CN215203137U - 一种多功能模胚换向转角加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能模胚换向转角加工定位装置，包括工作台，所述工作台的上端外表面设置有模胚主体，所述模胚主体的两侧外表面均设置有固定机构，所述工作台的下端外表面设置有转动机构，所述固定机构包括固定板、气缸、压板与橡胶板。本实用新型所述的一种多功能模胚换向转角加工定位装置，通过设置的转动机构，启动电机，带动第三转轴转动，在齿轮减速箱的减速作用下，使第二转轴转速降低，带动第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合，使转盘转动速度减慢，能够方便对模胚主体进行换向转角，且转动速度可调节，通过设置的固定机构，能够方便对模胚主体进行固定，方便限位，提高工作效率，带来更好的使用前景。

Description

一种多功能模胚换向转角加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及模胚加工技术领域，具体为一种多功能模胚换向转角加工定位装置。

背景技术

模胚就是模架，是模具钢材外成型部分，就是模具最外面的那个架子，是用来定位模具的，里面还包含模仁(也就是模芯)连接杆，加热棒，流道，冷却装置，顶针等装置，模胚为模具的基座，便于安装模具，起支撑，保护，连接模具的关键部件(模芯)的作用，因为模胚不参与成型，所以其形状没有不会随部品的改变而变化，只与部品的大小，结构有关，所以可以将模胚标准化，即模胚形式大体相似，只有大小，厚薄变化，标准化后加工起来非常方便，模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件(模板，导柱)等。

现有的模胚在加工时，不方便对模胚主体进行固定限位，同时不方便转动模胚主体，进行加工，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种多功能模胚换向转角加工定位装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能模胚换向转角加工定位装置，具备能够方便对模胚主体进行换向转角，且转动速度可调节，能够方便对模胚主体进行固定，方便限位，提高工作效率等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多功能模胚换向转角加工定位装置，包括工作台，所述工作台的上端外表面设置有模胚主体，所述模胚主体的两侧外表面均设置有固定机构，所述工作台的下端外表面设置有转动机构，所述固定机构包括固定板、气缸、压板与橡胶板。

优选的，所述转动机构包括第一伞齿轮、转盘、第一转轴、第二伞齿轮、第二转轴、齿轮减速箱、第三转轴、电机、安装板与连接板。

优选的，所述安装板位于工作台的下端外表面，所述电机位于安装板的上端外表面，所述第三转轴位于电机的一侧外表面，所述齿轮减速箱位于第三转轴的一侧外表面，所述第二转轴位于齿轮减速箱的一侧外表面，所述第二伞齿轮位于第二转轴的一侧外表面，所述第一伞齿轮位于第二伞齿轮的一侧外表面，所述第一转轴位于第一伞齿轮的上端外表面，所述转盘位于第一转轴的上端外表面，所述连接板位于转盘的上端外表面。

优选的，所述第二转轴的一侧外表面通过齿轮减速箱与第三转轴的一侧外表面传动连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮之间相互啮合，所述第一伞齿轮的上端外表面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上端外表面固定连接有转盘，所述转盘与连接板之间设置有安装块，所述转盘的上端外表面通过固定块与连接板的下端外表面可拆卸连接。

优选的，所述固定板固定安装于连接板上端外表面的一侧，所述气缸位于固定板的一侧外表面，所述压板位于气缸的一侧外表面，所述橡胶板位于压板的一侧外表面。

优选的，所述压板与橡胶板之间设置有安装块，所述压板的一侧外表面通过安装块与橡胶板的一侧外表面可拆卸连接，所述固定机构的数量为两组，且分别位于模胚主体的两侧外表面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能模胚换向转角加工定位装置，具备以下有益效果：

1、该一种多功能模胚换向转角加工定位装置，通过设置的转动机构，启动电机，带动第三转轴转动，在齿轮减速箱的减速作用下，使第二转轴转速降低，带动第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合，使转盘转动速度减慢，使连接板上端设置的模胚主体转动角度可调节，能够方便对模胚主体进行换向转角，且转动速度可调节。

2、该一种多功能模胚换向转角加工定位装置，通过设置的固定机构，启动两组气缸，带动两组压板相向运动，使两组压板一侧外表面设置的橡胶板与模胚主体的两侧表面紧密贴合，能够方便对模胚主体进行固定，方便限位，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能模胚换向转角加工定位装置中整体结构示意图。

图2为本实用新型一种多功能模胚换向转角加工定位装置中转动机构图。

图3为本实用新型一种多功能模胚换向转角加工定位装置中固定机构图。

图中：1、工作台；2、模胚主体；3、转动机构；4、固定机构；5、第一伞齿轮；6、转盘；7、第一转轴；8、第二伞齿轮；9、第二转轴；10、齿轮减速箱；11、第三转轴；12、电机；13、安装板；14、固定板；15、气缸；16、压板；17、橡胶板；18、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种多功能模胚换向转角加工定位装置。

如图1-3所示，包括工作台1，工作台1的上端外表面设置有模胚主体2，模胚主体2的两侧外表面均设置有固定机构4，工作台1的下端外表面设置有转动机构3，固定机构4包括固定板14、气缸15、压板16与橡胶板17。

转动机构3包括第一伞齿轮5、转盘6、第一转轴7、第二伞齿轮8、第二转轴9、齿轮减速箱10、第三转轴11、电机12、安装板13与连接板18；安装板13位于工作台1的下端外表面，电机12位于安装板13的上端外表面，第三转轴11位于电机12的一侧外表面，齿轮减速箱10位于第三转轴11的一侧外表面，第二转轴9位于齿轮减速箱10的一侧外表面，第二伞齿轮8位于第二转轴9的一侧外表面，第一伞齿轮5位于第二伞齿轮8的一侧外表面，第一转轴7位于第一伞齿轮5的上端外表面，转盘6位于第一转轴7的上端外表面，连接板18位于转盘6的上端外表面；第二转轴9的一侧外表面通过齿轮减速箱10与第三转轴11的一侧外表面传动连接，第一伞齿轮5与第二伞齿轮8之间相互啮合，第一伞齿轮5的上端外表面固定连接有第一转轴7，第一转轴7的上端外表面固定连接有转盘6，转盘6与连接板18之间设置有安装块，转盘6的上端外表面通过固定块与连接板18的下端外表面可拆卸连接；固定板14固定安装于连接板18上端外表面的一侧，气缸15位于固定板14的一侧外表面，压板16位于气缸15的一侧外表面，橡胶板17位于压板16的一侧外表面；压板16与橡胶板17之间设置有安装块，压板16的一侧外表面通过安装块与橡胶板17的一侧外表面可拆卸连接，固定机构4的数量为两组，且分别位于模胚主体2的两侧外表面。

需要说明的是，本实用新型为一种多功能模胚换向转角加工定位装置，通过设置的转动机构3，启动电机12，带动第三转轴11转动，在齿轮减速箱10的减速作用下，使第二转轴9转速降低，带动第二伞齿轮8与第一伞齿轮5相互啮合，使转盘6转动速度减慢，使连接板18上端设置的模胚主体2转动角度可调节，能够方便对模胚主体2进行换向转角，且转动速度可调节；通过设置的固定机构4，启动两组气缸15，带动两组压板16相向运动，使两组压板16一侧外表面设置的橡胶板17与模胚主体2的两侧表面紧密贴合，能够方便对模胚主体2进行固定，方便限位，提高工作效率。

具体实施例二

本实施例是一种多功能模胚换向转角加工定位装置用的转动机构实施例。

如图1、2所示，一种多功能模胚换向转角加工定位装置用的转动机构3，转动机构3包括第一伞齿轮5、转盘6、第一转轴7、第二伞齿轮8、第二转轴9、齿轮减速箱10、第三转轴11、电机12、安装板13与连接板18；安装板13位于工作台1的下端外表面，电机12位于安装板13的上端外表面，第三转轴11位于电机12的一侧外表面，齿轮减速箱10位于第三转轴11的一侧外表面，第二转轴9位于齿轮减速箱10的一侧外表面，第二伞齿轮8位于第二转轴9的一侧外表面，第一伞齿轮5位于第二伞齿轮8的一侧外表面，第一转轴7位于第一伞齿轮5的上端外表面，转盘6位于第一转轴7的上端外表面，连接板18位于转盘6的上端外表面；第二转轴9的一侧外表面通过齿轮减速箱10与第三转轴11的一侧外表面传动连接，第一伞齿轮5与第二伞齿轮8之间相互啮合，第一伞齿轮5的上端外表面固定连接有第一转轴7，第一转轴7的上端外表面固定连接有转盘6，转盘6与连接板18之间设置有安装块，转盘6的上端外表面通过固定块与连接板18的下端外表面可拆卸连接。

具体实施例三

本实施例是一种多功能模胚换向转角加工定位装置用的固定机构实施例。

如图1、3所示，一种多功能模胚换向转角加工定位装置用的固定机构4，固定板14固定安装于连接板18上端外表面的一侧，气缸15位于固定板14的一侧外表面，压板16位于气缸15的一侧外表面，橡胶板17位于压板16的一侧外表面；压板16与橡胶板17之间设置有安装块，压板16的一侧外表面通过安装块与橡胶板17的一侧外表面可拆卸连接，固定机构4的数量为两组，且分别位于模胚主体2的两侧外表面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多功能模胚换向转角加工定位装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端外表面设置有模胚主体（2），所述模胚主体（2）的两侧外表面均设置有固定机构（4），所述工作台（1）的下端外表面设置有转动机构（3），所述固定机构（4）包括固定板（14）、气缸（15）、压板（16）与橡胶板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能模胚换向转角加工定位装置，其特征在于：所述转动机构（3）包括第一伞齿轮（5）、转盘（6）、第一转轴（7）、第二伞齿轮（8）、第二转轴（9）、齿轮减速箱（10）、第三转轴（11）、电机（12）、安装板（13）与连接板（18）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能模胚换向转角加工定位装置，其特征在于：所述安装板（13）位于工作台（1）的下端外表面，所述电机（12）位于安装板（13）的上端外表面，所述第三转轴（11）位于电机（12）的一侧外表面，所述齿轮减速箱（10）位于第三转轴（11）的一侧外表面，所述第二转轴（9）位于齿轮减速箱（10）的一侧外表面，所述第二伞齿轮（8）位于第二转轴（9）的一侧外表面，所述第一伞齿轮（5）位于第二伞齿轮（8）的一侧外表面，所述第一转轴（7）位于第一伞齿轮（5）的上端外表面，所述转盘（6）位于第一转轴（7）的上端外表面，所述连接板（18）位于转盘（6）的上端外表面。

4.根据权利要求3所述的一种多功能模胚换向转角加工定位装置，其特征在于：所述第二转轴（9）的一侧外表面通过齿轮减速箱（10）与第三转轴（11）的一侧外表面传动连接，所述第一伞齿轮（5）与第二伞齿轮（8）之间相互啮合，所述第一伞齿轮（5）的上端外表面固定连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）的上端外表面固定连接有转盘（6），所述转盘（6）与连接板（18）之间设置有安装块，所述转盘（6）的上端外表面通过固定块与连接板（18）的下端外表面可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能模胚换向转角加工定位装置，其特征在于：所述固定板（14）固定安装于连接板（18）上端外表面的一侧，所述气缸（15）位于固定板（14）的一侧外表面，所述压板（16）位于气缸（15）的一侧外表面，所述橡胶板（17）位于压板（16）的一侧外表面。

6.根据权利要求5所述的一种多功能模胚换向转角加工定位装置，其特征在于：所述压板（16）与橡胶板（17）之间设置有安装块，所述压板（16）的一侧外表面通过安装块与橡胶板（17）的一侧外表面可拆卸连接，所述固定机构（4）的数量为两组，且分别位于模胚主体（2）的两侧外表面。

Images