CN215205451U - 一种自动切换的装包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送技术领域，具体为一种自动切换的装包装置，包括输送机构，为平行设置的第一绞龙和第二绞龙，吨包料口设在输送装置的下方；输送机构通过滑轮设置在滑道上，通过驱动机构带动第一绞龙和第二绞龙同步移动，通过在吨包料口的上方设两条绞龙用于输送不同的产品，可解决原有的承装吨包口在盛装不同产品时需要更换输送设备的弊端，利用驱动机构带动两条绞龙进行同步移动，且配合滑轮和滑槽的设置，可使这两条绞龙的下料口交替对准吨包料口，进行快速切换以实现不同输送物料的包装，方便快捷，且可避免物料交叉污染。

Description

一种自动切换的装包装置

技术领域

本实用新型涉及输送技术领域，具体为一种自动切换的装包装置。

背景技术

工厂在对化学产品和物料进行生产和输送时，因空间位置的限制和输送吨包产品入库路线的决定因素，原有的承装吨包口在盛装不同产品时，需要花费大量的时间、人力和物力去改变盛装产品输送设备，同时难以保证因更换设备造成产品的清洁度，给生产带来很多不利因素。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种自动切换的装包装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切换的装包装置，包括：输送机构，包括平行设置的第一绞龙和第二绞龙；

吨包料口，所述吨包料口设置在输送装置的下方，并用于接收第一绞龙或第二绞龙内输送的物料；

滑道，其上开设有滑槽，所述第一绞龙和第二绞龙上连接有滑轮，滑轮可在滑槽内相对移动；

驱动机构，用于带动第一绞龙和第二绞龙的滑轮在所述滑槽内移动，包括齿条，所述齿条同时连接在第一绞龙和第二绞龙的底部，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮上连接有操纵杆，所述操纵杆的末端连接有动力装置。

进一步地，所述第一绞龙和第二绞龙的底部连接有安装座，所述安装座上开设有底部敞口的安装槽，所述滑轮转动连接在安装槽内。

进一步地，所述滑道为两条，并与所述第一绞龙和第二绞龙相对垂直；所述齿条设在两条所述滑道之间，所述操纵杆垂直贯穿过其中一条滑道，并与该滑道转动连接，转动连接处位于滑槽的下方。

进一步地，所述第一绞龙和第二绞龙的底部均连接有连接板，第一绞龙和第二绞龙均通过连接板与所述齿条连接。

进一步地，所述动力装置为驱动电机或手轮。

进一步地，所述第一绞龙上的安装座为两个，并均匀分布在第一绞龙上；所述第二绞龙上的安装座1个。

进一步地，每个所述安装槽内均设有两个滑轮，并均匀分布在安装槽的两端。

进一步地，所述第一绞龙的长度大于第二绞龙的长度。

进一步地，所述第一绞龙的进料口的上方设有第三绞龙，且第一绞龙的进料口与第三绞龙的出料口相通；所述第二绞龙的进料口的上方设有第四绞龙，且第二绞龙的进料口与第四绞龙的出料口相通。

进一步地，所述操纵杆与所述滑道的转动连接处设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过在吨包料口的上方设置两条绞龙用于输送不同的产品，可解决原有的承装吨包口在盛装不同产品时需要更换输送设备的弊端；利用齿轮和齿条带动这两条绞龙进行同步移动，且配合滑轮和滑槽的设置，可使这两条绞龙的下料口交替对准吨包料口，进行快速切换以实现不同输送物料的包装，方便快捷，且可避免物料交叉污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型另一状态下的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所提供的一种自动切换的装包装置，包括输送装置，为平行设置的第一绞龙1和第二绞龙2，第一绞龙1和第二绞龙2用于将不同的物料输送至吨包料口3处对物料进行装包，且第一绞龙1和第二绞龙2可进行同步地移动，以便在需要时，可使得第一绞龙1和第二绞龙2的下料口轮流移动至吨包料口3上方，实现不同物料的输送和包装。由此，当要输送不同种物料时，无需改变输送设备，可通过调整两个绞龙与吨包料口3的相对位置，完成对不同物料的输送和包装，且物料彼此不会掺杂，保证设备和产品的清洁度。

为了使第一绞龙1和第二绞龙2实现同步移动，在两个绞龙的底部均连接有滑轮6，滑轮6与两个绞龙之间均通过安装座11进行连接，安装座11上开设有底部敞口的安装槽12，每个安装槽12内均设有两个滑轮6，并均匀分布在安装槽12的两端。

为了使受力均匀，第一绞龙1上设置有两个安装座11，并均匀分布在壳体上；第二绞龙2上设有一个安装座11，并设在壳体的中部。

在地面或其他平台（图中未示出）上设有两条平行的滑道4，滑道4的方向与第一绞龙1和第二绞龙2的方向相垂直。在滑道4上开设有滑槽5，滑槽5开设在滑道4的上部，距滑道4的底部有一定距离。滑轮6设置在滑槽5内，可在滑槽内移动，便于使得第一绞龙1和第二绞龙2的顺利移动。

为了使第一绞龙1和第二绞龙2进行同步移动，在第一绞龙1和第二绞龙2的底部连接有齿条7，齿条7的方向与滑道4的方向平行并位于两个滑道4之间，且靠近其中一个滑道4设置。第一绞龙1和第二绞龙2与齿条7之间分别通过连接板13进行连接。齿条7上啮合有齿轮8，齿轮8上固定连接有操纵杆9，操纵杆9的方向垂直于滑道4，且操纵杆9远离齿轮4的一端贯穿出另一条滑道4并在其末端通过动力装置10进行驱动。

操纵杆9与滑道4为转动连接，两者的转动连接处位于滑槽5的下方，避免对滑轮6在滑槽5内的移动产生阻碍。在两者的转动连接处设置有轴承（图中未示出），便于更顺利地进行转动。

在本实施例中，用于驱动操纵杆9转动的动力装置10为电机，但除电机外，还可通过手轮（图中未示出）进行手动控制。

通过使操纵杆9转动并带动齿轮8转动，进而使得齿条7带动第一绞龙1和第二绞龙2进行同步移动，便可使吨包料口3交替对准第一绞龙1或第二绞龙2的下料口。

通常，由于厂房的空间和设备位置的差异，常需要多条绞龙对物料的输送路径进行变换输送，因此，在所述第一绞龙1的进料口的上方垂直设有第三绞龙14，所述第二绞龙2的进料口的上方垂直设有第四绞龙15。为了便于第三绞龙14和第四绞龙15的设置，第一绞龙1的长度大于第二绞龙2的长度，以为第三绞龙14和第四绞龙15留出空间，且这也是第一绞龙1上设有两个安装座11而在第二绞龙2上设有一个安装座11的原因。

当需要通过第一绞龙1输送物料时，通过操纵杆9控制齿条7发生位移，使齿条7带动输送装置进行移动，使第一绞龙1的下料口对准吨包料口3并使两者相通，呈现如图1所示的状态，并使第一绞龙1的上料口恰好对准第三绞龙14的下料口，且此时，第二绞龙2的下料口与吨包料口3的位置以及第二绞龙2的上料口与第四绞龙15下料口的位置均恰好错开，使得第三绞龙14内的物料顺利输送进第一绞龙1内，随后物料进入吨包料口3进行包装，而第二绞龙2和第四绞龙15未连通且不进行输送作业。当需要通过第二绞龙2输送物料时，第二绞龙2上料口与第四绞龙15的下料口相通，且第二绞龙2的下料口与吨包料口3相通，呈现如图3所示的状态。

工作原理：本实用新型所提供的一种自动切换的装包装置，适用于吨包包装装置需要对不同化学物料进行包装时的情形，由于工厂内生产的物料多需要经过绞龙输送至吨包料口进行包装。而当输送的物料不同时，若更换输送设备，则费事费力，若都采用同一条绞龙进行输送，清洁起来也比较麻烦，会造成物料混杂。因此，本实用新型在吨包料口3处设置有两条绞龙，分别为第一绞龙1和第二绞龙2，通过操纵杆9和齿轮8进行驱动，进而使齿条7带动第一绞龙1和第二绞龙2同步运动，使两个绞龙的下料口可交替地对准吨包料口3，实现快速切换。因此，在输送不同的物料时，只需改变第一绞龙1和第二绞龙2与吨包料口3的相对位置，便可顺利实现不同物料的输送和包装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种自动切换的装包装置，其特征在于，包括：输送机构，包括平行设置的第一绞龙和第二绞龙；

吨包料口，所述吨包料口设置在输送装置的下方，并用于接收第一绞龙或第二绞龙内输送的物料；

滑道，其上开设有滑槽，所述第一绞龙和第二绞龙上连接有滑轮，滑轮可在滑槽内相对移动；

驱动机构，用于带动第一绞龙和第二绞龙的滑轮在所述滑槽内移动，所述驱动机构包括齿条，所述齿条同时连接在第一绞龙和第二绞龙的底部，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮上连接有操纵杆，所述操纵杆的末端连接有动力装置。

2.根据权利要求1所述的自动切换的装包装置，其特征在于，所述第一绞龙和第二绞龙的底部连接有安装座，安装座上开设有底部敞口的安装槽，所述滑轮转动连接在安装槽内。

3.根据权利要求2所述的自动切换的装包装置，其特征在于，所述滑道为两条，并与所述第一绞龙和第二绞龙相对垂直；所述齿条设在两条所述滑道之间，所述操纵杆垂直贯穿过其中一条滑道，并与该滑道转动连接，转动连接处位于滑槽的下方。

4.根据权利要求3所述的自动切换的装包装置，其特征在于，所述第一绞龙和第二绞龙的底部均连接有连接板，第一绞龙和第二绞龙均通过连接板与所述齿条连接。

5.根据权利要求4所述的自动切换的装包装置，其特征在于，所述动力装置为驱动电机或手轮。

6.根据权利要求5所述的自动切换的装包装置，其特征在于，所述第一绞龙上的安装座为两个并均匀分布在第一绞龙上；所述第二绞龙上的安装座为一个。

7.根据权利要求6所述的自动切换的装包装置，其特征在于，每个所述安装槽内均设有两个滑轮，并均匀分布在安装槽的两端。

8.根据权利要求1所述的自动切换的装包装置，其特征在于，所述第一绞龙的长度大于第二绞龙的长度。

9.根据权利要求8所述的自动切换的装包装置，其特征在于，所述第一绞龙的进料口的上方垂直设有第三绞龙，所述第二绞龙的进料口的上方垂直设有第四绞龙；当需要通过第一绞龙输送物料时，第一绞龙上料口与第三绞龙的下料口相通，且第一绞龙的下料口与吨包料口相通；当需要通过第二绞龙输送物料时，第二绞龙上料口与第四绞龙的下料口相通，且第二绞龙的下料口与吨包料口相通。

10.根据权利要求7所述的自动切换的装包装置，其特征在于，所述操纵杆与所述滑道的转动连接处设有轴承。

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