CN215203382U - 一种橡胶生产高效挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产高效挤出装置，包括车底板，所述车底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的上表面固定连接有保护箱，所述保护箱的内底面固定连接有液压装置，所述液压装置的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述箱体的内壁设置有第二加热板，所述车底板的下表面设置有凹槽。本实用新型中，液压装置带动支撑板上的第二电机进行升降，从而带动第二电机上的搅拌杆进行升降，方便对物料进行均匀的搅拌混合，混合速度更加快速，且混合更加均匀，电动伸缩杆带动万向轮进行升降，方便对该装置进行移动或运输，使用方便，操作简单。

Description

一种橡胶生产高效挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤出装置技术领域，尤其涉及一种橡胶生产高效挤出装置。

背景技术

橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的。按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。

目前现有的橡胶生产高效挤出装置，在使用时，材料混合的不彻底，内壁有残留的材料，造成浪费，因此需要一种橡胶生产高效挤出装置来解决以上缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶生产高效挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶生产高效挤出装置，包括车底板，所述车底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的上表面固定连接有保护箱，所述保护箱的内底面固定连接有液压装置，所述液压装置的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述箱体的内壁设置有第二加热板。

所述车底板的下表面设置有凹槽，所述凹槽的顶内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下表面固定连接有万向轮，所述车底板的下表面且位于万向轮的外侧固定连接有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的右侧面固定连接有刷板，所述转轴的外表面设置有加热丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的左侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有螺纹刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的内壁且位于螺纹刀的上方固定连接有固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块之间设置有下料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的下表面且位于螺纹刀的外侧固定连接有螺纹板，所述固定块的形状为倾斜，所述固定块的上表面设置有第一加热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护箱的内壁设置有两个滑槽，一个所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面与支撑板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的上表面且位于保护箱的两侧均设置有进料口，所述箱体的前表面设置有操作板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的左侧面且位于第一电机的上方固定连接有推手，所述箱体的右侧面设置有出料口，所述出料口与螺纹杆为同一轴线。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该橡胶生产高效挤出装置，通过液压装置带动支撑板上的第二电机进行升降，从而带动第二电机上的搅拌杆进行升降，方便对物料进行均匀的搅拌混合，混合速度更加快速，且混合更加均匀。

2、与传统技术相比，该橡胶生产高效挤出装置，通过电动伸缩杆带动万向轮进行升降，方便对该装置进行移动或运输，使用方便，操作简单。

3、与传统技术相比，该橡胶生产高效挤出装置，通过刷板对箱体内壁进行冲刷，防止箱体内壁残留大量的物料，造成材料的浪费。

4、与传统技术相比，该橡胶生产高效挤出装置，通过滑块与滑槽的相互配合，使支撑板在升降时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶生产高效挤出装置的主观图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶生产高效挤出装置的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型提出的一种橡胶生产高效挤出装置的正视图。

图例说明：

1、箱体；2、第一电机；3、固定块；4、第一加热板；5、推手；6、第二加热板；7、进料口；8、保护箱；9、第二电机；10、转轴；11、支撑板；12、搅拌杆；13、刷板；14、加热丝；15、下料口；16、螺纹板；17、出料口；18、螺纹杆；19、螺纹刀；20、防滑垫；21、车底板；22、滑槽；23、滑块；24、液压装置；25、凹槽；26、电动伸缩杆；27、万向轮；28、操作板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶生产高效挤出装置，包括车底板21，车底板21的上表面固定连接有箱体1，箱体1的上表面固定连接有保护箱8，保护箱8的内底面固定连接有液压装置24，主要带动支撑板11进行升降，液压装置24的上表面固定连接有支撑板11，支撑板11的上表面固定连接有第二电机9，主要带动转轴10旋转，第二电机9的输出端固定连接有转轴10，箱体1的内壁设置有第二加热板6。

车底板21的下表面设置有凹槽25，凹槽25的顶内壁固定连接有电动伸缩杆26，主要带动万向轮27升降，电动伸缩杆26的下表面固定连接有万向轮27，车底板21的下表面且位于万向轮27的外侧固定连接有防滑垫20。

转轴10的外表面固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12的右侧面固定连接有刷板13，转轴10的外表面设置有加热丝14，箱体1的左侧面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外表面固定连接有螺纹刀19，箱体1的内壁且位于螺纹刀19的上方固定连接有固定块3，固定块3的数量为两个，两个固定块3之间设置有下料口15，固定块3的下表面且位于螺纹刀19的外侧固定连接有螺纹板16，固定块3的形状为倾斜，固定块3的上表面设置有第一加热板4，保护箱8的内壁设置有两个滑槽22，一个滑槽22的内壁滑动连接有滑块23，滑块23与滑槽22相互配合支撑板11升降更加稳定，滑块23的右侧面与支撑板11固定连接，箱体1的上表面且位于保护箱8的两侧均设置有进料口7，箱体1的前表面设置有操作板28，箱体1的左侧面且位于第一电机2的上方固定连接有推手5，箱体1的右侧面设置有出料口17，出料口17与螺纹杆18为同一轴线。

工作原理：在使用时，使用者控制电动伸缩杆26带动万向轮27升降，使万向轮27接触地面，进行移动并移动到合适的位置，使防滑垫20接触地面，物料由进料口7放入箱体1内，第二电机9带动转轴10上的搅拌杆12旋转，第一加热板4、第二加热板6与加热丝14对材料进行加热，液压装置24带动支撑板11上的第二电机9进行升降，加快对材料的混合，刷板13对箱体1内壁残留的材料进行清理，避免造成浪费，经过滑块23与滑槽22的相互配合，使支撑板11升降时更加稳定，当混合完成后，第一电机2带动螺纹杆18上的螺纹刀19进行旋转，材料由下料口15进入螺纹刀19上，经过螺纹刀19与螺纹板16的相互配合，对材料再次进行混合，物料由出料口17排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶生产高效挤出装置，包括车底板(21)，其特征在于：所述车底板(21)的上表面固定连接有箱体(1)，所述箱体(1)的上表面固定连接有保护箱(8)，所述保护箱(8)的内底面固定连接有液压装置(24)，所述液压装置(24)的上表面固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上表面固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述箱体(1)的内壁设置有第二加热板(6)；

所述车底板(21)的下表面设置有凹槽(25)，所述凹槽(25)的顶内壁固定连接有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的下表面固定连接有万向轮(27)，所述车底板(21)的下表面且位于万向轮(27)的外侧固定连接有防滑垫(20)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产高效挤出装置，其特征在于：所述转轴(10)的外表面固定连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的右侧面固定连接有刷板(13)，所述转轴(10)的外表面设置有加热丝(14)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产高效挤出装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧面固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外表面固定连接有螺纹刀(19)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产高效挤出装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁且位于螺纹刀(19)的上方固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的数量为两个，两个所述固定块(3)之间设置有下料口(15)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产高效挤出装置，其特征在于：所述固定块(3)的下表面且位于螺纹刀(19)的外侧固定连接有螺纹板(16)，所述固定块(3)的形状为倾斜，所述固定块(3)的上表面设置有第一加热板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产高效挤出装置，其特征在于：所述保护箱(8)的内壁设置有两个滑槽(22)，一个所述滑槽(22)的内壁滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的右侧面与支撑板(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶生产高效挤出装置，其特征在于：所述箱体(1)的上表面且位于保护箱(8)的两侧均设置有进料口(7)，所述箱体(1)的前表面设置有操作板(28)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶生产高效挤出装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧面且位于第一电机(2)的上方固定连接有推手(5)，所述箱体(1)的右侧面设置有出料口(17)，所述出料口(17)与螺纹杆(18)为同一轴线。

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