CN215205823U - 一种多用途十字形调整的输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自行车技术领域，尤其是一种多用途十字形调整的输送设备，包括支撑架和控制柜，支撑架的上表面固定连接有分页器；控制柜设置在支撑架的一侧表面，控制柜的上方设置有传送机构，对分页器传递的物料进行输送；控制柜的一侧表面通过支撑柱固定连接有控制箱体，控制箱体的一侧表面设置有打印机机构，打印机机构设置在传送机构的上方，对传送机构上表面的物料进行贴标。该多用途十字形调整的输送设备，通过设置分页器、传送机构、打印机机构的一体性，使得该输送设备不再受到被贴物外观颜色干扰影响贴标精准度，贴标位置可实现不停机微调方便操作，贴标高度范围大实现一机多用，大大降低了客户使用成本。

Description

一种多用途十字形调整的输送设备

技术领域

本实用新型涉及机床输送技术领域，尤其涉及一种多用途十字形调整的输送设备。

背景技术

日常生活中常见的物品，如带多颜色印刷塑料袋及塑料袋，纸箱，立体固件都需在它们的表面贴上标签，这些标签是物品的基本信息。

随着科技的发展市场上也会存在机械的贴标机，即在输送产品时对其进行贴标，但现有的输送设备在输送对透明产品，和多颜色的平面产品时，不能给第三方设备一个精准的工控信号，造成使用过程中残次品很多，影响整个设备的正常运行，且输送设备只能针对一款产品，不能做到通用化，不能适应客户多产品需求以及贴标位置左右位置调整复杂，精度不够，所以本实用新型的提出解决了上述技术问题的不足。

实用新型内容

基于现有的输送设备不能做到通用化，不能适应客户多产品需求以及贴标位置左右位置调整复杂，精度不够的技术问题，本实用新型提出了一种多用途十字形调整的输送设备。

本实用新型提出的一种多用途十字形调整的输送设备，包括支撑架和控制柜，所述支撑架的下表面固定连接有多个万向轮及多个支撑调节脚，所述支撑架的上表面固定连接有分页器；

所述控制柜设置在所述支撑架的一侧表面，所述控制柜的上方设置有传送机构，对所述分页器传递的物料进行输送，所述传送机构包括传送带；

所述控制柜的一侧表面通过支撑柱固定连接有控制箱体，所述控制箱体的一侧表面设置有打印机机构，所述打印机机构设置在所述传送机构的上方，对传送机构上表面的物料进行贴标。

优选地，所述分页器包括有分料装置及位置调节装置，所述位置调节装置设置有手摇轮平移滑块模组及上料台，实现了分页器的轴线移动；

通过上述技术方案，支撑架的上表面固定连接有支撑台，支撑台的上表面固定连接有滑块，滑块呈扁平的凸型，滑块的两端上表面均固定连接有滑轨，滑轨的前后表面均固定连接有限位块，导轨的外表面滑动卡接有联动块，滑块的中部上表面前后端均固定连接有轴承座，轴承座的内壁固定套接有调节螺杆，调节螺杆的外表面螺纹套接有螺纹管套，螺纹管套的下表面与滑块的上表面滑动连接，螺纹管套的两侧表面均与联动块的一侧表面固定连接，调节螺杆的一侧表面与手摇轮的一侧表面固定连接，联动块的上表面固定连接有支撑壳体，支撑壳体的下表面与滑块的上表面滑动连接，支撑台对其上的位置调节装置及分料装置进行整体支撑，则滑块对位置调节装置进行支撑，通过转动手摇轮，使得调节螺杆在滑块上的轴承座内壁进行转动，从而使得螺纹管套进行前后移动，带动与其连接的联动块在滑轨上进行同步移动，限位块对联动块的移动进行限位，进而联动块带动支撑壳体在滑块上进行前后位置上的移动，使得其上方的分料装置进行同步移动；

通过设置位置调节装置，对上料台进行前后位置的调节，便于与下一道工序进行衔接。在调节过程中，通过转动手摇轮，使得调节螺杆在滑块上的轴承座内壁进行转动，从而使得螺纹管套进行前后移动，带动与其连接的联动块在滑轨上进行同步移动，限位块对联动块的移动进行限位，进而联动块带动支撑壳体在滑块上进行前后位置上的移动，从而对其上方的分料装置进行同步移动，实现对平张塑料袋的精准贴标；

优选地，所述分料装置设置在所述上料台的上方，所述分料装置设置有搓料筒转动模组及驱动箱，对所述上料台上的叠加的物料进行拨分；

通过上述技术方案，支撑壳体的上表面通过支撑柱固定连接有电磁座，电磁座的上表面与上料台的下表面固定连接，电磁座的一端上表面与驱动箱的下表面固定连接，上料台的上表面固定连接有分送道，分送道的两侧表面固定连接有三角挡板，电磁座对整个分页器进行电源输送，需分拨的物料置于上料台上的分送道上表面，由分送道两侧的三角挡板对其进行阻挡，避免偏离分送道；

靠内一侧三角挡板的一侧表面通过连接块固定连接有挡料片，挡料片呈斜侧分布，挡料片的一侧表面设置有两个压脚，并与分送道的上表面水平平行，重叠在一起的物料置于分送道上时，由斜侧的挡料片对其进行初步的分料，并由其压脚使得几个物料通过；

驱动箱的一侧表面通过转轴固定连接有搓料筒，搓料筒的外表面与分送道的上表面滑动接触，驱动箱的一侧表面通过连接杆固定连接有限位凹板，搓料筒的外表面与限位凹板的内表面滑动连接，限位凹板设置在挡料片的一侧中部，驱动箱控制搓料筒进行转动，搓料筒所在传动轴转动时,通过单向离合器(单向轴承)刹车带动搓料筒旋转,将已压在搓料筒下一点的物料黏起并带动其向前走料；

驱动箱的一侧表面通过转轴固定连接有输送轮，驱动箱的一侧表面通过连接杆固定连接有计数传感器，驱动箱的一侧表面通过转轴转动连接有压料辊，驱动箱的一侧表面通过转轴固定连接有反向搓纸轮，由搓料筒带动向前走的物料经过输送轮传递至压料辊的下表面，转动的压料辊对物料表面进行压平，后反向搓纸轮与搓料筒进行相反运动，使得传递至下一工序的物料不存在两张粘连在一起的情况，计数传感器对通过的塑料袋进行计数；

通过设置分料装置，对上料台上的叠加的物料进行拨分，从而便于对每个物料进行贴标。在调节的过程中，通过斜侧的挡料片对物料进行初步的分料，并由其压脚使得部分物料通过，并由驱动箱控制搓料筒进行转动，搓料筒所在传动轴转动时,通过单向离合器(单向轴承)刹车带动搓料筒旋转,将已压在搓料筒下一点的物料黏起并带动其向前走料，同时反向搓纸轮与搓料筒进行相反运动，使得传递至下一工序的物料不存在两张粘连在一起的情况，从而实现对物料的快速分离。

优选地，所述传送机构还包括其升降调节装置，所述升降调节装置设置有升降杆及支撑板，所述支撑板的下表面与所述升降杆的上表面滑动连接，所述传送带设置在所述支撑板的上方，实现了传送带与打印机机构的高度调节；

通过上述技术方案，控制柜的中部上表面开设有滑孔，升降杆的外表面与滑孔的内壁活动套接，升降杆的上表面与支撑板的下表面固定连接，支撑面板的表面开设有两个滑槽，滑槽的内壁与支撑板的一侧表面通过连接块滑动连接，控制柜的内部设置有升降电机，其控制升降杆进行升降，从而带动支撑板进行升降，并在升降的过程中，通过支撑板一侧由连接块与支撑面板的滑槽内壁进行滑动，从而对支撑板的升降过程进行缓冲支撑，进而支撑板带动其上方的输送设备进行升降调节；

通过设置升降调节装置，对输送设备进行Y轴上的位置调节，从而使输送设备进行高度调节便于适用不同高度的物料。在调节过程中，通过控制柜控制升降杆在滑孔内壁进行升降，从而带动支撑板进行升降，并在升降的过程中，通过支撑板一侧由连接块与支撑面板的滑槽内壁进行滑动，从而对支撑板的升降过程进行缓冲支撑，进而支撑板带动其上方的传送带进行升降调节，实现对传送带高度的调节。

优选地，所述传送机构还包括前后位置调节装置，所述前后位置调节装置设置有平移手轮平移滑块模组，实现了传送机构与打印机机构的轴线距离的移动，所述前后位置调节装置包括平移手轮；

通过上述技术方案，支撑板的两端上表面均固定连接有凹槽滑轨，支撑板的中部上表面前后均固定连接有支撑轴承座，支撑轴承座的内壁固定套接有转动螺杆，转动螺杆的一侧表面与平移手轮的一侧表面固定连接，转动螺杆的外表面螺纹套接有凸型螺纹管套，传送带的一侧表面两端均通过螺栓固定连接有牵引块，牵引块的外表面与凹槽滑轨的内壁滑动连接，凸型螺纹管套的两侧表面均与牵引块的一侧表面固定连接，牵引块呈竖直的垂直Z型，因而通过平移手轮转动，带动转动螺杆进行转动，使得凸型螺纹管套在支撑板的上表面进行前后水平移动，从而牵引两端的牵引块在凹槽滑轨的内壁进行移动，进而拉扯传送带进行前后位置上的调节；

通过设置前后位置调节装置，对输送设备进行Z轴上的位置调节，使输送设备进行宽度调节便于适用不同宽度的物料。在调节的过程中，通过平移手轮转动，带动转动螺杆进行转动，使得凸型螺纹管套在支撑板的上表面进行前后水平移动，从而牵引两端的牵引块在凹槽滑轨的内壁进行移动，进而拉扯传送带进行前后位置上的调节，实现不同宽度的物料在传送带上进行输送而不被阻挡，同时实现对物料贴标的左右位置进行调节。

优选地，打印机机构包括快速贴标装置，快速贴标装置设置有滚筒转动传送打印机模组，快速贴标装置设置在传送带的上方，实现了通过被贴物的流动实现即打即贴的功能；

通过上述技术方案，控制箱体的下表面与L型支撑柱的上表面固定连接，控制箱体悬空设置在传送带的上方，控制箱体的一端上表面通过连接杆固定连接有原料滚筒，L型支撑柱对控制箱体进行支撑，而控制箱体对贴标装置进行支撑，同时控制贴标装置进行工作，控制箱体的表面设置有显示屏观察贴标的运行情况，原料滚筒的内部设置有转轴，转轴的外表面收卷有标签纸；

控制箱体的一侧表面通过连接杆固定连接有多个张紧滚筒，张紧滚筒的表面转动连接有原料标签纸，控制箱体的一侧表面固定连接有打印机，控制箱体的一侧表面下端通过支撑块固定连接有反向挡料轮，控制箱体的另一侧表面下端通过连接杆固定连接有收卷轮，原料标签纸从原料滚筒出来，穿过张紧滚筒进入打印机内部进行打印标签，原料标签纸并从打印机的内部出来经过一个张紧滚筒并到达收卷轮；

打印机的一侧表面下端固定连接有压料薄片，传送带的上表面设置有压条，传送带的后端一侧上表面通过安装块固定连接有红外线传感器，传送带的后端上表面设置有送料辊筒，传送带将物料传送，随着被贴物流动，到达贴标位置，触发红外线传感器，打印机启动对物料表面打印贴标，贴标位置可通过平移手轮进行调整，在贴标的过程中，压料薄片将标签压实在物料的表面，并在压标签的过程中，由反向挡料轮转动，对原料标签纸上的标签进行搓开，便于进行贴标，标签被贴后，原料标签纸被收卷轮进行回收，无需人工进行抽拉，控制箱体控制收卷轮进行转动后，带动张紧滚筒与原料滚筒进行转动，被贴标好的物料传送至传送带的一端，由送料辊筒进行送料并对标签进行压实；

通过设置快速贴标装置，对传送带带动被贴物到达贴标位置进行打印贴标，提高工作效率。在调节的过程中，通过快速贴标装置设置在传送带的上方，随着被贴物由传送带进行流动，到达贴标位置，触发红外线传感器，打印机启动对物料表面打印贴标，由原料滚筒、张紧滚筒、收卷轮对原料标签纸进行输送与回收，从而实现了物料进行边输送边打印的一体化，提高了工作效率。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置分页器、传送机构、打印机机构的一体性，使得该输送设备不再受到被贴物外观颜色干扰影响贴标精准度，贴标位置可实现不停机微调方便操作，贴标高度范围大实现一机多用，可以贴薄膜袋，可以贴纸箱等等，大大降低了客户使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多用途十字形调整的输送设备的示意图；

图2为本实用新型提出的一种多用途十字形调整的输送设备的分页器结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种多用途十字形调整的输送设备的传送机构结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种多用途十字形调整的输送设备的打印机机构结构立体图。

图中：1、支撑架；11、万向轮；12、支撑调节脚；2、分页器；21、分料装置；22、位置调节装置；23、手摇轮平移滑块模组；24、上料台；25、搓料筒转动模组；26、驱动箱；3、传送机构；31、升降调节装置；32、升降杆；33、支撑板；34、前后位置调节装置；35、平移手轮平移滑块模组；4、传送带；5、打印机机构；51、快速贴标装置；52、滚筒转动传送打印机模组；6、控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种多用途十字形调整的输送设备，包括支撑架1和控制柜6，支撑架1的下表面固定连接有多个万向轮11及多个支撑调节脚12，支撑架1的上表面固定连接有分页器2；

分页器2包括有分料装置21及位置调节装置22，位置调节装置22设置有手摇轮平移滑块模组23及上料台24，实现了分页器2的轴线移动，支撑架1的上表面固定连接有支撑台，支撑台的上表面固定连接有滑块，滑块呈扁平的凸型，滑块的两端上表面均固定连接有滑轨，滑轨的前后表面均固定连接有限位块，导轨的外表面滑动卡接有联动块，滑块的中部上表面前后端均固定连接有轴承座，轴承座的内壁固定套接有调节螺杆，调节螺杆的外表面螺纹套接有螺纹管套，螺纹管套的下表面与滑块的上表面滑动连接，螺纹管套的两侧表面均与联动块的一侧表面固定连接，调节螺杆的一侧表面与手摇轮的一侧表面固定连接，联动块的上表面固定连接有支撑壳体，支撑壳体的下表面与滑块的上表面滑动连接，支撑台对其上的位置调节装置22及分料装置21进行整体支撑，则滑块对位置调节装置22进行支撑，通过转动手摇轮，使得调节螺杆在滑块上的轴承座内壁进行转动，从而使得螺纹管套进行前后移动，带动与其连接的联动块在滑轨上进行同步移动，限位块对联动块的移动进行限位，进而联动块带动支撑壳体在滑块上进行前后位置上的移动，使得其上方的分料装置21进行同步移动；

通过设置位置调节装置22，对上料台24进行前后位置的调节，便于与下一道工序进行衔接。在调节过程中，通过转动手摇轮，使得调节螺杆在滑块上的轴承座内壁进行转动，从而使得螺纹管套进行前后移动，带动与其连接的联动块在滑轨上进行同步移动，限位块对联动块的移动进行限位，进而联动块带动支撑壳体在滑块上进行前后位置上的移动，从而对其上方的分料装置21进行同步移动，实现对平张塑料袋的精准贴标；

分料装置21设置在上料台24的上方，分料装置21设置有搓料筒转动模组25及驱动箱26，对上料台24上的叠加的物料进行拨分，支撑壳体的上表面通过支撑柱固定连接有电磁座，电磁座的上表面与上料台24的下表面固定连接，电磁座的一端上表面与驱动箱26的下表面固定连接，上料台24的上表面固定连接有分送道，分送道的两侧表面固定连接有三角挡板，电磁座对整个分页器2进行电源输送，需分拨的物料置于上料台24上的分送道上表面，由分送道两侧的三角挡板对其进行阻挡，避免偏离分送道；

靠内一侧三角挡板的一侧表面通过连接块固定连接有挡料片，挡料片呈斜侧分布，挡料片的一侧表面设置有两个压脚，并与分送道的上表面水平平行，重叠在一起的物料置于分送道上时，由斜侧的挡料片对其进行初步的分料，并由其压脚使得几个物料通过；

驱动箱26的一侧表面通过转轴固定连接有搓料筒，搓料筒的外表面与分送道的上表面滑动接触，驱动箱26的一侧表面通过连接杆固定连接有限位凹板，搓料筒的外表面与限位凹板的内表面滑动连接，限位凹板设置在挡料片的一侧中部，驱动箱26控制搓料筒进行转动，搓料筒所在传动轴转动时,通过单向离合器(单向轴承)刹车带动搓料筒旋转,将已压在搓料筒下一点的物料黏起并带动其向前走料；

驱动箱26的一侧表面通过转轴固定连接有输送轮，驱动箱26的一侧表面通过连接杆固定连接有计数传感器，驱动箱26的一侧表面通过转轴转动连接有压料辊，驱动箱26的一侧表面通过转轴固定连接有反向搓纸轮，由搓料筒带动向前走的物料经过输送轮传递至压料辊的下表面，转动的压料辊对物料表面进行压平，后反向搓纸轮与搓料筒进行相反运动，使得传递至下一工序的物料不存在两张粘连在一起的情况，计数传感器对通过的塑料袋进行计数；

通过设置分料装置21，对上料台24上的叠加的物料进行拨分，从而便于对每个物料进行贴标。在调节的过程中，通过斜侧的挡料片对物料进行初步的分料，并由其压脚使得部分物料通过，并由驱动箱26控制搓料筒进行转动，搓料筒所在传动轴转动时,通过单向离合器(单向轴承)刹车带动搓料筒旋转,将已压在搓料筒下一点的物料黏起并带动其向前走料，同时反向搓纸轮与搓料筒进行相反运动，使得传递至下一工序的物料不存在两张粘连在一起的情况，从而实现对物料的快速分离；

控制柜6设置在支撑架1的一侧表面，控制柜6的上方设置有传送机构3，对分页器2传递的物料进行输送，传送机构3包括传送带4；

传送机构3还包括前后位置调节装置34，前后位置调节装置34设置有平移手轮平移滑块模组35，实现了传送机构3与打印机机构5的轴线距离的移动，前后位置调节装置34包括平移手轮，支撑板33的两端上表面均固定连接有凹槽滑轨，支撑板33的中部上表面前后均固定连接有支撑轴承座，支撑轴承座的内壁固定套接有转动螺杆，转动螺杆的一侧表面与平移手轮的一侧表面固定连接，转动螺杆的外表面螺纹套接有凸型螺纹管套，传送带4的一侧表面两端均通过螺栓固定连接有牵引块，牵引块的外表面与凹槽滑轨的内壁滑动连接，凸型螺纹管套的两侧表面均与牵引块的一侧表面固定连接，牵引块呈竖直的垂直Z型，因而通过平移手轮转动，带动转动螺杆进行转动，使得凸型螺纹管套在支撑板33的上表面进行前后水平移动，从而牵引两端的牵引块在凹槽滑轨的内壁进行移动，进而拉扯传送带4进行前后位置上的调节；

通过设置前后位置调节装置34，对输送设备进行Z轴上的位置调节，使输送设备进行宽度调节便于适用不同宽度的物料。在调节的过程中，通过平移手轮转动，带动转动螺杆进行转动，使得凸型螺纹管套在支撑板33的上表面进行前后水平移动，从而牵引两端的牵引块在凹槽滑轨的内壁进行移动，进而拉扯传送带4进行前后位置上的调节，实现不同宽度的物料在传送带4上进行输送而不被阻挡，同时实现对物料贴标的左右位置进行调节；

控制柜6的一侧表面通过支撑柱固定连接有控制箱体，控制箱体的一侧表面设置有打印机机构5，打印机机构5设置在传送机构3的上方，对传送机构3上表面的物料进行贴标；

打印机机构5包括快速贴标装置51，快速贴标装置51设置有滚筒转动传送打印机模组52，快速贴标装置51设置在传送带4的上方，实现了通过被贴物的流动实现即打即贴的功能，控制箱体的下表面与L型支撑柱的上表面固定连接，控制箱体悬空设置在传送带4的上方，控制箱体的一端上表面通过连接杆固定连接有原料滚筒，L型支撑柱对控制箱体进行支撑，而控制箱体对贴标装置进行支撑，同时控制贴标装置进行工作，控制箱体的表面设置有显示屏观察贴标的运行情况，原料滚筒的内部设置有转轴，转轴的外表面收卷有标签纸；

控制箱体的一侧表面通过连接杆固定连接有多个张紧滚筒，张紧滚筒的表面转动连接有原料标签纸，控制箱体的一侧表面固定连接有打印机，控制箱体的一侧表面下端通过支撑块固定连接有反向挡料轮，控制箱体的另一侧表面下端通过连接杆固定连接有收卷轮，原料标签纸从原料滚筒出来，穿过张紧滚筒进入打印机内部进行打印标签，原料标签纸并从打印机的内部出来经过一个张紧滚筒并到达收卷轮；

打印机的一侧表面下端固定连接有压料薄片，传送带4的上表面设置有压条，传送带4的后端一侧上表面通过安装块固定连接有红外线传感器，传送带4的后端上表面设置有送料辊筒，传送带4将物料传送，随着被贴物流动，到达贴标位置，触发红外线传感器，打印机启动对物料表面打印贴标，贴标位置可通过平移手轮进行调整，在贴标的过程中，压料薄片将标签压实在物料的表面，并在压标签的过程中，由反向挡料轮转动，对原料标签纸上的标签进行搓开，便于进行贴标，标签被贴后，原料标签纸被收卷轮进行回收，无需人工进行抽拉，控制箱体控制收卷轮进行转动后，带动张紧滚筒与原料滚筒进行转动，被贴标好的物料传送至传送带4的一端，由送料辊筒进行送料并对标签进行压实；

通过设置快速贴标装置51，对传送带4带动被贴物到达贴标位置进行打印贴标，提高工作效率。在调节的过程中，通过快速贴标装置51设置在传送带4的上方，随着被贴物由传送带4进行流动，到达贴标位置，触发红外线传感器，打印机启动对物料表面打印贴标，由原料滚筒、张紧滚筒、收卷轮对原料标签纸进行输送与回收，从而实现了物料进行边输送边打印的一体化，提高了工作效率。

通过设置分页器2、传送机构3、打印机机构5的一体性，使得该输送设备不再受到被贴物外观颜色干扰影响贴标精准度，贴标位置可实现不停机微调方便操作，贴标高度范围大实现一机多用，可以贴薄膜袋，可以贴纸箱等等，大大降低了客户使用成本。

工作原理：前端外置分页器2可配置多装不同上料器,标签打印内容预存打印机机构5的打印机内，同时启动传送机构3，随着被贴物流动，到达贴标位置，触发贴标传感器，打印机启动打印贴标。贴标位置可通过平移手轮进行调整；

分页器2和传送机构3采用一键启动，一键停止，打印故障可自动停止设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多用途十字形调整的输送设备，包括支撑架(1)和控制柜(6)，其特征在于：所述支撑架(1)的下表面固定连接有多个万向轮(11)及多个支撑调节脚(12)，所述支撑架(1)的上表面固定连接有分页器(2)；

所述控制柜(6)设置在所述支撑架(1)的一侧表面，所述控制柜(6)的上方设置有传送机构(3)，对所述分页器(2)传递的物料进行输送，所述传送机构(3)包括传送带(4)；

所述控制柜(6)的一侧表面通过支撑柱固定连接有控制箱体，所述控制箱体的一侧表面设置有打印机机构(5)，所述打印机机构(5)设置在所述传送机构(3)的上方，对传送机构(3)上表面的物料进行贴标。

2.根据权利要求1所述的一种多用途十字形调整的输送设备，其特征在于：所述分页器(2)包括有分料装置(21)及位置调节装置(22)，所述位置调节装置(22)设置有手摇轮平移滑块模组(23)及上料台(24)，实现了分页器(2)的轴线移动。

3.根据权利要求2所述的一种多用途十字形调整的输送设备，其特征在于：所述分料装置(21)设置在所述上料台(24)的上方，所述分料装置(21)设置有搓料筒转动模组(25)及驱动箱(26)，对所述上料台(24)上的叠加的物料进行拨分。

4.根据权利要求1所述的一种多用途十字形调整的输送设备，其特征在于：所述传送机构(3)还包括其升降调节装置(31)，所述升降调节装置(31)设置有升降杆(32)及支撑板(33)，所述支撑板(33)的下表面与所述升降杆(32)的上表面滑动连接，所述传送带(4)设置在所述支撑板(33)的上方，实现了传送带(4)与打印机机构(5)的高度调节。

5.根据权利要求1所述的一种多用途十字形调整的输送设备，其特征在于：所述传送机构(3)还包括前后位置调节装置(34)，所述前后位置调节装置(34)设置有平移手轮平移滑块模组(35)，实现了传送机构(3)与打印机机构(5)的轴线距离的移动，所述前后位置调节装置(34)包括平移手轮。

6.根据权利要求1所述的一种多用途十字形调整的输送设备，其特征在于：所述打印机机构(5)包括快速贴标装置(51)，所述快速贴标装置(51)设置有滚筒转动传送打印机模组(52)，所述快速贴标装置(51)设置在所述传送带(4)的上方，实现了通过被贴物的流动实现即打即贴的功能。

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