CN215200739U - 一种铝筒数控加工用内撑夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝筒数控加工用内撑夹具，包括液压气缸，多个所述液压气缸的一侧均固定连接有外夹板，所述第一底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有内夹板，所述内夹板和支撑板的内壁上固定设有第一定位孔，多个所述第一定位孔的下端均固定连接有第一套筒，所述内夹板的侧壁上固定设有两个对称分布的第二定位孔，所述第一底座上端设有铝筒本体，所述铝筒本体的内壁上固定连接有多个等距离分布的定位块，所述支撑板的侧壁上固定设有多个等距离分布的第三定位孔。本实用新型可对铝筒本体的内部与外部同时进行夹持固定，增加了对铝筒本体加工的精确度。

Description

一种铝筒数控加工用内撑夹具

技术领域

本实用新型涉及铝筒数控加工用技术领域，具体为一种铝筒数控加工用内撑夹具。

背景技术

机床夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确位置以便于接受加工或者检测的装置。夹具又可以分为通用夹具和专用夹具，通用夹具适应性强，但是效率较低；专用夹具虽然对大部分零件适应性较差，但是效率更高，经过改进之后，对该类零件也可以具有较强的适应性。目前对于薄壁筒环类零件加工一般都采用普通车床或数控机床，通常是夹持零件的外圆或者内孔来实现加工，如三爪卡盘，虽然三爪卡盘具有制造简单、装夹方便的特点。

但是铝制长方体薄壁类零件在数控铣加工过程中，由于被加工零件刚性不足导致装夹过程中在切削力、内应力、夹紧力、切削热的共同作用下容易产生弹性形变，严重影响加工精度和加工效率，从而达不到工件尺寸、形状要求，为此我们提出了一种铝筒数控加工用内撑夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝筒数控加工用内撑夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝筒数控加工用内撑夹具，包括第一底座，所述第一底座的上端固定连接有两组对称分布的支撑杆，多个所述支撑杆的上端均固定连接有液压气缸，多个所述液压气缸的一侧均固定连接有外夹板，所述第一底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有内夹板，所述内夹板和支撑板的内壁上固定设有多个等距离分布的第一定位孔，多个所述第一定位孔的下端均固定连接有第一套筒，多个所述第一套筒的底端均贯穿设于支撑板内，所述内夹板的侧壁上固定设有两个对称分布的第二定位孔，所述第一底座上端设有铝筒本体，所述铝筒本体的内壁上固定连接有多个等距离分布的定位块，所述支撑板的侧壁上固定设有多个等距离分布的第三定位孔，多个所述第三定位孔位于第二定位孔的下方。

在一个优选的实施方式中：所述第一底座的下方设有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁上螺纹连接有两个对称分布的螺纹套，两个所述螺纹套的上端均转动连接有第一连接柱，两个所述第一连接柱的上端均与第一底座转动连接，所述第一底座的下端固定连接有滑柱，所述滑柱的下端滑动连接有第二套筒，所述第二套筒的底端固定连接有第二底座。

在一个优选的实施方式中：所述螺纹柱的一侧与第二套筒转动连接，所述螺纹柱远离第二套筒的一侧固定连接有转轮，通过转轮的设置，方便了使螺纹柱进行转动。

在一个优选的实施方式中：所述螺纹套的下端转动连接有第二连接柱，所述第二连接柱的下端与第二底座转动连接，通过第二连接柱的设置，进一步的增加了对第一底座高度的调整效果。

在一个优选的实施方式中：所述第二底座的下端固定连接有多个等距离分布的万向轮，所述外向轮的一侧转动连接有刹车片，通过万向轮的设置，方便了带动整个装置位置的移动。

在一个优选的实施方式中：所述第一底座的上端固定连接有多个对称分布的定位柱，所述定位柱与第一定位孔的位置相对应，通过定位柱的设置，增加了对内夹板的支撑固定作用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过支撑板、支撑柱、内夹板、第二定位孔、定位块和第三定位孔的设置，可对铝筒本体的内部与外部同时进行夹持固定，提高了铝筒本体的刚性，增加了对铝筒本体加工的精确度，又通过液压气缸和外夹板的设置，采用气缸夹紧的方式进一步的提高了对铝筒本体的装夹效率。

2、本实用新型通过螺纹套、第一连接柱、滑柱、第二套筒、第二底座、转轮和第二连接柱的设置，可对第一底座的高度进行调整，进而方便了工作人员对铝筒本体的装夹工作，同时也方便了对铝筒本体的加工工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的第一底座上端立体整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一底座上端立体部分结构示意图；

图3是本实用新型的第一底座上端立体部分俯视结构示意图；

图4是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1第一底座、2支撑杆、3液压气缸、4外夹板、5支撑板、6支撑柱、7内夹板、8第一定位孔、9第一套筒、10第二定位孔、11铝筒本体、12定位块、13第三定位孔、14螺纹柱、15螺纹套、16第一连接柱、17滑柱、18第二套筒、19第二底座、20转轮、21第二连接柱、22万向轮、23定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种铝筒数控加工用内撑夹具，包括第一底座1，所述第一底座1的上端固定连接有两组对称分布的支撑杆2，多个所述支撑杆2的上端均固定连接有液压气缸3，多个所述液压气缸3的一侧均固定连接有外夹板4，所述第一底座1的上端固定连接有支撑板5，所述支撑板5的上端固定连接有支撑柱6，所述支撑柱6的上端固定连接有内夹板7，所述内夹板7和支撑板5的内壁上固定设有多个等距离分布的第一定位孔8，多个所述第一定位孔8的下端均固定连接有第一套筒9，多个所述第一套筒9的底端均贯穿设于支撑板5内，所述内夹板7的侧壁上固定设有两个对称分布的第二定位孔10，所述第一底座1上端设有铝筒本体11，所述铝筒本体11的内壁上固定连接有多个等距离分布的定位块12，所述支撑板5的侧壁上固定设有多个等距离分布的第三定位孔13，多个所述第三定位孔13位于第二定位孔10的下方。

进一步的，所述第一底座1的下方设有螺纹柱14，所述螺纹柱14的外壁上螺纹连接有两个对称分布的螺纹套15，两个所述螺纹套15的上端均转动连接有第一连接柱16，两个所述第一连接柱16的上端均与第一底座1转动连接，所述第一底座1的下端固定连接有滑柱17，所述滑柱17的下端滑动连接有第二套筒18，所述第二套筒18的底端固定连接有第二底座19。

进一步的，所述螺纹柱14的一侧与第二套筒18转动连接，所述螺纹柱14远离第二套筒的一侧固定连接有转轮20，通过转轮的设置，方便了使螺纹柱进行转动。

进一步的，所述螺纹套15的下端转动连接有第二连接柱21，所述第二连接柱21的下端与第二底座19转动连接，通过第二连接柱的设置，进一步的增加了对第一底座高度的调整效果。

进一步的，所述第二底座19的下端固定连接有多个等距离分布的万向轮22，所述外向轮22的一侧转动连接有刹车片，通过万向轮的设置，方便了带动整个装置位置的移动。

进一步的，所述第一底座1的上端固定连接有多个对称分布的定位柱23，所述定位柱23与第一定位孔8的位置相对应，通过定位柱的设置，增加了对内夹板的支撑固定作用。

本实用新型的工作原理：使用前，先将装置通过万向轮22移动至适宜的位置，之后按下刹车片进行对万向轮22的固定，然后使用时，先转动转轮20一侧的把手，转轮20开始转动，转轮20转动带动螺纹柱14转动，螺纹柱14转动带动两个螺纹套15开始向两侧移动，进而带动第一连接柱16和第二连接柱19转动，从而带动第一底座1向下移动，同时第一底座1向下移动带动滑柱17在第二套筒18内向下移动，进而带动弹簧开始压缩，增加了对第一底座1的支撑稳固的作用，当第一底座1向下移动到合适的位置后，先将定位柱23焊接在第一底座1的上端，使定位柱23穿过支撑板5上第一定位孔8，之后将两个支撑板5顺着定位柱23的位置焊接于第一底座1的上端，之后再将支撑柱6焊接在支撑板5上端，然后将内夹板7固定设在支撑柱6的顶端，此时定位柱23顺着支撑板5上第一定位孔8的位置也穿过第一套筒9和内夹板7上的第一定位孔8，之后焊接完成后，将铝筒本体11上的定位块12顺着内夹板7四侧的第二定位孔10和支撑板5四侧的第三定位孔13滑下，从而使铝筒本体11固定安装于第一底座1的上端，之后启动液压气缸3，液压气缸3启动带动一侧的外夹板4开始移动，进而对铝筒本体11的外部进行夹持固定，同时外夹板4与内夹板7的同时作用，使对铝筒本体11的固定效果更好，之后再对铝筒本体11进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝筒数控加工用内撑夹具，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)的上端固定连接有两组对称分布的支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)的上端均固定连接有液压气缸(3)，多个所述液压气缸(3)的一侧均固定连接有外夹板(4)，所述第一底座(1)的上端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的上端固定连接有内夹板(7)，所述内夹板(7)和支撑板(5)的内壁上固定设有多个等距离分布的第一定位孔(8)，多个所述第一定位孔(8)的下端均固定连接有第一套筒(9)，多个所述第一套筒(9)的底端均贯穿设于支撑板(5)内，所述内夹板(7)的侧壁上固定设有两个对称分布的第二定位孔(10)，所述第一底座(1)上端设有铝筒本体(11)，所述铝筒本体(11)的内壁上固定连接有多个等距离分布的定位块(12)，所述支撑板(5)的侧壁上固定设有多个等距离分布的第三定位孔(13)，多个所述第三定位孔(13)位于第二定位孔(10)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝筒数控加工用内撑夹具，其特征在于：所述第一底座(1)的下方设有螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)的外壁上螺纹连接有两个对称分布的螺纹套(15)，两个所述螺纹套(15)的上端均转动连接有第一连接柱(16)，两个所述第一连接柱(16)的上端均与第一底座(1)转动连接，所述第一底座(1)的下端固定连接有滑柱(17)，所述滑柱(17)的下端滑动连接有第二套筒(18)，所述第二套筒(18)的底端固定连接有第二底座(19)。

3.根据权利要求2所述的一种铝筒数控加工用内撑夹具，其特征在于：所述螺纹柱(14)的一侧与第二套筒(18)转动连接，所述螺纹柱(14)远离第二套筒的一侧固定连接有转轮(20)。

4.根据权利要求2所述的一种铝筒数控加工用内撑夹具，其特征在于：所述螺纹套(15)的下端转动连接有第二连接柱(21)，所述第二连接柱(21)的下端与第二底座(19)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝筒数控加工用内撑夹具，其特征在于：所述第二底座(19)的下端固定连接有多个等距离分布的万向轮(22)，所述万向轮(22)的一侧转动连接有刹车片。

6.根据权利要求1所述的一种铝筒数控加工用内撑夹具，其特征在于：所述第一底座(1)的上端固定连接有多个对称分布的定位柱(23)，所述定位柱(23)与第一定位孔(8)的位置相对应。

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