CN210362908U - 一种自动调整油墨粘度的卫星凹版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调整油墨粘度的卫星凹版印刷机，包括机架，设置于机架上的给料放卷装置，设置于机架上用于印刷承载物传动的多个牵引压辊，设置于机架上用于印刷承载物制动的制动压辊，设置于机架另一侧的压印滚筒，环绕设置于压印滚筒外缘的多个印刷机组，与印刷机组相连并与印刷机组配合使用的输墨装置，设置于机架上并与输墨装置装置连接用于调整油墨粘度的自动调整装置，设置于机架上并位于压印滚筒上方的加热烘干装置，以及设置于机架上与放卷装置处于同一侧的收料复卷装置。通过上述设计，本实用新型在进行图案印刷时，能够对混合油墨槽输入墨斗的浓度实现自动，调节进行恒定控制，提高印刷机的印刷质量。因此，适于推广应用。

Description

一种自动调整油墨粘度的卫星凹版印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体地说，是涉及一种自动调整油墨粘度的卫星凹版印刷机。

背景技术

凹版印刷机采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。

由于凹印油墨采用挥发性强的快干油墨，导致墨槽中的油墨粘度发生变化，油墨粘度的大小决定了油墨的转移效果。凹印油墨的粘度太小或太大时，都会影响印刷质量，因此凹版油墨的粘度在印刷过程中应保持恒定。现在的解决办法通常是操作人员用量杯估算油墨粘度，用手工添加溶剂控制粘度，所以检测和控制质量不高。高速凹版印刷机上必须安装粘度自动控制器控制粘度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动调整油墨粘度的卫星凹版印刷机，主要解决凹版印刷机油墨溶剂易挥发导致印刷质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动调整油墨粘度的卫星凹版印刷机，包括机架，设置于机架上的给料放卷装置，设置于机架上用于印刷承载物传动的多个牵引压辊，设置于机架上用于印刷承载物制动的制动压辊，设置于机架另一侧的压印滚筒，环绕设置于压印滚筒外缘的多个印刷机组，与印刷机组相连并与印刷机组配合使用的输墨装置，设置于机架上并与输墨装置连接用于调整油墨粘度的自动调整装置，设置于机架上并位于压印滚筒上方的加热烘干装置，以及设置于机架上与放卷装置处于同一侧的收料复卷装置。

进一步地，所述自动调整装置包括用于盛装油墨和溶剂混合物的混合油墨槽，分别通过输送管与混合油墨槽连通的油墨箱和溶剂箱，设置于混合油墨槽与油墨箱和溶剂箱之间输送管上的电磁阀，设置于混合油墨槽出墨口处的油墨粘度检测器，设置于混合油墨槽底部的电动搅拌器，以及与电磁阀、粘度检测器和电动搅拌器均相连的控制箱；其中，出墨口通过输墨管与输墨装置连通。

进一步地，所述印刷机组包括与压印滚筒相压合的印刷版辊，以及设置于机架上用于调节印刷版辊和压印滚筒之间压力大小的调节机构。

进一步地，所述输墨装置包括通过输墨管与混合油墨槽的出墨口连通的墨斗，浸入墨斗内并与印刷版辊配合用于送墨的墨辊，以及设置于墨斗上用于将印刷版辊表面多余的颜料刮掉的印刷刮刀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置的油墨粘度自动调整装置，通过在混合油墨槽的出墨口的出口处设置粘度检测器，实时检测送入墨斗中的油墨浓度，并将粘度检测器检测到的油墨浓度值与控制箱初始设定的浓度值大小进行比较，并通过控制电磁阀的开闭实现油墨浓度的自动调节，结构简单，使用方便，保证印刷机的印刷质量。

(2)本实用新型通过在混合油墨槽的底部设置电动搅拌器，当溶剂箱向混合油墨槽加入溶剂或者油墨箱向混合油墨槽加入油墨时，能够对新加入的溶剂和油墨进行充分搅拌，避免粘度检测器出现较大检测误差，提高油墨浓度精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型自动调整装置结构示意图。

图3为本实用新型输送装置结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-机架，2-给料放卷装置，3-牵引压辊，4-制动压辊，5-压印滚筒，6-输墨装置，7-自动调整装置，8-加热烘干装置，9-收料复卷装置，10-混合油墨槽，11-油墨箱，12-溶剂箱，13-电磁阀，14-粘度检测器，15-电动搅拌器，16- 控制箱，17-出墨口，18-印刷版辊，19-调节机构，20-墨斗，21-墨辊，22-印刷刮刀。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1-3所示，本实用新型公开的一种自动调整油墨粘度的卫星凹版印刷机，包括机架1，设置于机架1上的给料放卷装置2，设置于机架1上用于印刷承载物传动的多个牵引压辊3，设置于机架1上用于印刷承载物制动的制动压辊 4，设置于机架1另一侧的压印滚筒5，环绕设置于压印滚筒5外缘的多个印刷机组，与印刷机组相连并与印刷机组配合使用的输墨装置6，设置于机架1上并与输墨装置6连接用于调整油墨粘度的自动调整装置7，设置于机架1上并位于压印滚筒上方的加热烘干装置8，以及设置于机架1上与放卷装置处于同一侧的收料复卷装置9。加热烘干装置8对印刷完成的承载物未干的油墨进行烘干，避免印刷图案被刮花。

所述自动调整装置7包括用于盛装油墨和溶剂混合物的混合油墨槽10，分别通过输送管与混合油墨槽10连通的油墨箱11和溶剂箱12，设置于混合油墨槽10与油墨箱11和溶剂箱12之间输送管上的电磁阀13，设置于混合油墨槽 10出墨口17处的油墨粘度检测器14，设置于混合油墨槽10底部的电动搅拌器 15，以及与电磁阀13、粘度检测器14和电动搅拌器15均相连的控制箱16；其中，出墨口17通过输墨管与输墨装置6连通。通过在混合油墨槽10的出墨口 17的出口处设置粘度检测器14，实时检测送入墨斗20中的油墨浓度，并将粘度检测器14检测到的油墨浓度值与控制箱初始设定的浓度值大小进行比较，若检测浓度大于设定值，则打开溶剂箱12的电磁阀，加入定量的溶剂降低浓度；若检测浓度低于设定值，则打开油墨箱11的电磁阀，加入定量的油墨提高浓度。由此，保证印刷机油墨浓度的恒定，保证印刷机的印刷质量。

所述印刷机组包括与压印滚筒5相压合的印刷版辊18，以及设置于机架1 上用于调节印刷版辊和压印滚筒之间压力大小的调节机构19。

所述输墨装置包括通过输墨管与混合油墨槽10的出墨口连通的墨斗20，浸入墨斗20内并与印刷版辊配合用于送墨的墨辊21，以及设置于墨斗上用于将印刷版辊18表面多余的颜料刮掉的印刷刮刀22。由此，可以有效减少油墨的浪费。

本实用新型的工作原理如下：

机器启动后，印刷承载物从给料放卷装置放出，通过多个牵引压辊送至压印滚筒，在一组印刷机组的印刷单元印刷完成后进入下一印刷机组，印刷机组在印刷的同时，混合油墨槽对槽内的油墨实现浓度恒定控制，直至所有印刷图案完成后进入加热烘干机进行加速印刷制品的干燥，然后经过收料复卷装置对印刷好的作品进行收卷。

通过上述设计，本实用新型能够实时检测送入墨斗中的油墨浓度，并将粘度检测器检测到的油墨浓度值与控制箱初始设定的浓度值大小进行比较，并通过控制电磁阀的开闭实现油墨浓度的自动调节，结构简单，使用方便，保证印刷机的印刷质量。因此，具有很高的使用价值和推广价值。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动调整油墨粘度的卫星凹版印刷机，其特征在于，包括机架(1)，设置于机架(1)上的给料放卷装置(2)，设置于机架(1)上用于印刷承载物传动的多个牵引压辊(3)，设置于机架(1)上用于印刷承载物制动的制动压辊(4)，设置于机架(1)另一侧的压印滚筒(5)，环绕设置于压印滚筒(5)外缘的多个印刷机组，与印刷机组相连并与印刷机组配合使用的输墨装置(6)，设置于机架(1)上并与输墨装置(6)连接用于调整油墨粘度的自动调整装置(7)，设置于机架(1)上并位于压印滚筒上方的加热烘干装置(8)，以及设置于机架(1)上与放卷装置(2)处于同一侧的收料复卷装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动调整油墨粘度的卫星凹版印刷机，其特征在于，所述自动调整装置(7)包括用于盛装油墨和溶剂混合物的混合油墨槽(10)，分别通过输送管与混合油墨槽(10)连通的油墨箱(11)和溶剂箱(12)，设置于混合油墨槽(10)与油墨箱(11)和溶剂箱(12)之间输送管上的电磁阀(13)，设置于混合油墨槽(10)出墨口(17)处的油墨粘度检测器(14)，设置于混合油墨槽(10)底部的电动搅拌器(15)，以及与电磁阀(13)、粘度检测器(14)和电动搅拌器(15)均相连的控制箱(16)；其中，出墨口(17)通过输墨管与输墨装置(6)连通。

3.根据权利要求2所述的一种自动调整油墨粘度的卫星凹版印刷机，其特征在于，所述印刷机组包括与压印滚筒(5)相压合的印刷版辊(18)，以及设置于机架(1)用于调节印刷版辊(18)和压印滚筒(5)之间压力大小的调节机构(19)。

4.根据权利要求3所述的一种自动调整油墨粘度的卫星凹版印刷机，其特征在于，所述输墨装置(6)包括通过输墨管与混合油墨槽(10)的出墨口(17)连通的墨斗(20)，浸入墨斗(20)内并与印刷版辊(18)配合用于送墨的墨辊(21)，以及设置于墨斗(20)上用于将印刷版辊(18)表面多余的颜料刮掉的印刷刮刀(22)。

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