CN215207621U - 一种窗帘布上料及修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗帘布上料及修边装置，包括：机架、升降杆、夹板、闭环输送件和裁切机构，所述闭环输送件竖向设置在机架的两侧，所述升降杆水平设置在两侧的闭环输送件之间，所述机架上设置与位于闭环输送件内侧顶部和底部的驱动轮，所述夹板设置在升降杆一侧，进行窗帘布顶部夹持，所述裁切机构设置中机架中并位于升降杆的下方。通过上述方式，本实用新型所述的窗帘布上料及修边装置，通过夹板进行窗帘布顶部夹持，并快速提拉至一定高度，并用裁切机构进行窗帘布底部两侧的夹持和底部的水平裁切，提升了修边精度，装夹和拆卸便利，提升了生产效率，装置的结构紧凑，占地面积小。

Description

一种窗帘布上料及修边装置

技术领域

本实用新型涉及修边设备领域，特别是涉及一种窗帘布上料及修边装置。

背景技术

面料的裁切或者修边通常是在平台上进行的，将面料平铺在平台上，然后通过裁切刀进行裁切或者修边。

由于面料平铺在平台上，难以进行张紧，导致裁切或者修边的精度差。特别是部分窗帘布，长度在4米以上，普通的平铺式裁切或者修边，无法保证对角线上的公差，而且占用的平台面积大，工作效率低，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种窗帘布上料及修边装置，进行窗帘布的竖向提拉上料及修边，提升修边精度和工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种窗帘布上料及修边装置，包括：机架、升降杆、夹板、闭环输送件和裁切机构，所述闭环输送件竖向设置在机架的两侧，所述升降杆水平设置在两侧的闭环输送件之间，所述机架上设置与位于闭环输送件内侧顶部和底部的驱动轮，所述夹板设置在升降杆一侧，进行窗帘布顶部夹持，所述裁切机构设置中机架中并位于升降杆的下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述闭环输送件采用链条或者同步带。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架一侧设置有与其中一个驱动轮相连接的电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降杆随闭环输送件运转而移动至驱动轮正下方时，夹板随之翻转至升降杆上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降杆上间隔设置有垂直贯穿夹板的导向杆，所述导向杆顶部设置有挡圈，所述导向杆上设置有位于挡圈与夹板之间的弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹板外侧设置有手柄。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述裁切机构包括限位板、钩板、裁切刀和裁切刀驱动装置，所述机架内侧设置有水平延伸的支架，所述限位板竖向设置在支架的末端，所述支架内设置有指向限位板的伸缩气缸，所述伸缩气缸端部设置有推板，所述钩板分别间隔设置在推板两端并延伸至限位板两端的正面前方，所述裁切刀驱动装置水平设置在限位板的后方，所述限位板上设置有刀槽，所述裁切刀设置在裁切刀驱动装置上并通过刀槽延伸至限位板正面前方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述裁切刀驱动装置采用直线气缸或者电动丝杆滑台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种窗帘布上料及修边装置，通过夹板进行窗帘布顶部夹持，并快速提拉至一定高度，并用裁切机构进行窗帘布底部两侧的夹持和底部的水平裁切，提升了修边精度，装夹和拆卸便利，提升了生产效率，装置的结构紧凑，占地面积小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种窗帘布上料及修边装置修边时一较佳实施例的侧视结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1中B部分的局部放大图；

图4是本实用新型一种窗帘布上料及修边装置上料前一较佳实施例的结构示意图；

图5是图4中升降杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图5，本实用新型实施例包括：

如图1~3所示的窗帘布上料及修边装置，包括：机架1、升降杆6、夹板7、闭环输送件2和裁切机构，闭环输送件2竖向设置在机架1的两侧，在本实施例中，闭环输送件2采用链条或者同步带，机架1上设置与位于闭环输送件2内侧顶部和底部的驱动轮5，两个闭环输送件2中对应的驱动轮5采用转轴连接，共轴旋转，实现同步旋转。

在本实施例中，如图1所示，机架1一侧设置有与其中一个驱动轮5相连接的电机4，电机4采用伺服电机，通过PLC控制器进行旋转控制，提升了闭环输送件2的运转精度，有利于实现窗帘布的定长提升上料。

升降杆6水平设置在两侧的闭环输送件2之间，通过闭环输送件2进行升降调节。如图2所示，夹板7设置在升降杆6一侧，进行窗帘布3顶部夹持，升降杆6上间隔设置有垂直贯穿夹板8的导向杆7，进行夹板8的导向支撑，导向杆7顶部设置有挡圈10，在本实施例中，挡圈10可以采用螺母，调节便利，导向杆7上设置有位于挡圈10与夹板之间的弹簧9，通过弹簧9给予夹板8外侧弹性挤压力，实现夹板8对窗帘布3顶部的夹持，夹板8外侧设置有手柄11，方便进行夹板8的外拉，释放窗帘布3。

为了方便窗帘布3的装卸操作，如图4和图5所示，窗帘布3上料前，升降杆6随闭环输送件2运转而移动至底部的驱动轮正下方时，夹板8随之翻转至升降杆6上方，使得夹板8与升降杆6之间的夹槽变得水平，方便进行窗帘布3顶部的装夹。

裁切机构设置中机架1中并位于升降杆6的下方，如图3所示，裁切机构包括限位板14、钩板16、裁切刀12和裁切刀驱动装置15，机架1内侧焊接设置有水平延伸的支架19，限位板14竖向设置在支架19的末端，此时，限位板14正面与窗帘布3背面底部相贴合。

支架19内设置有指向限位板14的伸缩气缸17，伸缩气缸17端部设置有推板18，在本实施例中，钩板16采用L形弯板，钩板16分别间隔设置在推板18两端并延伸至限位板14两端的正面前方，伸缩气缸17收缩时带动钩板16后移，实现对窗帘布3底部两侧的夹持固定，确保裁切时的稳定性。

在本实施例中，裁切刀驱动装置15采用直线气缸或者电动丝杆滑台，裁切刀驱动装置15水平设置在限位板14的后方，限位板14上设置有刀槽13，裁切刀12设置在裁切刀驱动装置15上并通过刀槽13延伸至限位板14正面前方，可以对窗帘布3底部进行横向裁切，实现了窗帘布3底部的修边。

综上，本实用新型指出的一种窗帘布上料及修边装置，进行窗帘布的提拉上料及底部修边，对窗帘布高度的适应性好，实现了窗帘布的张紧，确保了修边精度，窗帘布的拆装便利，修边工作的效率高。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种窗帘布上料及修边装置，进行窗帘布提升和修边，其特征在于，包括：机架、升降杆、夹板、闭环输送件和裁切机构，所述闭环输送件竖向设置在机架的两侧，所述升降杆水平设置在两侧的闭环输送件之间，所述机架上设置与位于闭环输送件内侧顶部和底部的驱动轮，所述夹板设置在升降杆一侧，进行窗帘布顶部夹持，所述裁切机构设置中机架中并位于升降杆的下方。

2.根据权利要求1所述的窗帘布上料及修边装置，其特征在于，所述闭环输送件采用链条或者同步带。

3.根据权利要求1所述的窗帘布上料及修边装置，其特征在于，所述机架一侧设置有与其中一个驱动轮相连接的电机。

4.根据权利要求1所述的窗帘布上料及修边装置，其特征在于，所述升降杆随闭环输送件运转而移动至驱动轮正下方时，夹板随之翻转至升降杆上方。

5.根据权利要求1所述的窗帘布上料及修边装置，其特征在于，所述升降杆上间隔设置有垂直贯穿夹板的导向杆，所述导向杆顶部设置有挡圈，所述导向杆上设置有位于挡圈与夹板之间的弹簧。

6.根据权利要求5所述的窗帘布上料及修边装置，其特征在于，所述夹板外侧设置有手柄。

7.根据权利要求1所述的窗帘布上料及修边装置，其特征在于，所述裁切机构包括限位板、钩板、裁切刀和裁切刀驱动装置，所述机架内侧设置有水平延伸的支架，所述限位板竖向设置在支架的末端，所述支架内设置有指向限位板的伸缩气缸，所述伸缩气缸端部设置有推板，所述钩板分别间隔设置在推板两端并延伸至限位板两端的正面前方，所述裁切刀驱动装置水平设置在限位板的后方，所述限位板上设置有刀槽，所述裁切刀设置在裁切刀驱动装置上并通过刀槽延伸至限位板正面前方。

8.根据权利要求7所述的窗帘布上料及修边装置，其特征在于，所述裁切刀驱动装置采用直线气缸或者电动丝杆滑台。

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