CN215202829U - 一种紫晶剖面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紫晶剖面机，包括加工箱和箱盖，且箱盖固定在加工箱的顶部，所述加工箱的内底部固定连接有收集箱，在收集箱的顶部固定连接有收集导管，且收集导管与收集箱相连通，在收集导管的顶部固定连接有固定机构，所述固定机构的两侧设有与收集箱顶部固定连接的气缸，且气缸的驱动端与固定机构的底部焊接。该装置通过加工箱、箱盖、固定导板、滑板、切割笔、导向板、活动轴、第二齿轮、第一齿轮、气缸、固定机构、固定夹头和收集箱的相互配合使用，两个固定夹头可快速的对紫晶进行固定夹持，方便后期的剖面切割，收集箱对切割碎屑的集中收集，避免切割碎屑掉落到工作台上，使得清理较为困难。

Description

一种紫晶剖面机

技术领域

本实用新型涉及紫晶加工技术领域，具体是一种紫晶剖面机。

背景技术

紫晶，英文名称为Amethyst，源自希腊文，意思是“不易破碎”。化学组成 SiO2。三方晶系，晶体呈六方柱状，柱面具横纹，有左形和右形，双晶很普遍，硬度7，晶体内常含不规则或羽翅状气液两相包体。是水晶家族中身价最高的一员，因为水晶晶体内含有Mn、Fe3+而呈现紫色，透明，在二色镜下观察具有明显的多色性。

现在市场为追求手工，常使用人工对紫晶进行剖面切割，这使紫晶的产品的生产效率较低，在机器方面，需要人工握住紫晶在打磨切割盘上对其进行加工，这使操作员与刀具的接触较近，危险性较大，为在加快生产效率的同时降低操作风险，我们提出了一种紫晶剖面机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种紫晶剖面机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种紫晶剖面机，包括加工箱和箱盖，且箱盖固定在加工箱的顶部，所述加工箱的内底部固定连接有收集箱，在收集箱的顶部固定连接有收集导管，且收集导管与收集箱相连通，在收集导管的顶部固定连接有固定机构，所述固定机构的两侧设有与收集箱顶部固定连接的气缸，且气缸的驱动端与固定机构的底部焊接，在收集箱的右侧设有与加工箱内底部固定连接的底座，所述底座的顶部转动连接有导向板，在导向板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁固定套接有固定套板，所述伸缩杆的上方设有与加工箱内壁固定焊接的固定导板，在固定导板的内部滑动连接有滑板，在滑板远离固定导板的一侧固定连接有安装头，所述安装头的内部卡接有切割笔，且切割笔位于固定机构的上方，在安装头的正面螺纹连接有调节固定旋钮，所述滑板的底部转动连接有转动杆，且转动杆的底部与伸缩杆滑动连接，在伸缩杆的底部与固定套板的顶部之间固定连接有第一弹簧，所述导向板的内壁活动连接有第一齿轮，在第一齿轮的正面一侧焊接有活动轴，且活动轴与导向板滑动连接，在第一齿轮的右侧转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括锥形收集斗，在锥形收集斗的内部两侧固定连接有安装板，在安装板的顶部焊接有固定板，两个所述固定板相互远离的一侧螺纹连接有螺杆，且螺杆贯穿固定板，在两个螺杆相互靠近的一侧转动连接有滑杆，在滑杆的外壁上固定套接有固定圈，在滑杆远离螺杆的一侧固定连接有固定夹头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定夹头与固定圈之间设有与滑杆滑动连接的支撑板，所述支撑板的形状为L形，且支撑板位于固定夹头的下方，在固定圈与支撑板之间固定连接有第二弹簧，且第二弹簧套接在滑杆的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动轴的切面图为“工”字形，且活动轴卡接在导向板的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集导管延伸至收集箱的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过加工箱、箱盖、固定导板、滑板、切割笔、导向板、活动轴、第二齿轮、第一齿轮、气缸、固定机构、固定夹头和收集箱的相互配合使用，两个固定夹头可快速的对紫晶进行固定夹持，方便后期的剖面切割，收集箱对切割碎屑的集中收集，避免切割碎屑掉落到工作台上，使得清理较为困难，同时收集的屑料进一步加工处理，避免紫晶原材料的浪费，导致相同质量的紫晶收益降低，切割笔与气缸的使用可快速的对紫晶不同角度与不同切割深度进行剖面切割，使得切割速度更快，避免操作员与刀具的接触，使得装置使用更加的安全。

附图说明

图1为一种紫晶剖面机的结构示意图。

图2为一种紫晶剖面机中固定导板的侧视图。

图3为一种紫晶剖面机中固定机构的结构示意图。

其中：1-加工箱、2-箱盖、3-固定导板、4-滑板、5-安装头、6-转动杆、7-切割笔、8-调节固定旋钮、9-伸缩杆、10-第一弹簧、11-固定套板、12-导向板、13-第一齿轮、14-第二齿轮、15-活动轴、16-底座、17-收集箱、18-收集导管、19-气缸、20-固定机构、21-螺杆、22-滑杆、23-第二弹簧、24-支撑板、25-固定夹头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-3，一种紫晶剖面机，包括加工箱1和箱盖2，且箱盖2固定在加工箱1的顶部，所述加工箱1的内底部固定连接有收集箱17，在收集箱17的顶部固定连接有收集导管18，且收集导管18与收集箱17相连通，在收集导管18的顶部固定连接有固定机构20，所述固定机构20的两侧设有与收集箱17顶部固定连接的气缸19，且气缸19的驱动端与固定机构20的底部焊接，在收集箱17的右侧设有与加工箱1内底部固定连接的底座16，所述底座16的顶部转动连接有导向板12，在导向板12的顶部固定连接有伸缩杆9，所述伸缩杆9的外壁固定套接有固定套板11，所述伸缩杆9的上方设有与加工箱1内壁固定焊接的固定导板3，在固定导板3的内部滑动连接有滑板4，在滑板4远离固定导板3的一侧固定连接有安装头5，所述安装头5的内部卡接有切割笔7，且切割笔7位于固定机构20的上方，在安装头5的正面螺纹连接有调节固定旋钮8，所述滑板4的底部转动连接有转动杆6，且转动杆6的底部与伸缩杆9滑动连接，在伸缩杆9的底部与固定套板11的顶部之间固定连接有第一弹簧10，所述导向板12的内壁活动连接有第一齿轮13，在第一齿轮13的正面一侧焊接有活动轴15，且活动轴15与导向板12滑动连接，在第一齿轮13的右侧转动连接有第二齿轮14，且第二齿轮14与第一齿轮13相啮合。

进一步的，所述固定机构20包括锥形收集斗，在锥形收集斗的内部两侧固定连接有安装板，在安装板的顶部焊接有固定板，两个所述固定板相互远离的一侧螺纹连接有螺杆21，且螺杆21贯穿固定板，在两个螺杆21相互靠近的一侧转动连接有滑杆22，在滑杆22的外壁上固定套接有固定圈，在滑杆22远离螺杆21的一侧固定连接有固定夹头25，可通过转动螺杆21使得滑杆22前进，方便快速的将紫晶固定在两个固定夹头25之间，方便切割笔7对紫晶的切割，同时切割的边角料会沿着锥形收集斗通过收集导管18进入到收集箱17内部进行统一的收集，避免紫晶原材料的浪费。

进一步的，所述活动轴15的切面图为“工”字形，且活动轴15卡接在导向板12的内部，可有效的避免活动过程中活动轴15与导向板12之间的脱落，避免影响装置正常使用。

进一步的，所述收集导管18延伸至收集箱17的中部，避免在启动气缸19上升时收集导管18与收集箱17的分离，影响屑料的快速收集。

本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，转动两个螺杆21，使得两个固定夹头25相互靠近，快速的将紫晶固定在两个固定夹头25之间，方便后期的剖面切割，之后切割笔7放置在安装头5上并调节切割笔7的切割角度，之后使用调节固定旋钮8将其固定，使得道具切割笔7与紫晶的快速接触，可根据切割需求合理的选择切割刀具，安装简单方便，启动气缸19，气缸19会使得切割笔7靠近紫晶切割面，然后转动第二齿轮14，第二齿轮14会带动第一齿轮13转动，进而第一齿轮13带动活动轴15使得导向板12沿着底座16转动，导向板12转动过程中会使伸缩杆9带动转动杆6移动，进而使滑板4沿着固定导板3，不断的使切割笔7来回移动，有利于切割笔7对紫晶的快速切割，配合气缸19不断的增加切割深度，使得切割速度更快，且切割过程中切割碎屑会沿着锥形收集斗快速的从收集导管18中进入到收集箱17内部，实现对切割碎屑的集中收集，避免切割碎屑掉落到工作台上，使得清理较为困难，同时收集的屑料进一步加工处理，避免紫晶原材料的浪费，导致相同质量的紫晶收益降低。

实施例二

在实施例1的基础之上，由于在剖面切割时，支撑板24只能对紫晶进行挤压固定，切割后分开的紫晶易掉落到锥形收集斗内部，进而导致紫晶切割面的磕碰损坏，为解决相关问题，故做了如下设计，所述固定夹头25与固定圈之间设有与滑杆22滑动连接的支撑板24，所述支撑板24的形状为L形，且支撑板24位于固定夹头25的下方，在固定圈与支撑板24之间固定连接有第二弹簧23，且第二弹簧23套接在滑杆22的外壁上，支撑板24可对两个固定夹头25夹持的紫晶进行支撑，避免切割时紫晶固定不稳掉落到锥形收集斗内部，导致紫晶的损坏，进而影响后期紫晶的加工品质。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种紫晶剖面机，包括加工箱（1）和箱盖（2），且箱盖（2）固定在加工箱（1）的顶部，其特征在于：所述加工箱（1）的内底部固定连接有收集箱（17），在收集箱（17）的顶部固定连接有收集导管（18），且收集导管（18）与收集箱（17）相连通，在收集导管（18）的顶部固定连接有固定机构（20），所述固定机构（20）的两侧设有与收集箱（17）顶部固定连接的气缸（19），且气缸（19）的驱动端与固定机构（20）的底部焊接，在收集箱（17）的右侧设有与加工箱（1）内底部固定连接的底座（16），所述底座（16）的顶部转动连接有导向板（12），在导向板（12）的顶部固定连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的外壁固定套接有固定套板（11），所述伸缩杆（9）的上方设有与加工箱（1）内壁固定焊接的固定导板（3），在固定导板（3）的内部滑动连接有滑板（4），在滑板（4）远离固定导板（3）的一侧固定连接有安装头（5），所述安装头（5）的内部卡接有切割笔（7），且切割笔（7）位于固定机构（20）的上方，在安装头（5）的正面螺纹连接有调节固定旋钮（8），所述滑板（4）的底部转动连接有转动杆（6），且转动杆（6）的底部与伸缩杆（9）滑动连接，在伸缩杆（9）的底部与固定套板（11）的顶部之间固定连接有第一弹簧（10），所述导向板（12）的内壁活动连接有第一齿轮（13），在第一齿轮（13）的正面一侧焊接有活动轴（15），且活动轴（15）与导向板（12）滑动连接，在第一齿轮（13）的右侧转动连接有第二齿轮（14），且第二齿轮（14）与第一齿轮（13）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种紫晶剖面机，其特征在于，所述固定机构（20）包括锥形收集斗，在锥形收集斗的内部两侧固定连接有安装板，在安装板的顶部焊接有固定板，两个所述固定板相互远离的一侧螺纹连接有螺杆（21），且螺杆（21）贯穿固定板，在两个螺杆（21）相互靠近的一侧转动连接有滑杆（22），在滑杆（22）的外壁上固定套接有固定圈，在滑杆（22）远离螺杆（21）的一侧固定连接有固定夹头（25）。

3.根据权利要求2所述的一种紫晶剖面机，其特征在于，所述固定夹头（25）与固定圈之间设有与滑杆（22）滑动连接的支撑板（24），所述支撑板（24）的形状为L形，且支撑板（24）位于固定夹头（25）的下方，在固定圈与支撑板（24）之间固定连接有第二弹簧（23），且第二弹簧（23）套接在滑杆（22）的外壁上。

4.根据权利要求2所述的一种紫晶剖面机，其特征在于，所述活动轴（15）的切面图为“工”字形，且活动轴（15）卡接在导向板（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种紫晶剖面机，其特征在于，所述收集导管（18）延伸至收集箱（17）的中部。

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