CN110181330B - 一种微量润滑冷却系统伺服刀塔对接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及车床冷却系统技术领域，尤其是一种微量润滑冷却系统伺服刀塔对接装置，包括机床及设置在机床上的刀塔，在刀塔的背面固定有环形连接盘，在环形连接盘上呈环形设置有若干个通孔，在环形连接盘上的每个通孔内设置有连接管，在刀塔正面的连接管上设置有喷管，喷管的喷口延伸至与该喷管所在通孔相对于的刀具的切削位置处，在刀塔背面一侧的机床上设置有一个气缸，在气缸的伸缩杆的端部固定有油气混合器，在油气混合器的出口设置有密封环。本发明所得到的一种微量润滑冷却系统伺服刀塔对接装置，能实现将油气混合器的输出混合液通过连接管和喷管输送至对应刀具的切削位置处，以提升冷却润滑效果，而且可减少冷却润滑剂的使用。
Description
技术领域
本发明涉及车床冷却系统技术领域，尤其是一种微量润滑冷却系统伺服刀塔对接装置。
背景技术
如中国发明专利：2015202347153，专利名称为：数控车床伺服刀塔，其刀塔为圆盘形结构，刀塔的正面设置多把刀具，在换刀时，刀塔转动，使得所需刀具转动至额定位置，然后工件转动进行切削加工，所以加工过程中加工用刀具的位置是限定的。
在数控车床加工过程中，由于刀具与工件进行切削时会产生大量的热量，所以需要冷却系统进行冷却。目前的冷却系统都是安装在车床上，然后利用喷管朝向刀头所在的大概位置进行冷却液的喷射。但是由于数控车床对工件加工过程中，所采用的刀具的形状、尺寸及刀刃的位置均不相同，所以造成了刀具与工件的切割位置不同，但是冷却液喷射的位置无法随着刀具的改变而随时改变，所以在有些刀具加工过程中无法得到充分的冷却，造成刀具磨损快，切削精度差等现象。那为了能尽量解决上述的缺陷，一般都采用大流量的冷却液以增加其喷射在刀具上所得到较大的冷却范围，但是这就会造成冷却液消耗大，而且冷却液四处飞溅，加工区域相对比较脏乱等，不利于环境保护而且使用过后的冷却液处理成本很高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种微量润滑冷却系统伺服刀塔对接装置，能够确保微量的油气混合液输送至每个工作刀具的切削位置。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种微量润滑冷却系统伺服刀塔对接装置，包括机床及设置在机床上的刀塔，在刀塔的背面固定有环形连接盘，在环形连接盘上呈环形设置有若干个通孔，且通孔与刀塔上的刀具之间为一一对应关系，在环形连接盘上的每个通孔内设置有连接管，在刀塔正面的连接管上设置有喷管，喷管的喷口延伸至与该喷管所在通孔相对于的刀具的切削位置处，在刀塔背面一侧的机床上设置有一个气缸，在气缸的伸缩杆的端部固定有油气混合器，在油气混合器的出口设置有密封环，气缸的伸缩杆伸长时带动油气混合器朝向环形连接盘运行，且当油气混合器上的密封环与环形连接盘接触时，密封环正好与刀塔上工作位置的刀具相对应的通孔配合密封连接，油气混合器上的油管连接至切削油供给源，油气混合器上的气管连接至高压空气供给源。
上述技术方案中，刀塔的正面是指刀塔上安装刀具的一个表面，而刀塔的背面是指与正面相对的那个表面。而通孔与刀塔上的刀具之间为一一对应关系，是指每一把安装在刀塔上的刀具随着刀塔转动至指定的工作位置时，与刀具对应的通孔处于同一位置。
在实际使用过程中，环形连接盘及通孔内的连接管、喷管会随着刀塔转动而转动，但是每次刀塔换刀后需要工作的刀具相对应的通孔会与气缸上的油气混合器的出口对应，并在气缸的作用下让油气混合器出口的密封环与通孔对接，从而实现油气混合器喷出的油气混合液直接进入通孔内的连接管、喷管从喷管的喷口喷出；而且喷管直接延伸至刀具与工件的切削位置，从而冷却更加到位，效果更好。另外在需要换刀的时候，则气缸收缩将油气混合器拉回，使得油气混合器与环形连接盘之间脱离，从而实现刀塔转动过程中不会与油气混合器之间发生干涉，设备运行更加稳定可靠。当换刀完成后，可重复上述过程即可完成油气混合器与连接管对接。上述方案能实现油气混合器输出的油气混合液通过不同的连接管、喷管输送至对应刀具与工件切削的位置，冷却润滑效果更好。而且可根据不同的刀具确定不同的喷出位置，适应性更强，喷出的油气混合液更加均匀，冷却效果更好，也不会造成四处飞溅等情况，加工区域的环境得到提升。
所述的油气混合器的出口与刀塔上工作位置的刀具相对应的通孔处于同一水平高度，且气缸带动油气混合器水平移动。该结构的设计，能使得油气混合器的移动只需要直线运动即可，运行过程更加简单，而且能使得油气混合器上的密封环与环形连接盘上的通孔之间的对接密封性更好，更加可靠稳定。
在环形连接盘上间隔的设置有若干个螺孔，在螺孔内配合连接有螺杆，在螺杆的另一端设置有固定挡片和固定螺母，所述的环形连接盘与固定挡片分别位于刀塔的两侧，并通过螺杆将环形连接盘和固定挡片夹持在刀塔上。环形连接盘上的螺孔呈环形且间隔均匀的设置。该结构的设计，由于一般的刀塔的侧边会设置凹槽，可将螺杆设置在凹槽内，所以挡片与环形连接盘之间的固定更加稳定牢固，而且正常情况凹槽是均匀分布在刀塔的周向侧壁上，所以固定挡片及螺杆也可以均匀设置，使得环形连接盘在刀塔上的固定更加均匀稳定。
所述的环形连接盘分切为两块或多块弧形板，弧形板之间的对接处通过连接片及螺丝进行固定。该结构的设计，能更加方便环形连接盘在刀塔上的安装，无需拆卸刀塔即可直接将环形连接盘套设在刀塔上，安装简单方便，同时也便于定位。
上述技术方案中，至于对切削油供给源向油气混合器供给切削油的时间、高压空气供给源向油气混合器供给高压空气的时间及气缸的伸缩的时机都是由数控机床的主机联动控制，控制过程一般都是通过电磁阀实现。
本发明所得到的一种微量润滑冷却系统伺服刀塔对接装置，其通过合理的结构设计，能实现将油气混合器的输出混合液通过连接管和喷管输送至对应刀具的切削位置处，以提升冷却润滑效果，而且可减少冷却润滑剂的使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的环形连接盘的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2所示，本实施例描述的一种微量润滑冷却系统伺服刀塔对接装置，包括机床及设置在机床上的刀塔1，在刀塔1的背面固定有环形连接盘2，在环形连接盘2上呈环形设置有若干个通孔4，且通孔4与刀塔1上的刀具3之间为一一对应关系，在环形连接盘2上的每个通孔4内设置有连接管5，在刀塔1正面的连接管5上设置有喷管6，喷管6的喷口延伸至与该喷管6所在通孔4相对于的刀具3的切削位置处，在刀塔1背面一侧的机床上设置有一个气缸11，在气缸11的伸缩杆的端部固定有油气混合器10，在油气混合器10的出口设置有密封环12，气缸11的伸缩杆伸长时带动油气混合器10朝向环形连接盘2运行，且当油气混合器10上的密封环12与环形连接盘2接触时，密封环12正好与刀塔1上工作位置的刀具3相对应的通孔4配合密封连接，油气混合器10上的油管14连接至切削油供给源，油气混合器10上的气管13连接至高压空气供给源。
所述的油气混合器10的出口与刀塔1上工作位置的刀具3相对应的通孔4处于同一水平高度，且气缸11带动油气混合器10水平移动。
在环形连接盘2上间隔的设置有若干个螺孔15，在螺孔15内配合连接有螺杆7，在螺杆7的另一端设置有固定挡片8和固定螺母9，所述的环形连接盘2与固定挡片8分别位于刀塔1的两侧，并通过螺杆7将环形连接盘2和固定挡片8夹持在刀塔1上。环形连接盘2上的螺孔15呈环形且间隔均匀的设置。其中根据刀塔1的等分设置的凹槽16设计，螺孔15数量与凹槽16数量一致。一般情况凹槽16数量为12个，则螺孔15为12个，螺孔15与凹槽16对应。
所述的环形连接盘2分切为两块弧形板2-1，弧形板2-1之间的对接处通过连接片2-2及螺丝2-3进行固定。
Claims (3)
1. 一种微量润滑冷却系统伺服刀塔对接装置，包括机床及设置在机床上的刀塔，其特征是： 在刀塔的背面固定有环形连接盘，在环形连接盘上呈环形设置有若干个通孔，且通孔与刀塔 上的刀具之间为一一对应关系，在环形连接盘上的每个通孔内设置有连接管，在刀塔正面的 连接管上设置有喷管，喷管的喷口延伸至与该喷管所在通孔相对于的刀具的切削位置处，在 刀塔背面一侧的机床上设置有一个气缸，在气缸的伸缩杆的端部固定有油气混合器，在油气 混合器的出口设置有密封环，气缸的伸缩杆伸长时带动油气混合器朝向环形连接盘运行，且 当油气混合器上的密封环与环形连接盘接触时，密封环正好与刀塔上工作位置的刀具相对应 的通孔配合密封连接，油气混合器上的油管连接至切削油供给源，油气混合器上的气管连接 至高压空气供给源；在环形连接盘上间隔的设置有若干个螺孔，在螺孔内配合连接有螺杆， 在螺杆的另一端设置有固定挡片和固定螺母，所述的环形连接盘与固定挡片分别位于刀塔的 两侧，并通过螺杆将环形连接盘和固定挡片夹持在刀塔上；所述的环形连接盘分切为两块或 多块弧形板，弧形板之间的对接处通过连接片及螺丝进行固定。
2.根据权利要求 1 所述的一种微量润滑冷却系统伺服刀塔对接装置，其特征是：所述的油 气混合器的出口与刀塔上工作位置的刀具相对应的通孔处于同一水平高度，且气缸带动油气 混合器水平移动。
3.根据权利要求 1 所述的一种微量润滑冷却系统伺服刀塔对接装置，其特征是：环形连接 盘上的螺孔呈环形且间隔均匀的设置。
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