CN215041151U - 一种用于凸版印刷机的高精确压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷机技术领域，公开了一种用于凸版印刷机的高精确压印装置，所述压印箱体的内侧位于顶端位置处设置有张力调节机构，所述压印箱体的内侧位于中部位置处转动连接有压印辊，所述压印辊的下方位于一侧位置处转动连接有涂胶辊，且压印辊的下方位于另一侧位置处转动连接有匀料辊。本实用新型通过压印辊、涂胶辊、匀料辊三者之间的同步转动，能够对压印辊进行高效均匀的涂胶工作，进而提高压印辊涂胶的均匀、全面性，确保对承印物压印的精准高效性，且在压印过程中，通过对张力调节机构中张力辊的升降调节，能够对承印物的输送张力强度进行灵活调节，使承印物与压印辊保持合适的贴合强度，以确保承印物的压印清晰性。

Description

一种用于凸版印刷机的高精确压印装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体是一种用于凸版印刷机的高精确压印装置。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，凸版印刷机作为印刷机设备的一种，其广泛用于各种纸张、薄膜领域的承印物上。

但是目前市场上关于凸版印刷机用的压印装置存在着一些缺点，传统的压印装置结构较为单一，其压印能力较为低下，压印图像不够高效精准，且在压印过程中的，对于承印物的张力无法进行调节，极易导致承印物因张力过送或过紧出现印刷不清晰的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于凸版印刷机的高精确压印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于凸版印刷机的高精确压印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于凸版印刷机的高精确压印装置，包括压印箱体，所述压印箱体的上方位于一端位置处开设有进料口，且压印箱体的上方位于另一侧位置处开设有排料口，所述压印箱体的上方位于中部位置处嵌入连接有旋转手轮，且压印箱体的内侧位于顶端位置处设置有张力调节机构，所述压印箱体的内侧位于底端位置处设置有颜料盒，且压印箱体的内侧位于中部位置处转动连接有压印辊，所述压印辊的下方位于一侧位置处转动连接有涂胶辊，且压印辊的下方位于另一侧位置处转动连接有匀料辊，所述压印辊的顶端固定有压印齿轮，所述涂胶辊的顶端固定有涂胶齿轮，所述匀料辊的顶端固定有匀料齿轮，所述压印齿轮、涂胶齿轮、匀料齿轮之间连接有传动齿轮；

所述张力调节机构包括对称固定在压印箱体内侧顶端位置处的定位基座，所述定位基座的内侧位于顶端位置处转动连接有传动丝杆，且定位基座的内侧位于底端位置处固定有定位滑杆，所述传动丝杆与定位滑杆的外侧对称套接有传动件，所述定位滑杆的下方位于中部位置处对称固定有安装座，所述安装座的两侧对称连接有臂力架，所述臂力架的顶端连接有张力辊，且臂力架通过传动连杆与传动件连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述颜料盒的一侧位于顶端位置处嵌入连接有颜料管，且颜料盒的底部为斜面结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口与排料口的下方均设置有水平牵引辊，所述水平牵引辊相对于压印辊的水平中线相互对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮的齿牙分别与匀料齿轮、压印齿轮、涂胶齿轮的齿牙均啮合，所述匀料齿轮、压印齿轮、涂胶齿轮均通过传动齿轮同步转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转手轮的底端固定有锥形齿轮A，所述传动丝杆的中部固定有锥形齿轮B，所述锥形齿轮A与锥形齿轮B的齿牙相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与传动件对称套接滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述张力辊的数量为两个，且张力辊通过臂力架对称转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过压印辊、涂胶辊、匀料辊三者之间的同步转动，能够对压印辊进行高效均匀的涂胶工作，进而提高压印辊涂胶的均匀、全面性，确保对承印物压印的精准高效性，且在压印过程中，通过对张力调节机构中张力辊的升降调节，能够对承印物的输送张力强度进行灵活调节，使承印物与压印辊保持合适的贴合强度，以确保承印物的压印清晰性。

附图说明

图1为一种用于凸版印刷机的高精确压印装置的结构示意图；

图2为一种用于凸版印刷机的高精确压印装置内部的结构示意图；

图3为一种用于凸版印刷机的高精确压印装置图2中A处的放大示意图。

图中：1、压印箱体；2、匀料齿轮；3、压印齿轮；4、传动齿轮；5、涂胶齿轮；6、颜料管；7、进料口；8、旋转手轮；9、排料口；10、颜料盒；11、匀料辊；12、压印辊；13、涂胶辊；14、水平牵引辊；15、定位基座；16、传动丝杆；17、定位滑杆；18、传动件；19、传动连杆；20、安装座；21、臂力架；22、张力辊；23、锥形齿轮A；24、锥形齿轮B。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于凸版印刷机的高精确压印装置，包括压印箱体1，压印箱体1的上方位于一端位置处开设有进料口7，且压印箱体1的上方位于另一侧位置处开设有排料口9，压印箱体1的上方位于中部位置处嵌入连接有旋转手轮8，且压印箱体1的内侧位于顶端位置处设置有张力调节机构，张力调节机构包括对称固定在压印箱体1内侧顶端位置处的定位基座15，定位基座15的内侧位于顶端位置处转动连接有传动丝杆16，且定位基座15的内侧位于底端位置处固定有定位滑杆17，传动丝杆16与定位滑杆17的外侧对称套接有传动件18，定位滑杆17的下方位于中部位置处对称固定有安装座20，安装座20的两侧对称连接有臂力架21，臂力架21的顶端连接有张力辊22，且臂力架21通过传动连杆19与传动件18连接，旋转手轮8的底端固定有锥形齿轮A23，传动丝杆16的中部固定有锥形齿轮B24，锥形齿轮A23与锥形齿轮B24的齿牙相互啮合，传动丝杆16以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，传动丝杆16通过正、反丝牙与传动件18对称套接滑动，在对纸张、薄膜等承印物进行压印过程中，工作人员转动旋转手轮8，带动锥形齿轮A23转动，通过锥形齿轮A23与锥形齿轮B24齿牙的啮合，带动传动丝杆16转动，进而通过传动丝杆16上相互对称排列的正、反丝牙，在定位滑杆17的定位套接下，带动传动件18对称滑动，同步的推动传动连杆19对称转动，对臂力架21的支撑角度进行调节，在调节过程中，带动张力辊22上下移动，对承印物进行下压，使承印物与压印辊12保持合适的张力贴合强度，张力辊22的数量为两个，且张力辊22通过臂力架21对称转动，在压印过程中，通过对张力调节机构中张力辊22的升降调节，能够对承印物的输送张力强度进行灵活调节，使承印物与压印辊12保持合适的贴合强度，以确保承印物的压印清晰性。

压印箱体1的内侧位于底端位置处设置有颜料盒10，且压印箱体1的内侧位于中部位置处转动连接有压印辊12，颜料盒10的一侧位于顶端位置处嵌入连接有颜料管6，且颜料盒10的底部为斜面结构，进料口7与排料口9的下方均设置有水平牵引辊14，水平牵引辊14相对于压印辊12的水平中线相互对称排列，在对纸张、薄膜等承印物进行压印时，工作人员通过颜料管6将颜料倒入颜料盒10内，同步的工作人员将承印物从进料口7牵引入压印箱体1内部，依次从水平牵引辊14的底端以及压印辊12的顶端牵引出，进而通过排料口9牵引出。

压印辊12的下方位于一侧位置处转动连接有涂胶辊13，且压印辊12的下方位于另一侧位置处转动连接有匀料辊11，压印辊12的顶端固定有压印齿轮3，涂胶辊13的顶端固定有涂胶齿轮5，匀料辊11的顶端固定有匀料齿轮2，压印齿轮3、涂胶齿轮5、匀料齿轮2之间连接有传动齿轮4，传动齿轮4的齿牙分别与匀料齿轮2、压印齿轮3、涂胶齿轮5的齿牙均啮合，匀料齿轮2、压印齿轮3、涂胶齿轮5均通过传动齿轮4同步转动，在对纸张、薄膜等承印物进行压印过程中，与传动齿轮4配套的传动电机工作，带动传动齿轮4转动，通过传动齿轮4与匀料齿轮2、压印齿轮3、涂胶齿轮5齿牙的啮合，带动压印辊12、涂胶辊13、匀料辊11同步转动，涂胶辊13在转动过程中将颜料盒10内的胶水沾染涂抹在压印辊12上，同步的匀料辊11将压印辊12上涂抹的颜料刮拭涂匀，进而涂抹均匀后的压印辊12在转动过程中，将颜料压印在承印物上。

本实用新型的工作原理是：在对纸张、薄膜等承印物进行压印时，工作人员通过颜料管6将颜料倒入颜料盒10内，同步的工作人员将承印物从进料口7牵引入压印箱体1内部，依次从水平牵引辊14的底端以及压印辊12的顶端牵引出，进而通过排料口9牵引出，进而工作人员转动旋转手轮8，带动锥形齿轮A23转动，通过锥形齿轮A23与锥形齿轮B24齿牙的啮合，带动传动丝杆16转动，进而通过传动丝杆16上相互对称排列的正、反丝牙，在定位滑杆17的定位套接下，带动传动件18对称滑动，同步的推动传动连杆19对称转动，对臂力架21的支撑角度进行调节，在调节过程中，带动张力辊22上下移动，对承印物进行下压，使承印物与压印辊12保持合适的张力贴合强度，进一步的在对纸张、薄膜等承印物进行压印过程中，与传动齿轮4配套的传动电机工作，带动传动齿轮4转动，通过传动齿轮4与匀料齿轮2、压印齿轮3、涂胶齿轮5齿牙的啮合，带动压印辊12、涂胶辊13、匀料辊11同步转动，涂胶辊13在转动过程中将颜料盒10内的胶水沾染涂抹在压印辊12上，同步的匀料辊11将压印辊12上涂抹的颜料刮拭涂匀，进而涂抹均匀后的压印辊12在转动过程中，将颜料压印在承印物上。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于凸版印刷机的高精确压印装置，包括压印箱体(1)，其特征在于，所述压印箱体(1)的上方位于一端位置处开设有进料口(7)，且压印箱体(1)的上方位于另一侧位置处开设有排料口(9)，所述压印箱体(1)的上方位于中部位置处嵌入连接有旋转手轮(8)，且压印箱体(1)的内侧位于顶端位置处设置有张力调节机构，所述压印箱体(1)的内侧位于底端位置处设置有颜料盒(10)，且压印箱体(1)的内侧位于中部位置处转动连接有压印辊(12)，所述压印辊(12)的下方位于一侧位置处转动连接有涂胶辊(13)，且压印辊(12)的下方位于另一侧位置处转动连接有匀料辊(11)，所述压印辊(12)的顶端固定有压印齿轮(3)，所述涂胶辊(13)的顶端固定有涂胶齿轮(5)，所述匀料辊(11)的顶端固定有匀料齿轮(2)，所述压印齿轮(3)、涂胶齿轮(5)、匀料齿轮(2)之间连接有传动齿轮(4)；

所述张力调节机构包括对称固定在压印箱体(1)内侧顶端位置处的定位基座(15)，所述定位基座(15)的内侧位于顶端位置处转动连接有传动丝杆(16)，且定位基座(15)的内侧位于底端位置处固定有定位滑杆(17)，所述传动丝杆(16)与定位滑杆(17)的外侧对称套接有传动件(18)，所述定位滑杆(17)的下方位于中部位置处对称固定有安装座(20)，所述安装座(20)的两侧对称连接有臂力架(21)，所述臂力架(21)的顶端连接有张力辊(22)，且臂力架(21)通过传动连杆(19)与传动件(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于凸版印刷机的高精确压印装置，其特征在于，所述颜料盒(10)的一侧位于顶端位置处嵌入连接有颜料管(6)，且颜料盒(10)的底部为斜面结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于凸版印刷机的高精确压印装置，其特征在于，所述进料口(7)与排料口(9)的下方均设置有水平牵引辊(14)，所述水平牵引辊(14)相对于压印辊(12)的水平中线相互对称排列。

4.根据权利要求1所述的一种用于凸版印刷机的高精确压印装置，其特征在于，所述传动齿轮(4)的齿牙分别与匀料齿轮(2)、压印齿轮(3)、涂胶齿轮(5)的齿牙均啮合，所述匀料齿轮(2)、压印齿轮(3)、涂胶齿轮(5)均通过传动齿轮(4)同步转动。

5.根据权利要求1所述的一种用于凸版印刷机的高精确压印装置，其特征在于，所述旋转手轮(8)的底端固定有锥形齿轮A(23)，所述传动丝杆(16)的中部固定有锥形齿轮B(24)，所述锥形齿轮A(23)与锥形齿轮B(24)的齿牙相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于凸版印刷机的高精确压印装置，其特征在于，所述传动丝杆(16)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆(16)通过正、反丝牙与传动件(18)对称套接滑动。

7.根据权利要求1所述的一种用于凸版印刷机的高精确压印装置，其特征在于，所述张力辊(22)的数量为两个，且张力辊(22)通过臂力架(21)对称转动。

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