CN215204435U - 一种基布层固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基布层固定结构，属于汽车仪表板复合技术领域，包括尖端向上设于压合设备模具内软性织物基布层放置区域的多个短尖刺组；各短尖刺组均包括多个短尖刺。本实用新型通过在压合设备模具内软性织物基布层放置区域设置多个短尖刺组，使短尖刺刺入软性织物基布层内部，进而在使用风扇吹灯管使软性织物基布层的胶水均匀受热激活的过程中，软性织物基布层不会受风扇的影响而发生位置移动；同时也避免了由于压合设备压合过程中设备运动、机械部件的刮蹭对软性织物基布层的位移的影响，使软性织物基布层与骨架准确压合，不产生褶皱，进而在汽车驾驶发生意外时，可以正常爆破。

Description

一种基布层固定结构

技术领域

本实用新型涉及汽车仪表板复合技术领域，尤其涉及一种基布层固定结构。

背景技术

汽车仪表板主要分为三层，分别是表皮层、软性织物基布层和骨架层；在制造汽车仪表板时，需要先在软性织物基布层上喷胶，对基布层进行裁切，再将软性基布层放置到压合设备内与骨架进行固定，然后把固定好基布层的骨架放置于喷胶机内进行喷胶，最后对喷胶完毕的骨架和表皮进行固定，并将固定好的产品放置到复合机内进行热压包边，完成仪表板生产。

目前，汽车仪表板生产过程中，将软性基布层放置到压合设备内与骨架进行固定环节，由于需要灯管对软性织物基布层上的胶水进行加热激活，同时，为使加热温度更加均匀，还会用风扇吹灯管，在此过程中风扇会对软性基布层造成位置移动，同时，在压合设备压合过程中，设备运动、机械部件的刮蹭也会造成软性织物基布层的位置偏移，使软性织物基布层与骨架压合位置发生偏移，最终导致产品气囊区域织布层褶皱，在汽车驾驶发生意外时，影响气囊爆破。

由于汽车仪表板产品设计要求，不能在软性织物基布层上打孔定位，因此给软性织物基布层与骨架的压合造成一定困难，使气囊废品率提高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种基布层固定结构，解决仪表板中软性织物基布层与骨架压合过程中，软性织物基布层不能很好定位，与骨架压合过程中容易发生位移偏移的问题。

本实用新型公开了一种基布层固定结构，包括尖端向上设于压合设备模具内软性织物基布层放置区域的多个短尖刺组；

各所述短尖刺组均包括多个短尖刺。

作为本实用新型的进一步改进，多个所述短尖刺组均匀分布在所述软性织物基布层放置区域的边缘。

作为本实用新型的进一步改进，各所述短尖刺组的形状不同，分别适应安装位置处所述软性织物基布层放置区域的边缘形状。

作为本实用新型的进一步改进，各所述短尖刺组中短尖刺的密度相同，数量不同。

作为本实用新型的进一步改进，所述短尖刺组还包括底板，所述底板安装在所述压合设备模具内，所述短尖刺均匀分布在所述底板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述压合设备模具内软性织物基布层放置区域边缘的短尖刺组安装位置设有避让槽，所述底板安装于所述避让槽内，且安装后所述底板上表面与周边区域上表面平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述短尖刺的长度为1.2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述短尖刺的最大直径为0.6mm，且直径由下到上逐渐减小。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两所述短尖刺的尖端间距为3.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，各所述短尖刺组的面积在16-60cm²之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中基布层固定结构，通过在压合设备模具内软性织物基布层放置区域设置多个短尖刺组，使短尖刺刺入软性织物基布层内部，进而在使用风扇吹灯管使软性织物基布层的胶水均匀受热激活的过程中，软性织物基布层不会受风扇的影响而发生位置移动；同时也避免了由于压合设备压合过程中设备运动、机械部件的刮蹭对软性织物基布层的位移的影响，使软性织物基布层与骨架准确压合，不产生褶皱，进而在汽车驾驶发生意外时，可以正常爆破。

本实用新型中短尖刺的长度及直径均较小，因而不会对软性织物基布层造成损坏，不影响产品外观及气囊的正常爆破。

本实用新型中可根据软性织物基布层放置区域的形状，适应性的设计短尖刺组的形状，安装于软性织物基布层放置区域的边缘，保证了软性织物基布层能够得到很好的定位，不再发生位置偏移。

本实用新型只在软性织物基布层放置区域的边缘设置短尖刺组，对软性织物基布层起到定位作用的同时，节省材料，同时在软性织物基布层与骨架压合完成后易于取下。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的基布层固定机构示意图；

图2为本实用新型一种实施例公开的短尖刺组示意图。

图中：

1、软性织物基布层放置区域；2、短尖刺组；21、底板；22、短尖刺。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1所示，本实用新型提供一种基布层固定结构，包括尖端向上设于压合设备模具内软性织物基布层放置区域1边缘的多个短尖刺组2，多个短尖刺组2均分布在软性织物基布层放置区域1的边缘；且各短尖刺组2均包括多个均匀分布的短尖刺22，如图2所示。

本实用新型在压合设备模具内软性织物基布层放置区域1边缘的短尖刺组2安装位置设置避让槽，根据避让槽的规格剪裁短尖刺组2的底板21，短尖刺组2与底板21为一体成型结构，底板21背面设有固定螺栓或子母扣与避让槽内对应结构配合安装于避让槽内，安装后底板21与周边区域上表面相平齐；

其中，底板21及短尖刺22均采用不锈钢材料；

本实用新型短尖刺22的长度为1.2mm，最大直径为0.6mm，且直径由下到上逐渐减小，将短尖刺22均匀焊接在底板21上；

本实用新型中各短尖刺组2的形状不同，分别适应安装位置处软性织物基布层放置区域1的边缘形状；各短尖刺组2中短尖刺22的密度相同，相邻两所述短尖刺的尖端间距在3.5mm左右，但由于短尖刺组2的面积不等，所以各短尖刺组2中短尖刺22的数量也不同，短尖刺组2的面积在16-60cm²之间；

实施例：

本实用新型中基布层固定结构，应用于仪表板生产过程中软性织物基布层与仪表板骨架的压合固定环节，具体安装及使用过程如下：

首先，在压合设备下模软性织物基布层放置区域1的各边缘均匀设计多个适应边缘形状的避让槽，并经磨削制作成型；

然后，根据各避让槽的规格(长度、宽度、厚度及边角尺寸)制作同规格的底板21；采用不锈钢材料制作1.2mm长、0.6mm粗的圆柱型钢段并磨削成短尖刺22；

最后，在底板21上根据短尖刺22的设计间隔4mm，将多个短尖刺22焊接在底板21上得到短尖刺组2，将焊接完成的短尖刺组2焊接安装在对应的避让槽内，安装完成。

使用时，直接将喷胶、剪裁后的软性织物基布层平铺在下模上表面，此时，软性织物基布层放置区域1边缘安装的短尖刺组2中的各短尖刺22刺入软性织物基布层，将软性织物基布层的边缘固定在软性织物基布层放置区域1，然后，上模中灯管及风扇运转，对软性织物基布层的胶水进行均匀加热激活，上模下移，带动上模内固定限位的仪表板骨架压向软性织物基布层，与软性织物基布层压合固定。

本实用新型的优点为：

(1)通过在压合设备模具内软性织物基布层放置区域设置多个短尖刺组，使短尖刺刺入软性织物基布层内部，进而在使用风扇吹灯管使软性织物基布层的胶水均匀受热激活的过程中，软性织物基布层不会受风扇的影响而发生位置移动；同时也避免了由于压合设备压合过程中设备运动、机械部件的刮蹭对软性织物基布层的位移的影响，使软性织物基布层与骨架准确压合，不产生褶皱，进而在汽车驾驶发生意外时，可以正常爆破。

(2)短尖刺的长度及直径均较小，因而不会对软性织物基布层造成损坏，不影响产品外观及气囊的正常爆破。

(3)根据软性织物基布层放置区域的形状，适应性的设计短尖刺组的形状，安装于软性织物基布层放置区域的边缘，保证了软性织物基布层能够得到很好的定位，不再发生位置偏移。

(4)只在软性织物基布层放置区域的边缘设置短尖刺组，对软性织物基布层起到定位作用的同时，节省材料，同时在软性织物基布层与骨架压合完成后易于取下。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基布层固定结构，其特征在于：包括尖端向上设于压合设备模具内软性织物基布层放置区域的多个短尖刺组；

各所述短尖刺组均包括底板和多个短尖刺，所述底板安装在所述压合设备模具内，所述短尖刺均匀分布在所述底板上。

2.如权利要求1所述的基布层固定结构，其特征在于：多个所述短尖刺组均分布在所述软性织物基布层放置区域的边缘。

3.如权利要求1所述的基布层固定结构，其特征在于：各所述短尖刺组的形状不同，分别适应安装位置处所述软性织物基布层放置区域的边缘形状。

4.如权利要求1所述的基布层固定结构，其特征在于：各所述短尖刺组中短尖刺的密度相同，数量不同。

5.如权利要求1所述的基布层固定结构，其特征在于：所述压合设备模具内软性织物基布层放置区域边缘的短尖刺组安装位置设有避让槽，所述底板安装于所述避让槽内，且安装后所述底板上表面与周边区域上表面平齐。

6.如权利要求1所述的基布层固定结构，其特征在于：所述短尖刺的长度为1.2mm。

7.如权利要求1所述的基布层固定结构，其特征在于：所述短尖刺的最大直径为0.6mm，且直径由下到上逐渐减小。

8.如权利要求1所述的基布层固定结构，其特征在于：相邻两所述短尖刺的尖端间距为3.5mm。

9.如权利要求1所述的基布层固定结构，其特征在于：各所述短尖刺组的面积在16-60cm²之间。

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