CN215200869U - 一种快速更换刀具的数控雕铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速更换刀具的数控雕铣机，涉及到数控雕铣机技术领域，包括数控雕铣机本体和连接于所述数控雕铣机本体内顶端的安装座，所述安装座的下端固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有刀架，所述刀架的内侧设置有刀盘，所述刀盘的圆周侧端均匀分布有多个铣刀，多个所述铣刀与所述刀盘之间连接有固定组件，所述刀盘的中心轴上固定连接有转抽，所述转抽与所述刀架转动连接，所述刀架的外侧端连接有驱动机构，所述驱动机构与所述转抽的其中一端相连接以驱动所述刀盘转动。本实用新型驱动机构驱动转抽带着刀盘和铣刀转动，实现快速自动更换铣刀，无需拆卸和重新安装操作，便于铣刀的快速稳定更换。

Description

一种快速更换刀具的数控雕铣机

技术领域

本实用新型涉及数控雕铣机技术领域，特别涉及一种快速更换刀具的数控雕铣机。

背景技术

雕铣机是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高看，其一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

现有技术中数控雕铣机床自动化程度越来越高，避免了人工更换刀具，极大的提高了生产效率，然而，现有的数控雕铣机床在自动换刀的过程中容易出现刀具不稳的情况，刀具容易掉落，而且换刀过程中工序复杂，不利于进行快速更换，因此我们公开了一种快速更换刀具的数控雕铣机以改善上述问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种快速更换刀具的数控雕铣机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型中将多个铣刀均匀设置于刀盘的圆周侧端，利用驱动机构驱动转抽带着刀盘和铣刀转动，实现铣刀快速自动更换，无需拆卸和重新安装操作，便于快速稳定更换。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种快速更换刀具的数控雕铣机，包括数控雕铣机本体和连接于所述数控雕铣机本体内顶端的安装座，所述安装座的下端固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有刀架，所述刀架的内侧设置有刀盘，所述刀盘的圆周侧端均匀分布有多个铣刀，多个所述铣刀与所述刀盘之间连接有固定组件，所述刀盘的中心轴上固定连接有转抽，所述转抽与所述刀架转动连接，所述刀架的外侧端连接有驱动机构，所述驱动机构与所述转抽的其中一端相连接以驱动所述刀盘转动。

借由上述结构，多个铣刀均匀设置于刀盘的圆周侧端，需要更换铣刀时，利用驱动机构驱动转抽带着刀盘转动，刀盘带着铣刀转动，实现快速自动更换铣刀，无需拆卸和重新安装操作，便于快速稳定更换；利用驱动电机一驱动刀架带着刀盘转动，刀盘带着铣刀转动，对工件进行雕铣。

优选地，所述固定组件包括安装块和固定螺栓，所述安装块与所述铣刀的尾端固定连接，所述刀盘的圆周侧端开设有与所述安装块相适配的凹槽，所述刀盘和所述安装块上对应设置有与所述固定螺栓相适配的固定孔。

进一步地，将铣刀尾端的安装块对准刀盘上的凹槽插入，并使用固定螺栓将安装块与刀盘相固定，从而固定铣刀，便于铣刀的拆装和更换。

优选地，所述安装块的横截面为非圆形，所述凹槽与所述安装块的形状相适配。

进一步地，横截面为非圆形的安装块便于操作人员准确将其插放于刀盘上的凹槽中，保证安装块上的固定孔与刀盘上的固定孔相对应，从而快速安装固定螺栓。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机二和传动组件，所述刀架的外壁固定连接有防护罩，所述驱动电机二与所述防护罩的内壁固定连接，所述驱动电机二的输出端通过传动组件与所述转抽相连接。

进一步地，驱动电机二通过传动组件驱动转抽带着刀盘转动，刀盘带着铣刀转动，实现铣刀快速自动更换。

优选地，所述传动组件包括齿轮和固定套接于所述转抽上的齿环，所述齿轮与所述驱动电机二的输出端固定连接并与所述齿环相啮合。

进一步地，驱动电机二驱动齿轮转动，齿轮驱动齿环同步转动，齿环通过转抽带着刀盘转动，刀盘带着铣刀转动，实现铣刀快速自动更换。

优选地，所述刀盘的侧端设置有多个辅助定位孔，所述刀架远离所述防护罩的端部螺纹连接有辅助定位螺栓，所述辅助定位螺栓与所述辅助定位孔相适配。

进一步地，更换铣刀时，可人工手动拧下辅助定位螺栓，利用驱动机构实现铣刀的自动更换，更换完成后利用辅助定位螺栓将刀盘与刀架相固定，增强刀盘与刀架之间的固定效果，从而提高雕铣过程中的稳定性。

优选地，所述刀架远离所述防护罩的下端部开设有操作口，位于所述刀盘下端的一个固定螺栓裸露于所述操作口处。

进一步地，操作口便于操作人员操作固定螺栓，从而便于拆装铣刀。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，将多个铣刀均匀设置于刀盘的圆周侧端，需要更换铣刀时，利用驱动机构驱动转抽带着刀盘转动，刀盘带着铣刀转动，实现快速自动更换铣刀，无需拆卸和重新安装操作，便于铣刀的快速稳定更换。

2、本实用新型中，在更换铣刀时，可人工手动拧下辅助定位螺栓，利用驱动机构实现铣刀的自动更换，更换完成后利用辅助定位螺栓将刀盘与刀架相固定，增强刀盘与刀架之间的固定效果，从而提高雕铣过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中快速更换刀具的数控雕铣机的立体结构示意图；

图2为本实施例中刀架的其中一个视角下的立体结构示意图；

图3为本实施例中刀架的另一个视角下的立体结构示意图；

图4为本实施例中刀盘的爆炸结构示意图。

图中：1、数控雕铣机本体；2、安装座；3、驱动电机一；4、刀架；5、刀盘；6、铣刀；7、安装块；8、凹槽；9、固定孔；10、固定螺栓；11、防护罩；12、驱动电机二；13、齿轮；14、齿环；15、辅助定位孔；16、辅助定位螺栓；17、操作口；18、转抽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1所示的一种快速更换刀具的数控雕铣机，包括数控雕铣机本体1和连接于数控雕铣机本体1内顶端的安装座2，安装座2根据现有技术进行灵活安装。

如图1所示，安装座2的下端固定连接有驱动电机一3，例如焊接，驱动电机一3的输出端固定连接有刀架4，例如焊接，且刀架4采用现有技术中任意一种高强度金属架。

如图2、3所示，刀架4的内侧设置有刀盘5，刀盘5采用现有技术中任意一种高强度金属盘，刀盘5的圆周侧端均匀分布有多个铣刀6，多个铣刀6与刀盘5之间连接有固定组件，多个铣刀6均通过固定组件固定在刀盘5的圆周侧端，其数量可根据实际需要进行设计，本申请的附图中以四个为例进行展示。

如图2所示，刀盘5的中心轴上固定连接有转抽18，转抽18与刀架4转动连接，刀架4的外侧端连接有驱动机构，驱动机构与转抽18的其中一端相连接以驱动刀盘5转动，利用驱动机构驱动转抽18带着刀盘5转动，刀盘5带着铣刀6转动，实现铣刀6快速自动更换。

借由上述结构，多个铣刀6均匀设置于刀盘5的圆周侧端，需要更换铣刀6时，利用驱动机构驱动转抽18带着刀盘5转动，刀盘5带着铣刀6转动，实现快速自动更换铣刀6，无需拆卸和重新安装操作，便于快速稳定更换铣刀6；利用驱动电机一3驱动刀架4带着刀盘5转动，刀盘5带着铣刀6转动，对工件进行雕铣。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图4所示，固定组件包括安装块7和固定螺栓10，安装块7与铣刀6的尾端固定连接，例如焊接，刀盘5的圆周侧端开设有与安装块7相适配的凹槽8，刀盘5和安装块7上对应设置有与固定螺栓10相适配的固定孔9，将铣刀6尾端的安装块7对准刀盘5上的凹槽8插入，并使用固定螺栓10将安装块7与刀盘5相固定，从而固定铣刀6，便于铣刀6的拆装和更换。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图4所示，安装块7的横截面为非圆形，凹槽8与安装块7的形状相适配，横截面为非圆形的安装块7便于操作人员准确将其插放于刀盘5上的凹槽8中，保证安装块7上的固定孔9与刀盘5上的固定孔9相对应，从而快速安装固定螺栓10。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2所示，驱动机构包括驱动电机二12和传动组件，刀架4的外壁固定连接有防护罩11，防护罩11可采用现有技术中任意一种金属罩，且可采用现有技术中任意一种固定连接于刀架4的外壁，例如焊接或者通过螺钉连接。

驱动电机二12与防护罩11的内壁固定连接，例如通过螺钉连接，驱动电机二12的输出端通过传动组件与转抽18相连接，驱动电机二12通过传动组件驱动转抽18带着刀盘5转动，刀盘5带着铣刀6转动，实现铣刀6快速自动更换。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2所示，传动组件包括齿轮13和固定套接于转抽18上的齿环14，齿轮13与驱动电机二12的输出端固定连接并与齿环14相啮合，驱动电机二12驱动齿轮13转动，齿轮13驱动齿环14同步转动，齿环14通过转抽18带着刀盘5转动，刀盘5带着铣刀6转动，实现铣刀6快速自动更换。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图3、4所示，刀盘5的侧端设置有多个辅助定位孔15，刀架4远离防护罩11的端部螺纹连接有辅助定位螺栓16，辅助定位螺栓16与辅助定位孔15相适配，更换铣刀6时，可人工手动拧下辅助定位螺栓16，利用驱动机构实现铣刀6的自动更换，更换完成后利用辅助定位螺栓16将刀盘5与刀架4相固定，增强刀盘5与刀架4之间的固定效果，从而提高雕铣过程中的稳定性。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图3所示，刀架4远离防护罩11的下端部开设有操作口17，位于刀盘5下端的一个固定螺栓10裸露于操作口17处，操作口17便于操作人员操作固定螺栓10，从而便于拆装铣刀6。

本实用工作原理：

利用驱动电机一3驱动刀架4带着刀盘5转动，刀盘5带着铣刀6转动，对工件进行雕铣，需要更换铣刀6时，驱动电机二12驱动齿轮13转动，齿轮13驱动齿环14同步转动，齿环14通过转抽18带着刀盘5转动，刀盘5带着铣刀6转动，实现铣刀6快速自动更换，无需拆卸和重新安装操作，便于快速稳定更换铣刀6。

更换铣刀6时，可人工手动拧下辅助定位螺栓16，利用驱动机构实现铣刀6的自动更换，更换完成后利用辅助定位螺栓16将刀盘5与刀架4相固定，增强刀盘5与刀架4之间的固定效果，从而提高雕铣过程中的稳定性；固定螺栓10可实现安装块7与刀盘5之间的固定，从而固定铣刀6，同时便于铣刀6的拆装和更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速更换刀具的数控雕铣机，包括数控雕铣机本体(1)和连接于所述数控雕铣机本体(1)内顶端的安装座(2)，其特征在于：所述安装座(2)的下端固定连接有驱动电机一(3)，所述驱动电机一(3)的输出端固定连接有刀架(4)，所述刀架(4)的内侧设置有刀盘(5)，所述刀盘(5)的圆周侧端均匀分布有多个铣刀(6)，多个所述铣刀(6)与所述刀盘(5)之间连接有固定组件，所述刀盘(5)的中心轴上固定连接有转抽(18)，所述转抽(18)与所述刀架(4)转动连接，所述刀架(4)的外侧端连接有驱动机构，所述驱动机构与所述转抽(18)的其中一端相连接以驱动所述刀盘(5)转动。

2.根据权利要求1所述的一种快速更换刀具的数控雕铣机，其特征在于：所述固定组件包括安装块(7)和固定螺栓(10)，所述安装块(7)与所述铣刀(6)的尾端固定连接，所述刀盘(5)的圆周侧端开设有与所述安装块(7)相适配的凹槽(8)，所述刀盘(5)和所述安装块(7)上对应设置有与所述固定螺栓(10)相适配的固定孔(9)。

3.根据权利要求2所述的一种快速更换刀具的数控雕铣机，其特征在于：所述安装块(7)的横截面为非圆形，所述凹槽(8)与所述安装块(7)的形状相适配。

4.根据权利要求2所述的一种快速更换刀具的数控雕铣机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机二(12)和传动组件，所述刀架(4)的外壁固定连接有防护罩(11)，所述驱动电机二(12)与所述防护罩(11)的内壁固定连接，所述驱动电机二(12)的输出端通过传动组件与所述转抽(18)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种快速更换刀具的数控雕铣机，其特征在于：所述传动组件包括齿轮(13)和固定套接于所述转抽(18)上的齿环(14)，所述齿轮(13)与所述驱动电机二(12)的输出端固定连接并与所述齿环(14)相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种快速更换刀具的数控雕铣机，其特征在于：所述刀盘(5)的侧端设置有多个辅助定位孔(15)，所述刀架(4)远离所述防护罩(11)的端部螺纹连接有辅助定位螺栓(16)，所述辅助定位螺栓(16)与所述辅助定位孔(15)相适配。

7.根据权利要求4所述的一种快速更换刀具的数控雕铣机，其特征在于：所述刀架(4)远离所述防护罩(11)的下端部开设有操作口(17)，位于所述刀盘(5)下端的一个固定螺栓(10)裸露于所述操作口(17)处。

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