CN215201887U - 一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构，包括底座，底座顶端一侧设置有传动机箱，底座顶端另一侧设置有支撑板，传动机箱内部横向设置有隔板，隔板靠近支撑板的一侧与传动机箱内侧壁之间形成传动室，隔板另一侧与传动机箱内侧壁之间形成动力室，动力室内部设置有动力机构，传动室内部设置有与动力机构相配合的翻转机构，翻转机构靠近支撑板的一侧连接有连接轴，连接轴贯穿传动机箱连接有转动板。有益效果：通过设置翻转机构及动力机构，能够自动地实现转动板和定位爪的九十度的循环翻转，并且通过设置电机转速，能够控制定位爪装件与脱件的时间，保证密封圈装配的正常与稳定运行，进而实现自动化，提高生产效率。

Description

一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构

技术领域

本实用新型涉及超滤膜组件加工设备技术领域，具体来说，涉及一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构。

背景技术

超滤膜组件是水过滤装置中的核心部件之一，超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子超滤膜可截留水中绝大部分悬浮物及胶体。超滤膜需要用到多处密封圈来实现密封的功能，而在用于超滤膜组件的密封圈的生产加工过程中，需要对密封圈进行多次的加工转移，最后在超滤膜组件上实现装配。现有的翻转转移机构，不能够对密封圈实现稳定的固定，在转移过程中会发生偏移或者脱落，导致加工效率低，失误率高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了超滤膜组件的密封圈自动翻转机构，具备自动化程度高，转移稳定性好的优点，进解决密封圈套圈过程复杂、消耗人力的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化程度高，转移稳定性好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构，包括底座，底座顶端一侧设置有传动机箱，底座顶端另一侧设置有支撑板，传动机箱内部横向设置有隔板，隔板靠近支撑板的一侧与传动机箱内侧壁之间形成传动室，隔板另一侧与传动机箱内侧壁之间形成动力室，动力室内部设置有动力机构，传动室内部设置有与动力机构相配合的翻转机构，翻转机构靠近支撑板的一侧连接有连接轴，连接轴贯穿传动机箱连接有转动板，转动板远离连接轴的一侧与支撑板内侧保持活动连接，转动板顶端中心位置设置有定位爪，定位爪两侧均设置有气缸，两个气缸顶端设置有推板，传动机箱与支撑板的之间设置有挡板，传动机箱远离支撑板的一侧设置有控制面板。

进一步的，为了使得翻转机构有动力驱动运行，并且可调节电机转速实现翻转的速率与停止时间，动力机构包括设置在动力室底部远离隔板一侧的电机，电机一侧连接有主动转轴，主动转轴贯穿隔板至传动室，且主动转轴位于动力室的部分套设有主动齿轮，主动齿轮顶端设置有与之配合的第一传动齿轮，第一传动齿轮顶端设置有与之配合的第二传动齿轮，第二传动齿轮顶端设置有与之配合的从动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮均固定在隔板一侧，从动齿轮靠近隔板的一侧连接有从动转轴。

进一步的，为了使得连接轴能够通过槽轮的带动实现周期性的旋转，进而实现转动板的翻转，翻转机构包括设置在隔板位于传动室的一侧中心位置的槽轮，主动转轴远离电机的一端连接有与槽轮相配合的第一锁止弧，主动转轴位于第一锁止弧与隔板之间的部分设置有与槽轮相配合的第一拨动销，从动转轴远离电机的一端连接有与槽轮相配合的第二锁止弧，从动转轴位于第二锁止弧与隔板之间的部分设置有与槽轮相配合的第二拨动销。

进一步的，为了使得连接轴及转动板能够更加稳定实现翻转，并且加固环能够有效地避免对传动机箱的磨损，连接轴靠近隔板的一端固定在槽轮中心位置，连接轴位于传动机箱与转动板之间的部分套设有加固环且保持活动连接，加固环固定在传动机箱一侧。

进一步的，为了使得定位爪能够贯穿推板，并且推板能够对定位爪外侧的密封环实现推动使其脱落进行装配，推板顶部中心位置开设有与定位爪相配合的通孔。

进一步的，为了使得定位转能够方便密封圈的装配，并在装配后实现固定，防止密封圈脱落，定位爪为底部呈圆柱形及顶部呈圆锥形的组合结构。

进一步的，为了使得挡板能够对定位爪实现限位，并辅助超滤膜组件实现密封圈的装配，挡板与转动板处于同一高度，挡板中心位置开设有与定位爪相配合的套件孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了超滤膜组件的密封圈自动翻转机构，具备以下有益效果：

(1)通过设置翻转机构及动力机构，能够自动地实现转动板和定位爪的九十度的循环翻转，并且通过设置电机转速，能够控制定位爪装件与脱件的时间，保证密封圈装配的正常与稳定运行，进而实现自动化，提高生产效率。

(2)通过设置定位爪与推板，能够将密封圈稳定地套设在定位爪外侧，保证在翻转过程中不发生脱落，当翻转完成后，通过推板的作用，完成密封圈的装配，进一步实现设备的自动化，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构的正面剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构中的动力结构和翻转机构立体结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构中的推板立体结构示意图。

图中：

1、底座；2、传动机箱；3、支撑板；4、隔板；5、传动室；6、动力室；7、动力机构；701、电机；702、主动转轴；703、主动齿轮；704、第一传动齿轮；705、第二传动齿轮；706、从动齿轮；707、从动转轴；8、翻转机构；801、槽轮；802、第一锁止弧；803、第一拨动销；804、第二锁止弧；805、第二拨动销；9、连接轴；10、转动板；11、定位爪；12、气缸；13、推板；14、挡板；15、控制面板；16、加固环；17、通孔；18、套件孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的超滤膜组件的密封圈自动翻转机构，包括底座1，底座1顶端一侧设置有传动机箱2，底座1顶端另一侧设置有支撑板3，传动机箱2内部横向设置有隔板4，隔板4靠近支撑板3的一侧与传动机箱2内侧壁之间形成传动室5，隔板4另一侧与传动机箱2内侧壁之间形成动力室6，动力室6内部设置有动力机构7，传动室5内部设置有与动力机构7相配合的翻转机构8，翻转机构8靠近支撑板3的一侧连接有连接轴9，连接轴9贯穿传动机箱2连接有转动板10，转动板10远离连接轴9的一侧与支撑板3内侧保持活动连接，转动板10顶端中心位置设置有定位爪11，定位爪11两侧均设置有气缸12，两个气缸12顶端设置有推板13，传动机箱2与支撑板3的之间设置有挡板14，传动机箱2远离支撑板3的一侧设置有控制面板15。

借助于上述技术方案，通过设置翻转机构8及动力机构7，能够自动地实现转动板10和定位爪11的九十度的循环翻转，保证密封圈装配的正常与稳定运行，进而实现自动化，提高生产效率。通过设置定位爪11与推板13，能够将密封圈稳定地套设在定位爪11外侧，保证在翻转过程中不发生脱落，当翻转完成后，通过推板13的作用，完成密封圈的装配，进一步实现设备的自动化，提高生产效率。

在一个实施例中，对于上述动力机构7来说，动力机构7包括设置在动力室6底部远离隔板4一侧的电机701，电机701一侧连接有主动转轴702，主动转轴702贯穿隔板4至传动室5，且主动转轴702位于动力室6的部分套设有主动齿轮703，主动齿轮703顶端设置有与之配合的第一传动齿轮704，第一传动齿轮704顶端设置有与之配合的第二传动齿轮705，第二传动齿轮705顶端设置有与之配合的从动齿轮706，第一传动齿轮704与第二传动齿轮705均固定在隔板4一侧，从动齿轮706靠近隔板4的一侧连接有从动转轴707，从而使得翻转机构8有动力驱动运行，并且可调节电机701转速实现翻转的速率与停止时间。

在一个实施例中，对于上述翻转机构8来说，翻转机构8包括设置在隔板4位于传动室5的一侧中心位置的槽轮801，主动转轴702远离电机701的一端连接有与槽轮801相配合的第一锁止弧802，主动转轴702位于第一锁止弧802与隔板4之间的部分设置有与槽轮801相配合的第一拨动销803，从动转轴707远离电机701的一端连接有与槽轮801相配合的第二锁止弧804，从动转轴707位于第二锁止弧804与隔板4之间的部分设置有与槽轮801相配合的第二拨动销805，从而使得连接轴9能够通过槽轮801的带动实现周期性的旋转，进而实现转动板10的翻转。

在一个实施例中，对于上述连接轴9来说，连接轴9靠近隔板4的一端固定在槽轮801中心位置，连接轴9位于传动机箱2与转动板10之间的部分套设有加固环16且保持活动连接，加固环16固定在传动机箱2一侧，从而使得连接轴9及转动板10能够更加稳定实现翻转，并且加固环16能够有效地避免对传动机箱2的磨损。

在一个实施例中，对于上述推板13来说，推板13顶部中心位置开设有与定位爪11相配合的通孔17，从而使得定位爪11能够贯穿推板13，并且推板13能够对定位爪11外侧的密封环实现推动使其脱落进行装配。

在一个实施例中，对于上述定位爪11来说，定位爪11为底部呈圆柱形及顶部呈圆锥形的组合结构，从而使得定位爪11能够方便密封圈的装配，并在装配后实现固定，防止密封圈脱落。

在一个实施例中，对于上述挡板14来说，挡板14与转动板10处于同一高度，挡板14中心位置开设有与定位爪11相配合的套件孔18，从而使得挡板14能够对定位爪11实现限位，并辅助超滤膜组件实现密封圈的装配。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，夹取密封圈的夹爪下降，夹爪与下方的定位爪11配合，密封圈转移到下方的定位爪11上，通过翻转机构8实现九十度翻转。即电机701转动带动主动齿轮703转动，由于齿轮间的相互传动，从动齿轮706会与主动齿轮703反方向转动，分别带动主动转轴702、从动转轴707实现转动，即带动翻转机构8开始运行。当第一拨动销803转入槽轮801的一个槽时，带动槽轮801转动实现转动板10的一次九十度翻转，接着第一锁止弧802转入槽轮801的弧形槽内实现一定程度的限位，防止槽轮801发生过多的转动；在翻转一次后，第二拨动销805转入槽轮801并实现拨动，帮助槽轮801完成回转，同样接着第二锁止弧804转入槽轮801实现限位。周而复始，通过电机701的带动，转动板10即定位爪11不停的实现翻转与复位，完成密封圈的转移工作。当定位爪11翻转至套件孔18位置时，推板13在气缸12的作用下升高，将套在定位爪11外侧的密封圈推送至套件孔18，此时超滤膜组件对准套件孔18套上密封圈，完成装配。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置翻转机构8及动力机构7，能够自动地实现转动板10和定位爪11的九十度的循环翻转，并且通过设置电机701转速，能够控制定位爪11装件与脱件的时间，保证密封圈装配的正常与稳定运行，进而实现自动化，提高生产效率，通过设置定位爪11与推板13，能够将密封圈稳定地套设在定位爪11外侧，保证在翻转过程中不发生脱落，当翻转完成后，通过推板13的作用，完成密封圈的装配，进一步实现设备的自动化，提高生产效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端一侧设置有传动机箱(2)，所述底座(1)顶端另一侧设置有支撑板(3)，所述传动机箱(2)内部横向设置有隔板(4)，所述隔板(4)靠近所述支撑板(3)的一侧与所述传动机箱(2)内侧壁之间形成传动室(5)，所述隔板(4)另一侧与所述传动机箱(2)内侧壁之间形成动力室(6)，所述动力室(6)内部设置有动力机构(7)，所述传动室(5)内部设置有与所述动力机构(7)相配合的翻转机构(8)，所述翻转机构(8)靠近所述支撑板(3)的一侧连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)贯穿所述传动机箱(2)连接有转动板(10)，所述转动板(10)远离所述连接轴(9)的一侧与所述支撑板(3)内侧保持活动连接，所述转动板(10)顶端中心位置设置有定位爪(11)，所述定位爪(11)两侧均设置有气缸(12)，两个所述气缸(12)顶端设置有推板(13)，所述传动机箱(2)与所述支撑板(3)的之间设置有挡板(14)，所述传动机箱(2)远离所述支撑板(3)的一侧设置有控制面板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构，其特征在于，所述动力机构(7)包括设置在所述动力室(6)底部远离所述隔板(4)一侧的电机(701)，所述电机(701)一侧连接有主动转轴(702)，所述主动转轴(702)贯穿所述隔板(4)至所述传动室(5)，且所述主动转轴(702)位于所述动力室(6)的部分套设有主动齿轮(703)，所述主动齿轮(703)顶端设置有与之配合的第一传动齿轮(704)，所述第一传动齿轮(704)顶端设置有与之配合的第二传动齿轮(705)，所述第二传动齿轮(705)顶端设置有与之配合的从动齿轮(706)，所述第一传动齿轮(704)与所述第二传动齿轮(705)均固定在所述隔板(4)一侧，所述从动齿轮(706)靠近所述隔板(4)的一侧连接有从动转轴(707)。

3.根据权利要求2所述的一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构，其特征在于，所述翻转机构(8)包括设置在所述隔板(4)位于所述传动室(5)的一侧中心位置的槽轮(801)，所述主动转轴(702)远离所述电机(701)的一端连接有与所述槽轮(801)相配合的第一锁止弧(802)，所述主动转轴(702)位于所述第一锁止弧(802)与所述隔板(4)之间的部分设置有与所述槽轮(801)相配合的第一拨动销(803)，所述从动转轴(707)远离所述电机(701)的一端连接有与所述槽轮(801)相配合的第二锁止弧(804)，所述从动转轴(707)位于所述第二锁止弧(804)与所述隔板(4)之间的部分设置有与所述槽轮(801)相配合的第二拨动销(805)。

4.根据权利要求3所述的一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构，其特征在于，所述连接轴(9)靠近所述隔板(4)的一端固定在所述槽轮(801)中心位置，所述连接轴(9)位于所述传动机箱(2)与所述转动板(10)之间的部分套设有加固环(16)且保持活动连接，所述加固环(16)固定在所述传动机箱(2)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构，其特征在于，所述推板(13)顶部中心位置开设有与所述定位爪(11)相配合的通孔(17)。

6.根据权利要求1或5所述的一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构，其特征在于，所述定位爪(11)为底部呈圆柱形及顶部呈圆锥形的组合结构。

7.根据权利要求6所述的一种超滤膜组件的密封圈自动翻转机构，其特征在于，所述挡板(14)与所述转动板(10)处于同一高度，所述挡板(14)中心位置开设有与所述定位爪(11)相配合的套件孔(18)。

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