CN215207185U - 一种提升机框体结构及c型提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物流装备技术领域，具体为一种提升机框体结构及C型提升机，包括前后左右包围形成矩形结构的边框，相邻的边框之间通过边角加强连接件连接而成，所述边角加强连接件包括呈垂直状的第一加强板和第二加强板一体连接而成，所述第一加强板远离所述第二加强板一侧一体连接有供跟所述第一加强板同一侧的边框的一端置入并固定连接住的第一L型安装板，所述第二加强板远离所述第一加强板一侧一体连接有供跟所述第二加强板同一侧的边框的一端置入并固定连接住的第二L型安装板，更加牢固又便于安装内部构件。

Description

一种提升机框体结构及C型提升机

技术领域

本实用新型涉及物流装备技术领域，具体为一种提升机框体结构及C型提升机。

背景技术

现有的提升机样式非常多样，如申请号为201010612826.5的中国专利提供了一种使提升输送机连续作业的方法,其特征在于,步骤为:首先在第一层输送机对货物的大小尺寸进行检测,随后,在货物即将进入提升机构之前,对第一层输送机和提升机构上的隔板是否同步进行检测,若同步将货物送至隔板上,由提升机构将货物提升至第二层输送机入口处,再对第二层输送机和提升机构上的隔板是否同步进行检测,若同步将货物送至第二层输送机上。

上述专利设计的提升设备的框架相对简单，如果是在C型运转的提升机中使用，结构强度不够好，并且不利于安装各种内部的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种更加牢固又便于安装内部构件的提升机框体结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提升机框体结构，包括前后左右包围形成矩形结构的边框，相邻的边框之间通过边角加强连接件连接而成，所述边角加强连接件包括呈垂直状的第一加强板和第二加强板一体连接而成，所述第一加强板远离所述第二加强板一侧一体连接有供跟所述第一加强板同一侧的边框的一端置入并固定连接住的第一L型安装板，所述第二加强板远离所述第一加强板一侧一体连接有供跟所述第二加强板同一侧的边框的一端置入并固定连接住的第二L型安装板。

作为对本实用新型的优选，同一侧的第一L型安装板和第二L型安装板之间还固定连接有位于边框内侧的内加强梁。

作为对本实用新型的优选，所述内加强梁为开口朝水平方向的U型板结构。

作为对本实用新型的优选，所述内加强梁包括与所述第一L型安装板和第二L型安装板固定连接的内加强直立板以及所述内加强直立板的上下侧分别一体连接有的内上加强板和内下加强板。

作为对本实用新型的优选，左右两侧的内加强梁的内下加强板上还连接有开口朝外的U型悬挂支撑梁。

作为对本实用新型的优选，所述U型悬挂支撑梁的前后侧安装有上下方向延伸的支撑柱。

作为对本实用新型的优选，相邻的内加强梁之间通过内角连接件连接。

作为对本实用新型的优选，所述内角连接件包括分别跟相邻的两个内下加强板连接固定的下加强连接板以及所述下加强连接板外侧边沿部分一体连接有的分别跟相邻的两个内加强直立板连接住的第一内直立加强连接板和第二内直立加强连接板。

作为对本实用新型的优选，所述边框上安装有网片。

一种C型提升机，包括前述的一种提升机框体结构。

本实用新型的有益效果：结构更加牢固可靠，便于堆叠形成更好的提升机结构；

内部结构设计强度加强还能方便连接更多的内部构件。

附图说明

图1为实施例1的载货台的立体结构示意图；

图2为实施例2的链条结构的立体结构示意图；

图3为实施例3的过渡结构的立体结构示意图；

图4为实施例4的框体结构的立体结构示意图；

图5为图4边角部位的放大图；

图6为实施例5的提升机的立体结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示，一种C型连续式提升机载货台，包括载货台主体和所述载货台主体1前端左右两侧分别连接有的上下翻转机构，所述上下翻转机构2包括与所述载货台主体1连接有翻转板a，通过翻转板a的设计使得载货台主体1能够进行翻转。

所述翻转板a转动连接于所述载货台主体1上。具体地，所述翻转板a包括与所述载货台主体1转动连接的内直立板a1、用于连接外侧链条的外直立板a2以及所述内直立板a1和所述外直立板a2之间连接有的横向连接板a3。所述内直立板a1、外直立板a2和横向连接板a3一体连接而成，通过一体铸造、锻造、焊接等工艺均可以实现，例如，所述翻转板a为钢浇铸板，韧性好，耐冲击，有助于稳定翻转输送。使得，所述翻转板a呈U型状。

所述载货台主体1具体包括：前后分布的前支撑连杆11和后支撑连杆12，所述载货台主体1还包括前支撑连杆11和后支撑连杆12之间连接有的左内链条13和右内链条14以及所述左内链条13和右内链条14之间连接有的若干载货板15，载货板15可以采用铝合金板。左内链条13和右内链条14均为托板链条，就是可以90度可以翻转的链条，链节呈方形状的结构，现有技术中较多，不再赘述。

所述前支撑连杆11左右端部均连接有用于安装翻转板a的安装座b，安装座b呈开口朝前的U型槽结构。所述安装座b具有供所述内直立板a1在上下间转动的转动空间并且在此转动空间处安装有左右方向延伸的中心轴b0，也即该安装座b所具有的呈开口朝前的U型槽即为转动空间，该U型槽上下和前侧都是开通的，使得内直立板a1可以180度上下翻转。使得整个载货台主体1在C型变形翻转时更加顺畅，不容易出现故障。中心轴b0轴向也是沿着左右方向，并且中心轴b0穿过安装座b左右两侧的U型侧板以及内直立板a1后进行安装，使得内直立板a1翻转，从而整个翻转板a可以翻转。

上述的载货台主体1由4根外部的链条牵引运动，后支撑连杆12两端连两根链条，左右两侧的翻转板a连两根外链条，外直立板a2上开设有用于跟链条连接的第一外连接孔a201，后支撑连杆12上两端也开设有用于跟链条连接的第二外连接孔a202。外直立板a2连接的链条称为第一外链条，第二外连接孔a202连接的链条称为第二外连接条，与链条的连接可以通过销轴或者螺栓结构进行轴向连接。

结构通过两个可180度转动的翻转板，当载货台水平状态运行出货时U型翻转板翻转避开水平传动的链条等内部结构，然后进行整体翻转使载货台变向达成进出口在同方向的c向连续输送。

实施例2，如图2所示，一种提升机的循环链条结构，包括载货台以及与载货台左右两侧均连接有两条链条，分别为第一外链条c1和第二外链条c2，同一侧的第一外链条c1比同一侧的第二外链条c2距离载货台之间的左右间距远，通过四条链条的设计，使得载货台可以更好地实现C型运输和翻转作业，载货台可以采用实施例1中载货台的结构设计。第二外链条c2在左右方向上是比第一外链条c1更靠外侧的。从而可以进一步减少链条间以及链条与提升机之间内部构件的干扰。

进一步，所述载货台的前侧左右两端均连接有翻转板a，左右两侧的翻转板a分别安装连接至左右两侧的第一外链条c1上。所述翻转板a靠载货台外侧的位置具有外直立板a2，所述外直立板a2与第一外链条c1安装连接住。所述载货台的后侧具有后支撑连杆12，所述后支撑连杆12的左右两端分别连接至左右两侧的第二外链条c2上。

链条具体的分布可以为：所述第一外链条c1包括靠提升机前侧的第一前上下延伸段c11、所述第一前上下延伸段c11的下端连接有的向后延伸的第一下前后延伸段c12、所述第一下前后延伸段c12的后端连接有靠提升机后侧的第一后上下延伸段c13以及所述第一后上下延伸段c13的前端连接有的并跟第一前上下延伸段c11的上端连接住的第一上前后延伸段c14。第一外链条c1形成的是一个比较偏方形的循环结构，使得翻转板可以更好地进行翻转运输。而所述第二外链条c2包括靠提升机后侧的前后分布两条第二上下延伸段c21，两条所述第二上下延伸段c21的上端连接住，靠前的第二上下延伸段c21的下端与靠后的第二上下延伸段c21的下端之间连接有一段开口朝后的V型连接段c22。两条第二上下延伸段c21都是靠提升机后侧，使得整体的结构是个L型的结构，从而进一步提升使用效果。更进一布，靠前的第二上下延伸段c21的下端高于第二上下延伸段c21的下端。

所述第一外链条c1和第二外链条c2的转角位置配有转向组件。转向组件可以是安装在提升机的转向轮等组件。另外，第一外链条c1和第二外链条c2均可以采用普通的八字形链条即可。

实施例3，如图3所示，一种提升机的过渡结构，包括用于安装在提升机上的前输送辊筒d1和后输送辊筒d2，所述前输送辊筒d1和后输送辊筒d2前后间隔形成有供载货台上下经过的通行间隔d12，还包括用于安装在提升机上的横安装梁d3，所述横安装梁d3上安装载货台上下导向的竖向导向轮d4。该方案中，载货台采用的是可以变形翻转的载货台，使得货物通过前输送辊筒d1和后输送辊筒d2进出提升机时，通过载货台的载物输出以后，载货台能从通行间隔d12上下运行，或者载货台先从从通行间隔d12上下运行并水平翻转变形由于接载输送进来的货物，都能使得货物不容易从现有的出口位置输送辊筒间的较大间隔处掉落的现象，本方案中通过竖向导向轮d4的配合，保证载货台有效的上下行进。

作为优选，所述前输送辊筒d1和后输送辊筒d2的左右同一侧均安装有第一链轮d5并这两个第一链轮d5上绕制有第一传动链d51，使得这两个辊筒同步运行。

过渡结构还包括第三链轮d7和所述后输送辊筒d2上还连接有的第二链轮d6，所述第三链轮d7和所述第二链轮d6绕制有第二传动链d52，所述第三链轮d7安装在一驱动辊轴d8上。所述驱动辊轴d8上安装有用于对驱动载货台运转的链条进行驱动的第四链轮8。首先，通过驱动辊轴d8进行驱动，其次，可以保持载货台跟输送辊筒的同步运行，对驱动载货台运转的链条指的是第一外链条c1和第二外链条c2这种结构，当然，本实施例中的载货台可以采用前述实施例中的载货台结构。

进一步优化，所述横安装梁d3的上侧安装固定有左右两个相对设置的上L型支撑板d31，所述上L型支撑板d31上安装有至少两个上下排布的所述竖向导向轮d4。所述横安装梁d3的下侧安装固定有左右两个相对设置的下L型支撑板d32，所述下L型支撑板d32上安装有至少一个所述竖向导向轮d4。

一种C型提升机，包括前述的一种提升机的过渡结构，还包括载货台，载货台可采用前述实施例的结构，其中，所述载货台具有左右分布的左内链条13和右内链条14。进一步，左右两侧的所述竖向导向轮d4分别前后针对所述左内链条13和右内链条14贴靠住，使得载货台的运行更加平稳可靠。

对于本申请提到的C型提升机来说，载货台的C型运转是可逆的，也即可以顺时针运转，也可以逆时针运转，只要改变载货台连接的外侧链条的行进方向即可。

实施例4，如图4、5所示，一种提升机框体结构，包括前后左右包围形成矩形结构的边框e1，相邻的边框e1之间通过边角加强连接件e2连接而成，所述边角加强连接件e2包括呈垂直状的第一加强板e21和第二加强板e22一体连接而成，所述第一加强板e21远离所述第二加强板e22一侧一体连接有供跟所述第一加强板e21同一侧的边框e1的一端置入并固定连接住的第一L型安装板e31，所述第二加强板e22远离所述第一加强板e21一侧一体连接有供跟所述第二加强板e22同一侧的边框e1的一端置入并固定连接住的第二L型安装板e32。对于边角的结构加强，使得提升机的框体结构可以堆叠更多，提升运输的高度，固定方式可以采用焊接或者螺接等现有方式即可。

作为优选，同一侧的第一L型安装板e31和第二L型安装板e32之间还固定连接有位于边框e1内侧的内加强梁e4，加强内部结构。所述内加强梁e4为开口朝水平方向的U型板结构。进一步，所述内加强梁e4包括与所述第一L型安装板e31和第二L型安装板e32固定连接的内加强直立板e41以及所述内加强直立板e41的上下侧分别一体连接有的内上加强板e42和内下加强板e43。

左右两侧的内加强梁e4的内下加强板e43上还连接有开口朝外的U型悬挂支撑梁e5。

内加强梁e4和U型悬挂支撑梁e5的结构本身是用于提高框体强度的，而且还能很好地用于安装内部的其他支撑、导向、梁柱等结构。

所述U型悬挂支撑梁e5的前后侧安装有上下方向延伸的支撑柱e6，支撑柱e6用于和提升机内部其他梁柱结合可以用于安装电机等结构并提升结构强度。

进一步，相邻的内加强梁e4之间通过内角连接件e7连接。所述内角连接件e7包括分别跟相邻的两个内下加强板e43连接固定的下加强连接板e71以及所述下加强连接板e71外侧边沿部分一体连接有的分别跟相邻的两个内加强直立板e41连接住的第一内直立加强连接板e72和第二内直立加强连接板e73，下加强连接板e71呈内侧带圆角的L型结构，下加强连接板e71的外侧呈倒角结构并在该倒角处一体连接有呈直立状的并水平两侧分别跟第一内直立加强连接板e72和第二内直立加强连接板e73一体连接住的中间直立连接板e74。

另外，所述边框e1上安装有网片e8，加强侧部的防护，也可以观察内部的运行情况，便于及时发现问题，提升安全性。

一种C型提升机，包括本实施例的一种提升机框体结构。

实施例5，如图6所示，一种C型提升机，包括外框架，所述外框架由若干框体结构上下堆叠而成，所述外框架中安装有载货台以及与载货台左右两侧均连接有两条链条，分别为第一外链条c1和第二外链条c2，同一侧的第一外链条c1比同一侧的第二外链条c2距离载货台之间的左右间距远，所述外框架中还安装有供载货台在进出口处周转货物用的过渡结构。该提升机结构通过框架的设计以及内部载货台、链条的结构设计，配合过渡结构结构，可以更好地进行货物的输送，使得输送时更流畅稳定。

框体结构、链条结构、载货台、过渡结构均可以采用前述实施例的结构。

具体举例比较重要的部分：所述载货台包括载货台主体1和所述载货台主体1前端左右两侧分别连接有的上下翻转机构，所述上下翻转机构包括与所述载货台主体1连接有翻转板a。

所述翻转板a转动连接于所述载货台主体1上。

所述翻转板a包括与所述载货台主体1转动连接的内直立板a1、用于连接外侧链条的外直立板a2以及所述内直立板a1和所述外直立板a2之间连接有的横向连接板a3。

所述过渡结构包括用于安装在提升机上的前输送辊筒d1和后输送辊筒d2，所述前输送辊筒d1和后输送辊筒d2前后间隔形成有供载货台上下经过的通行间隔d12，还包括用于安装在提升机上的横安装梁d3，所述横安装梁d3上安装载货台上下导向的竖向导向轮d4。

所述前输送辊筒d1和后输送辊筒d2的左右同一侧均安装有第一链轮d5并这两个第一链轮d5上绕制有第一传动链d51。

所述横安装梁d3的上侧安装固定有左右两个相对设置的上L型支撑板d31，所述上L型支撑板d31上安装有至少两个上下排布的所述竖向导向轮d4。

所述横安装梁d3的下侧安装固定有左右两个相对设置的下L型支撑板d32，所述下L型支撑板d32上安装有至少一个所述竖向导向轮d4。

所述框体结构包括前后左右包围形成矩形结构的边框e1，相邻的边框e1之间通过边角加强连接件e2连接而成，所述边角加强连接件e2包括呈垂直状的第一加强板e21和第二加强板e22一体连接而成，所述第一加强板e21远离所述第二加强板e22一侧一体连接有供跟所述第一加强板e21同一侧的边框e1的一端置入并固定连接住的第一L型安装板e31，所述第二加强板e22远离所述第一加强板e21一侧一体连接有供跟所述第二加强板e22同一侧的边框e1的一端置入并固定连接住的第二L型安装板e32。

同一侧的第一L型安装板e31和第二L型安装板e32之间还固定连接有位于边框e1内侧的内加强梁e4。

当然还包括其他前述的优选方案，可以使得整个提升机的性能大大提升。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种提升机框体结构，其特征在于：包括前后左右包围形成矩形结构的边框（e1），相邻的边框（e1）之间通过边角加强连接件（e2）连接而成，所述边角加强连接件（e2）包括呈垂直状的第一加强板（e21）和第二加强板（e22）且所述第一加强板（e21）和第二加强板（e22）一体连接而成，所述第一加强板（e21）远离所述第二加强板（e22）一侧一体连接有供跟所述第一加强板（e21）同一侧的边框（e1）的一端置入并固定连接住的第一L型安装板（e31），所述第二加强板（e22）远离所述第一加强板（e21）一侧一体连接有供跟所述第二加强板（e22）同一侧的边框（e1）的一端置入并固定连接住的第二L型安装板（e32）。

2.根据权利要求1所述的一种提升机框体结构，其特征在于：同一侧的第一L型安装板（e31）和第二L型安装板（e32）之间还固定连接有位于边框（e1）内侧的内加强梁（e4）。

3.根据权利要求2所述的一种提升机框体结构，其特征在于：所述内加强梁（e4）为开口朝水平方向的U型板结构。

4.根据权利要求3所述的一种提升机框体结构，其特征在于：所述内加强梁（e4）包括与所述第一L型安装板（e31）和第二L型安装板（e32）固定连接的内加强直立板（e41）以及所述内加强直立板（e41）的上下侧分别一体连接有的内上加强板（e42）和内下加强板（e43）。

5.根据权利要求4所述的一种提升机框体结构，其特征在于：左右两侧的内加强梁（e4）的内下加强板（e43）上还连接有开口朝外的U型悬挂支撑梁（e5）。

6.根据权利要求5所述的一种提升机框体结构，其特征在于：所述U型悬挂支撑梁（e5）的前后侧安装有上下方向延伸的支撑柱（e6）。

7.根据权利要求4所述的一种提升机框体结构，其特征在于：相邻的内加强梁（e4）之间通过内角连接件（e7）连接。

8.根据权利要求7所述的一种提升机框体结构，其特征在于：所述内角连接件（e7）包括分别跟相邻的两个内下加强板（e43）连接固定的下加强连接板（e71）以及所述下加强连接板（e71）外侧边沿部分一体连接有的分别跟相邻的两个内加强直立板（e41）连接住的第一内直立加强连接板（e72）和第二内直立加强连接板（e73）。

9.根据权利要求1所述的一种提升机框体结构，其特征在于：所述边框（e1）上安装有网片（e8）。

10.一种C型提升机，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的一种提升机框体结构。

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