CN215201484U - 一种用于难加工金属的空气射流倒角装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于难加工金属的空气射流倒角装置，包括车床和倒角装置，所述倒角装置安装在车床上，所述倒角装置包括空气压缩机、连接管、喷头、转角指示装置、磨料槽、输料管和安装板，所述输料管内设有开关阀门，所述安装板为L形板分为竖直安装板与水平安装板；所述水平安装板安装于车床中滑板上；通过控制车床中滑板的移动可以控制倒角装置本体与工件的相对位置；所述空气压缩机安装于水平安装板上；所述喷头、转角指示装置和磨料槽均安装在竖直安装板上；所述竖直安装板上有用于安装料槽的平台。本实用新型提供一种加工效率高、质量良好的用于难加工金属的空气射流倒角装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及难加工金属倒角技术领域，特别涉及一种难加工金属空气射流倒角装置。
背景技术
难加工金属材料在逐渐发展的高附加值工业生产中发挥着重要的作用，钛合金、钨合金等难加工金属因其优异的性能广泛应用于航天航空、军事科技、高端装备等领域。但是由于其材料自身的特性导致加工性能较弱，加工良品率低。而现在对难加工金属倒角采用的加工方式普遍为采用刀具直接进行切削，这种方式需要高级材料的刀片才可以承受加工时的机械冲击与高温，这就导致这种方式加工成本高加工效果差，由于需要经常更换刀具也导致加工的效率低。
空气射流以压缩空气为动力，形成一股超高速的喷射束，同时将磨料混合进入喷射束，将喷射束喷射至待加工表面，使得工件材料在磨粒冲击的作用下实现材料去除；由于磨料对材料的持续去除和喷射束的作用使得加工表面光洁平整。
发明内容
为了克服已有难加工金属倒角加工效率低、质量差的不足，本实用新型提供一种加工效率高、质量良好的用于难加工金属的空气射流倒角装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于难加工金属的空气射流倒角装置，包括车床和倒角装置，所述倒角装置安装在车床上，所述倒角装置包括空气压缩机、连接管、喷头、转角指示装置、磨料槽、输料管和安装板，所述输料管内设有开关阀门，所述安装板为L形板分为竖直安装板与水平安装板；所述水平安装板安装于车床中滑板上；通过控制车床中滑板的移动可以控制倒角装置本体与工件的相对位置；所述空气压缩机安装于水平安装板上；所述喷头、转角指示装置和磨料槽均安装在竖直安装板上；所述竖直安装板上有用于安装料槽的平台。
进一步，所述喷头包括喷头体、喷头嘴、喷头壳和混合仓，所述喷头体通过螺纹与喷头壳连接，所述喷头嘴通过弹性夹头和夹头螺母安装在喷头壳底部，所述混合仓位于喷头体与喷头嘴之间，混合仓侧壁有与磨料槽相连的混合管接头，在混合仓上下端面接头处均有密封垫圈、防止压力泄露；所述喷头嘴的孔径小于混合仓与喷头体的孔径。
再进一步，所述倒角装置还包括隔离保护罩，所述隔离保护罩安装在车床加工区域上；所述隔离保护罩设置有一窗口板用于安装工件和调整喷头角度，窗口板通过合页安装在隔离保护罩上。
更进一步，所述转角指示装置包括喷头转台、角度指针和喷头锁死装置，所述喷头转台连接竖直安装板与喷头；所述角度指针安装于喷头上；所述竖直安装板上有角度指针刻度线；所述喷头锁死装置安装于竖直安装板上，所述喷头锁死装置设有螺栓。
本实用新型的有益效果主要表现在：1)倒角机的整体效率比传统方式高。2)根据不同的加工工件可以更换不同的喷头以达到最好的加工效果。3)整体结构简单，制造成本低。4)倒角装置安装于车床之上便于改造与使用。
附图说明
图1为一种用于难加工金属的空气射流倒角装置结构示意图。
图2为喷头结构示意图。
图中：1.车床 2.三爪卡盘 3.工件 4.磨料槽 5.输料管 6.喷头 7.角度指针 8.竖直安装板 9.空气压缩机 10.连接管 11.水平安装板 12.隔离保护罩 13.丝杠 14.喷头转台 15.喷头锁死装置 16.喷头体 17.螺纹 18.喷头壳 19.密封垫圈 20.输料口 21.混合仓 22.密封垫圈 23.螺纹 24.弹性夹头 25.夹头螺母 26.喷头嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1和图2，一种用于难加工金属的空气射流倒角装置，包括车床1和倒角装置，所述倒角装置安装在车床1上，所述倒角装置包括空气压缩机9、连接管10、喷头6、转角指示装置、磨料槽4、输料管5和安装板，所述输料管5内设有开关阀门，所述安装板为L形板分为竖直安装板8与水平安装板11；所述水平安装板9安装于车床1中滑板上；通过控制车床1中滑板的移动可以控制倒角装置本体与工件3的相对位置；所述空气压缩机9安装于水平安装板11上；所述喷头6、转角指示装置和磨料槽4均安装在竖直安装板上8；所述竖直安装板8上有用于安装料槽4的平台。
进一步，所述喷头6包括喷头体16、喷头嘴26、喷头壳18和混合仓21，所述喷头体16通过螺纹17与喷头壳18连接，所述喷头嘴26通过弹性夹头24和夹头螺母安25装在喷头壳18底部，所述混合仓21位于喷头体16与喷头嘴26之间，混合仓21侧壁有与磨料槽4相连的混合管接头20，在混合仓21上下端面接头处均有密封垫圈19、22防止压力泄露；所述喷头嘴26的孔径小于混合仓21与喷头体16的孔径；在加工时可以通过更换喷头嘴26来达到不同的加工效果实现不同出口压力的调整。
所述倒角装置还包括隔离保护罩12，所述隔离保护罩12安装在车床1加工区域上；所述隔离保护罩12设置有一窗口板用于安装工件3和调整喷头6角度，窗口板通过合页安装在隔离保护罩12上。
所述转角指示装置包括喷头转台14、角度指针7和喷头锁死装置15，所述喷头转台14连接竖直安装板8与喷头6；所述角度指针7安装于喷头上；所述竖直安装板8上有角度指针刻度线；所述锁死装置15安装于竖直安装板上，当喷头6角度设置完成时，拧紧喷头锁死装置15上的螺栓将喷头6的运动完全约束。
当加工进行时，打开隔离保护罩12上的窗口板，将工件3安装在三爪卡盘2上，并将相应的磨粒放入磨料槽4内，然后手动调整喷头6的旋转角度然后拧紧喷头锁死装置15上的螺栓锁死喷头6，接下来通过调整丝杠13和车床中滑板的位置来控制喷头6与工件3的相对位置使得喷头6与工件的间隙在5-10mm，最后启动机床主轴，启动空气压缩机9并打开输料管5内的阀门进行倒角加工。当空气压缩机9启动后，高压空气流经过连接管10进入喷头6，高压空气在混合仓21内流速极快形成气旋，使得混合仓21内形成负压区，大气压将磨料槽4内的磨料通过输料管5进入混合仓21内与高压空气混合，最后经过喷头嘴26再一次加压喷出冲击工件实现高压空气倒角。
本说明书的实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，仅作说明用途。本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于本实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域的普通技术人员根据本实用新型构思所能想到的等同技术手段。
Claims (4)
1.一种用于难加工金属的空气射流倒角装置，其特征在于，包括车床和倒角装置，所述倒角装置安装在车床上，所述倒角装置包括空气压缩机、连接管、喷头、转角指示装置、磨料槽、输料管和安装板，所述输料管内设有开关阀门，所述安装板为L形板分为竖直安装板与水平安装板；所述水平安装板安装于车床中滑板上；通过控制车床中滑板的移动可以控制倒角装置本体与工件的相对位置；所述空气压缩机安装于水平安装板上；所述喷头、转角指示装置和磨料槽均安装在竖直安装板上；所述竖直安装板上有用于安装料槽的平台。
2.如权利要求1所述的一种用于难加工金属的空气射流倒角装置，其特征在于，所述喷头包括喷头体、喷头嘴、喷头壳和混合仓，所述喷头体通过螺纹与喷头壳连接，所述喷头嘴通过弹性夹头和夹头螺母安装在喷头壳底部，所述混合仓位于喷头体与喷头嘴之间，混合仓侧壁有与磨料槽相连的混合管接头，在混合仓上下端面接头处均有密封垫圈、防止压力泄漏；所述喷头嘴的孔径小于混合仓与喷头体的孔径。
3.如权利要求1或2所述的一种用于难加工金属的空气射流倒角装置，其特征在于，所述倒角装置还包括隔离保护罩，所述隔离保护罩安装在车床加工区域上；所述隔离保护罩设置有一窗口板用于安装工件和调整喷头角度，窗口板通过合页安装在隔离保护罩上。
4.如权利要求1或2所述的一种用于难加工金属的空气射流倒角装置，其特征在于，所述转角指示装置包括喷头转台、角度指针和喷头锁死装置，所述喷头转台连接竖直安装板与喷头；所述角度指针安装于喷头上；所述竖直安装板上有角度指针刻度线；所述喷头锁死装置安装于竖直安装板上，所述喷头锁死装置设有螺栓。
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| CN202121233767.0U CN215201484U (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种用于难加工金属的空气射流倒角装置 |
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| CN (1) | CN215201484U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115609492A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-01-17 | 山东大学 | 一种空气－磨料－水复合淹没射流喷嘴、系统及方法 |
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2021
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| CN115609492A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-01-17 | 山东大学 | 一种空气－磨料－水复合淹没射流喷嘴、系统及方法 |
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