板12中，侧支板121为第二侧支板1212，面支板122为第二面支板1222。

可选地，加强筋2的一端固定于其中一个第二面支板1222，加强筋2的另一端固定于另外一个第二面支板1222，即加强筋2的两端分别固定在门板主体1的两个宽边上，使加强筋2的长度较长，对底板11的支撑范围更大，加强效果也更好。加强筋2的两端可均固定于第二面支板1222的中部，使加强筋2的长度方向与底板11的长度方向平行或者接近平行。在其他实施例中，加强筋2一端固定于第二面支板1222的端部，另一端固定于第二面支板1222的靠近端部处，使加强筋2相对于底板11的长度方向倾斜设置；或者加强筋2的两端均固定于第二面支板1222的端部，也使加强筋2相对于底板11的长度方向倾斜设置。

可选地，加强筋2的两端均固定于第一面支板1221，即加强筋2的两端分别固定在门板主体1的两个长边上。加强筋2的两端可均固定于第一面支板1221的中部，使加强筋2的长度方向与底板11的宽度方向平行或者接近平行。此种加强筋2的数量可为多个，沿底板11的长度方向依次设置。在其他实施例中，加强筋2一端固定于第一面支板1221的端部，另一端固定于第一面支板1221的靠近端部处，使加强筋2相对于底板11的宽度方向倾斜设置；或者加强筋2的两端均固定于第一面支板1221的端部，也使加强筋2相对于底板11的宽度方向倾斜设置。

在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图1及图2，第二面支板1222相对于第一面支板1221更靠近底板11设置，即第一面支板1221的端部覆盖于第二面支板1222的端部，在固定第一面支板1221和第二面支板1222时，锁紧件先穿过第一面支板1221，再穿过第二面支板1222。在本实用新型的另一个实施例中，第一面支板1221相对于第二面支板1222更靠近底板11设置，即第二面支板1222的端部覆盖于第一面支板1221的端部，在固定第一面支板1221和第二面支板1222时，锁紧件先穿过第二面支板1222，再穿过第一面支板1221。

在上述实施例中，锁紧件可为铆钉，交叉孔123则对应为十字拉铆孔。锁紧件也可为螺钉，在靠近底板11的面支板122上、加强筋2上固定螺母，使锁紧件可与螺母配合锁紧相邻的面支板122和/或锁紧面支板122和加强筋2。

在本实用新型的其中一个实施例中，加强筋2呈长条形，且其横截面呈“几”字形，支撑于底板11和面支板122之间。在本实用新型的另一个实施例中，加强筋2包括主筋21和连接筋22，连接筋22可焊接或者通过螺钉连接于主筋21的其中一个面，连接筋22的两端伸入底板11和面支板122之间，连接筋22与面支板122通过锁紧件固定连接。主筋21的横截面可呈“几”字形。

本实用新型还提供一种电梯，电梯包括上述任一实施例中的电梯门板。电梯包括层门、轿厢和使轿厢升降的升降系统，层门可包括至少两个上述的电梯门板，轿门也可包括至少两个上述的电梯门板。

本实用新型提供的电梯，采用了上述的电梯门板，电梯门板包括门板主体1、加强筋2和锁紧件，门板主体1包括底板11和折弯连接于底板11边缘的折弯板12，锁紧件用于固定相邻的折弯板12和/或用于固定折弯板12和加强筋2。折弯板12上设置交叉孔123，即使在折弯过程中交叉孔123有微小位置偏移，也能通过交叉孔123本身的交叉型结构补偿位置偏移，使锁紧件仍然能够将折弯板12上的交叉孔123与其他连接孔对齐，使锁紧件能够顺利安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电梯门板，其特征在于：包括门板主体、固定于所述门板主体的加强筋以及锁紧件，所述门板主体一体折弯成型，且所述门板主体包括底板、折弯连接于所述底板边缘的折弯板，所述折弯板上开设有供所述锁紧件穿过的交叉孔，相邻的所述折弯板通过所述锁紧件固定连接，和/或所述折弯板与所述加强筋通过所述锁紧件固定连接。

2.如权利要求1所述的电梯门板，其特征在于：所述折弯板包括侧支板和面支板，所述底板、所述侧支板和所述面支板依次连接，所述侧支板由所述底板的边缘朝向远离所述底板的一侧延伸，所述面支板由所述侧支板的远离所述底板一侧朝向所述底板的中心方向延伸。

3.如权利要求2所述的电梯门板，其特征在于：相邻两个所述面支板的端部交叠设置，其中一个所述面支板在交叠处开设有交叉孔，另一个所述面支板在交叠处开设有第一安装孔，所述锁紧件穿过所述交叉孔和所述第一安装孔。

4.如权利要求3所述的电梯门板，其特征在于：远离所述底板的所述面支板上开设有所述交叉孔，和/或；

靠近所述底板的所述面支板上开设有所述第一安装孔，所述第一安装孔为所述交叉孔、圆孔或者长形孔。

5.如权利要求4所述的电梯门板，其特征在于：远离所述底板的所述面支板在所述交叉孔处具有朝向所述底板沉降的第一沉台。

6.如权利要求2所述的电梯门板，其特征在于：所述加强筋的两端插入所述面支板和所述底板之间，所述面支板在其与所述加强筋的交叠处开设有交叉孔，所述加强筋在其与所述面支板的交叠处开设有第二安装孔，所述锁紧件穿过所述交叉孔和所述第二安装孔。

7.如权利要求6所述的电梯门板，其特征在于：所述面支板在所述交叉孔处具有朝向所述底板沉降的第二沉台。

8.如权利要求2所述的电梯门板，其特征在于：连接于所述底板长边的为第一侧支板和第一面支板，连接于所述底板宽边的为第二侧支板和第二面支板，所述加强筋的两端分别固定连接于两个所述第二面支板。

9.如权利要求8所述的电梯门板，其特征在于：所述加强筋的两端分别固定连接于两个所述第二面支板的中部。

10.电梯，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的电梯门板。

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