CN215202771U - 一种便于收料的自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于收料的自动调节装置，包括：第一搅拌机构、第二搅拌机构、第一传送带、第二传送带、收料台和控制台，所述第一搅拌机构设置有第一收料门，所述第一传送带的一端位于所述第一收料门的下方，另一端与所述第二搅拌机构连接，所述第二搅拌机构设置有第二收料门，所述第二传送带的一端位于所述第二收料门的下方，另一端与所述收料台连接，使用此便于收料的自动调节装置，可以从原料开始搅拌就进行控制，也就是能很好的对整个过程进行调节。因此，使用此装置，不需要人工进行收料，自动化程度高，且能根据具体需求随时进行调节，生产效率高。

Description

一种便于收料的自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及水稳料加工设备技术领域，特别是涉及一种便于收料的自动调节装置。

背景技术

水稳料，全称为水泥稳定碎石，一般在城市道路和公路上应用，是水泥、石子骨料和细料通过机械拌合的混合料，随着社会的发展，道路的建设尤为重要，因此水稳料的需求也日益增加。

目前常见的水稳料大部分需要人工进行混合，生产效率低，而小部分的水稳料通过水稳料的加工设备进行加工，而目前常见的水稳料的加工设备在收料时，都需要人工进行收料，然后再转至运输车上，浪费人力资源，且效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于收料的自动调节装置，包括：第一搅拌机构、第二搅拌机构、第一传送带、第二传送带、收料台和控制台；

所述第一搅拌机构设置有第一收料门，所述第一传送带的一端位于所述第一收料门的下方，另一端与所述第二搅拌机构连接，所述第二搅拌机构设置有第二收料门，所述第二传送带的一端位于所述第二收料门的下方，另一端与所述收料台连接；

所述收料台包括固定架、收料斗和驱动门，所述收料斗设置于所述固定架上，所述第二传送带远离所述第二收料门的一端转动设置于所述固定架上，且所述第二传送带远离所述第二收料门的一端位于所述收料斗的上方，所述驱动门活动设置于所述收料斗远离所述第二传送带的一端；

所述第一传送带、所述第二传送带、所述第一搅拌机构、所述第二搅拌机构、所述第一收料门、所述第二收料门和所述驱动门均与所述控制台电信号连接。

进一步地，所述第一搅拌机构的下方开设有第一出料口，所述第一收料门活动盖合所述第一出料口。

进一步地，所述第一收料门包括第一门体、第一电机和第一转动杆，所述第一搅拌机构的底部设置有第一放置架，所述第一电机设置于所述第一放置架上，所述第一电机的输出轴连接所述第一转动杆的一端，所述第一转动杆的另一端转动设置于所述第一放置架上，所述第一门体套设于所述第一转动杆上，且所述第一门体活动盖合所述第一出料口。

进一步地，所述第一放置架上设置有第一固定板，所述第一固定板倾斜设置，且所述第一门体与所述第一固定板活动抵接。

进一步地，所述第二搅拌机构的下方开设有第二出料口，所述第二收料门活动盖合所述第二出料口。

进一步地，所述第二收料门包括第二门体、第二电机和第二转动杆，所述第二搅拌机构的底部设置有第二放置架，所述第二电机设置于所述第二放置架上，所述第二电机的输出轴连接所述第二转动杆的一端，所述第二转动杆的另一端转动设置于所述第二放置架上，所述第二门体套设于所述第二转动杆上，且所述第二门体活动盖合所述第二出料口。

进一步地，所述第二放置架上设置有第二固定板，所述第二固定板倾斜设置，且所述第二门体与所述第二固定板活动抵接。

进一步地，所述固定架上设置有四个驱动气缸，所述驱动门包括第三门体和第四门体，两个所述驱动气缸的气杆与所述第三门体驱动连接，另外两个所述驱动气缸的气杆与所述第四门体驱动连接，所述第三门体和所述第四门体活动抵接。

进一步地，所述固定架上设置有第一限制滑道和第二限制滑道，所述第三门体滑动设置于所述第一限制滑道上，所述第四门体滑动设置于所述第二限制滑道上。

进一步地，所述第三门体和所述第四门体上均设置有固定块，四个所述驱动气缸的气杆上设置有连接块，每一所述固定块与一所述连接块铰接。

本实用新型的有益效果为：使用此便于收料的自动调节装置时，通过将原料在第一搅拌机构进行搅拌，搅拌完毕后，打开第一收料门，搅拌完毕的原料顺着第一收料门往下掉落至第一传送带上，然后通过控制台控制第一传送带开始传送，使得经过第一搅拌机构搅拌后的原料能顺着第一传送带往前传送，然后传送至第二搅拌机构，通过第二搅拌机构对原料进行再次搅拌，搅拌完毕后，形成了水稳料，打开第二收料门，搅拌完毕的水稳料顺着第二收料门往下掉落至第二传送带上，然后通过控制台控制第二传送带开始传送，使得经过第二搅拌机构搅拌后的水稳料能顺着第二传送带往前传送。与此同时，工作人员通过将运输车开至收料斗的下方，然后通过控制台控制驱动门打开，水稳料顺着第二传送带传送至收料斗的上方，然后直接掉落至收料斗上，然后顺着收料斗往下落至运输车上。使用此便于收料的自动调节装置，可以从原料开始搅拌就进行控制，也就是能很好的对整个过程进行调节。因此，使用此装置，不需要人工进行收料，自动化程度高，且能根据具体需求随时进行调节，生产效率高。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种便于收料的自动调节装置的一方向示意图；

图2为一实施例提供的第一搅拌机构的一方向示意图；

图3为一实施例提供的第一搅拌机构的另一方向示意图；

图4为一实施例提供的第一搅拌机构的又一方向示意图；

图5为一实施例提供的第二搅拌机构的一方向示意图；

图6为一实施例提供的第二搅拌机构的另一方向示意图；

图7为一实施例提供的第二搅拌机构的又一方向示意图；

图8为一实施例提供的收料台的一方向示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图8所示，一种便于收料的自动调节装置，包括：第一搅拌机构100、第二搅拌机构200、第一传送带300、第二传送带400、收料台500和控制台(图未示)，所述第一搅拌机构100设置有第一收料门，所述第一传送带300的一端位于所述第一收料门的下方，另一端与所述第二搅拌机构200连接，所述第二搅拌机构200设置有第二收料门，所述第二传送带400的一端位于所述第二收料门的下方，另一端与所述收料台500连接，所述收料台500包括固定架510、收料斗520和驱动门，所述收料斗520设置于所述固定架510上，所述第二传送带400远离所述第二收料门的一端转动设置于所述固定架510上，且所述第二传送带400远离所述第二收料门的一端位于所述收料斗520的上方，所述驱动门活动设置于所述收料斗520远离所述第二传送带400的一端，所述第一传送带300、所述第二传送带400、所述第一搅拌机构100、所述第二搅拌机构200、所述第一收料门、所述第二收料门和所述驱动门均与所述控制台电信号连接。

具体地，所述第一搅拌机构100的下方开设有第一出料口(图未示)，所述第一收料门活动盖合所述第一出料口。所述第一收料门包括第一门体111、第一电机112和第一转动杆113，所述第一搅拌机构100的底部设置有第一放置架101，所述第一电机112设置于所述第一放置架101上，所述第一电机112的输出轴连接所述第一转动杆113的一端，所述第一转动杆113的另一端转动设置于所述第一放置架101上，所述第一门体111套设于所述第一转动杆113上，且所述第一门体111活动盖合所述第一出料口。所述第一放置架101上设置有第一固定板102，所述第一固定板102倾斜设置，且所述第一门体111与所述第一固定板102活动抵接。进一步地，所述第二搅拌机构200的下方开设有第二出料口(图未示)，所述第二收料门活动盖合所述第二出料口。所述第二收料门包括第二门体211、第二电机212和第二转动杆213，所述第二搅拌机构200的底部设置有第二放置架201，所述第二电机212设置于所述第二放置架201上，所述第二电机212的输出轴连接所述第二转动杆213的一端，所述第二转动杆213的另一端转动设置于所述第二放置架201上，所述第二门体211套设于所述第二转动杆213上，且所述第二门体211活动盖合所述第二出料口。所述第二放置架201上设置有第二固定板202，所述第二固定板202倾斜设置，且所述第二门体211与所述第二固定板202活动抵接。

值得一提的是，通过在第一放置架101上设置第一固定板102，使得第一门体111打开后，能很好地贴于第一固定板102的一面上，因此，第一搅拌机搅拌完毕后的原料下落至第一门体111上时，第一固定板102给予第一门体111一个支撑，能很好地避免由于原料重量过大而导致压至第一门体111上时，第一门体111的位置发生偏移而影响了下料的路径。通过在第二放置架201上设置第二固定板202，使得第二门体211打开后，能很好地贴于第二固定板202的一面上，因此，第二搅拌机搅拌完毕后的水稳料下落至第二门体211上时，第二固定板202给予第二门体211一个支撑，能很好地避免由于水稳料重量过大而导致压至第二门体211上时，第二门体211的位置发生偏移而影响了下料的路径。

也就是说，通过控制台对第一搅拌机构100和第二搅拌机构200的运行进行控制，且通过控制台对第一电机112和第二电机212进行控制，也就是说，通过控制台能对第一门体111和第二门体211的打开或者关闭进行控制。具体地，所述控制台为PLC控制台，也就是说，通过使用PLC控制台，能确保快速、及时地对每个具体的设备进行控制。

因此，使用此便于收料的自动调节装置时，通过将原料在第一搅拌机构100进行搅拌，搅拌完毕后，通过控制台控制第一电机112启动，具体地，第一电机112的输出轴通过连接减速箱然后再与第一转动杆113连接，也就是第一电机112启动带动第一门体111转动，使得第一门体111不盖合第一出料口，因此，搅拌完毕的原料从第一出料口顺着第一门体111往下掉落至第一传送带300上，然后通过控制台控制第一传送带300开始传送，使得经过第一搅拌机构100搅拌后的原料能顺着第一传送带300往前传送，然后传送至第二搅拌机构200，通过第二搅拌机构200对原料进行再次搅拌，搅拌完毕后，形成了水稳料，然后通过控制台控制第二电机212启动，具体地，第二电机212的输出轴通过连接另一个减速箱然后再与第二转动杆213连接，也就是第二电机212启动带动第二门体211转动，使得第二门体211不盖合第二出料口。因此，搅拌完毕的水稳料从第二出料口顺着第二门体211往下掉落至第二传送带400上，然后通过控制台控制第二传送带400开始传送，使得经过第二搅拌机构200搅拌后的水稳料能顺着第二传送带400往前传送。与此同时，工作人员通过将运输车开至收料斗520的下方，然后通过控制台控制驱动门打开，水稳料顺着第二传送带400传送至收料斗520的上方，然后直接掉落至收料斗520上，然后顺着收料斗520往下落至运输车上。也就是说，使用此便于收料的自动调节装置，可以从原料开始搅拌就进行控制，也就是能很好的对整个过程进行调节。因此，使用此装置，不需要人工进行收料，自动化程度高，且能根据具体需求随时进行调节，生产效率高。

在一个实施例中，所述固定架510上设置有四个驱动气缸600，所述驱动门包括第三门体610和第四门体620，两个所述驱动气缸600的气杆与所述第三门体610驱动连接，另外两个所述驱动气缸600的气杆与所述第四门体620驱动连接，所述第三门体610和所述第四门体620活动抵接。所述固定架510上设置有第一限制滑道511和第二限制滑道512，所述第三门体610滑动设置于所述第一限制滑道511上，所述第四门体620滑动设置于所述第二限制滑道512上。所述第三门体610和所述第四门体620上均设置有固定块(图未示)，四个所述驱动气缸600的气杆上设置有连接块(图未示)，每一所述固定块与一所述连接块铰接。

也就是说，通过两个驱动气缸600对第三门体610进行驱动，另外两个驱动气缸600对第四门体620进行驱动，且通过控制台对四个驱动气缸600进行控制，因此，需要打开第三门体610和第四门体620时，控制台控制四个驱动气缸600进行驱动，使得第三门体610和第四门体620分离开，也就是能很好地确保第二传送带400上传送的水稳料下落至收料斗520后，能顺利地顺着收料斗520掉落至运输车上。值得一提的是，由于第三门体610位于第一限制滑道511上，第四门体620位于第二限制滑道512上，且通过一个固定块与一个连接块铰接，因此能很好地确保第三门体610和第四门体620在驱动的过程中都不会发生横向的偏移，很好地避免由于偏移而无法盖住收料斗520的问题。值得一提的是，固定块与连接块之间如何铰接可以通过现有技术实现，本实施例中不累赘描述。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种便于收料的自动调节装置，其特征在于，包括：第一搅拌机构、第二搅拌机构、第一传送带、第二传送带、收料台和控制台；

所述第一搅拌机构设置有第一收料门，所述第一传送带的一端位于所述第一收料门的下方，另一端与所述第二搅拌机构连接，所述第二搅拌机构设置有第二收料门，所述第二传送带的一端位于所述第二收料门的下方，另一端与所述收料台连接；

所述收料台包括固定架、收料斗和驱动门，所述收料斗设置于所述固定架上，所述第二传送带远离所述第二收料门的一端转动设置于所述固定架上，且所述第二传送带远离所述第二收料门的一端位于所述收料斗的上方，所述驱动门活动设置于所述收料斗远离所述第二传送带的一端；

所述第一传送带、所述第二传送带、所述第一搅拌机构、所述第二搅拌机构、所述第一收料门、所述第二收料门和所述驱动门均与所述控制台电信号连接。

2.根据权利要求1所述的便于收料的自动调节装置，其特征在于：所述第一搅拌机构的下方开设有第一出料口，所述第一收料门活动盖合所述第一出料口。

3.根据权利要求2所述的便于收料的自动调节装置，其特征在于：所述第一收料门包括第一门体、第一电机和第一转动杆，所述第一搅拌机构的底部设置有第一放置架，所述第一电机设置于所述第一放置架上，所述第一电机的输出轴连接所述第一转动杆的一端，所述第一转动杆的另一端转动设置于所述第一放置架上，所述第一门体套设于所述第一转动杆上，且所述第一门体活动盖合所述第一出料口。

4.根据权利要求3所述的便于收料的自动调节装置，其特征在于：所述第一放置架上设置有第一固定板，所述第一固定板倾斜设置，且所述第一门体与所述第一固定板活动抵接。

5.根据权利要求1所述的便于收料的自动调节装置，其特征在于：所述第二搅拌机构的下方开设有第二出料口，所述第二收料门活动盖合所述第二出料口。

6.根据权利要求5所述的便于收料的自动调节装置，其特征在于：所述第二收料门包括第二门体、第二电机和第二转动杆，所述第二搅拌机构的底部设置有第二放置架，所述第二电机设置于所述第二放置架上，所述第二电机的输出轴连接所述第二转动杆的一端，所述第二转动杆的另一端转动设置于所述第二放置架上，所述第二门体套设于所述第二转动杆上，且所述第二门体活动盖合所述第二出料口。

7.根据权利要求6所述的便于收料的自动调节装置，其特征在于：所述第二放置架上设置有第二固定板，所述第二固定板倾斜设置，且所述第二门体与所述第二固定板活动抵接。

8.根据权利要求1所述的便于收料的自动调节装置，其特征在于：所述固定架上设置有四个驱动气缸，所述驱动门包括第三门体和第四门体，两个所述驱动气缸的气杆与所述第三门体驱动连接，另外两个所述驱动气缸的气杆与所述第四门体驱动连接，所述第三门体和所述第四门体活动抵接。

9.根据权利要求8所述的便于收料的自动调节装置，其特征在于：所述固定架上设置有第一限制滑道和第二限制滑道，所述第三门体滑动设置于所述第一限制滑道上，所述第四门体滑动设置于所述第二限制滑道上。

10.根据权利要求9所述的便于收料的自动调节装置，其特征在于：所述第三门体和所述第四门体上均设置有固定块，四个所述驱动气缸的气杆上设置有连接块，每一所述固定块与一所述连接块铰接。

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