CN215200609U - 一种铸铁件加工定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸铁件加工定位机构，包括底座、立柱和柜体，所述底座的顶部两端通过螺栓安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端通过螺栓安装有柜体，所述柜体的顶部通过定位板及螺栓安装有夹具槽，所述夹具槽内设置有夹板，所述夹具槽的底部贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接滑动块，且滑动块的底部通过螺钉设置有轴承。该新型铸铁件加工定位机构便于转动到一定的角度，能调整夹具的高度，具有有毒气体报警的功能，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及井盖生产技术领域，特别涉及一种铸铁件加工定位机构。
背景技术
井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等，金属井盖一般为铸铁件加工而成，加工的过程中需要进行定位夹紧，便于进行加工生产。
现有的铸铁件加工定位机构存在以下缺点：1、铸铁件加工定位机构不便于转动到一定的角度；2、不能调整夹具的高度；3、不具有有毒气体报警的功能。为此，我们提出一种铸铁件加工定位机构。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铸铁件加工定位机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铸铁件加工定位机构，包括底座、立柱和柜体，所述底座的顶部两端通过螺栓安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端通过螺栓安装有柜体，所述柜体的顶部通过定位板及螺栓安装有夹具槽，所述夹具槽内设置有夹板，所述夹具槽的底部贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接滑动块，且滑动块的底部通过螺钉设置有轴承。
进一步地，所述柜体内通过安装座安装有伺服电机控制器，且伺服电机控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线相连，所述柜体的一侧通过螺钉设置有有毒气体报警器，所述底座的顶部一端通过螺栓安装有立柱，且立柱的顶端一侧通过螺栓设置有收集槽；当在加工的时候产生有毒气体时，利用有毒气体报警器会第一时间发出警报，提醒用户及时采取措施。
进一步地，所述夹具槽内壁一侧和夹板内壁均开设有弧形槽。
进一步地，所述夹具槽的底部一端通过螺纹套安装有加长丝杆，且加长丝杆的一端部位于轴承内；旋动加长丝杆一端的转轮，带动加长丝杆在螺纹套内移动，从而推动滑动块，在联动杆的作用下带动夹板紧紧的将井盖生产铸铁件夹持住。
进一步地，所述夹板的一侧焊接联动杆，且联动杆一端贯穿滑动槽连接滑动块。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型一种铸铁件加工定位机构，将待加工井盖生产铸铁件放置到夹具槽内，并且位于夹板和夹具槽的弧形槽之间，旋动加长丝杆一端的转轮，带动加长丝杆在螺纹套内移动，从而推动滑动块，在联动杆的作用下带动夹板紧紧的将井盖生产铸铁件夹持住，便于进行钻孔和喷涂作业。
2.本实用新型一种铸铁件加工定位机构，利用伺服电机控制器自动控制伺服电机的转动角度，从而将夹具槽转动到收集槽的正上方，便于进行清理作用，开启电动液压缸带动柜体及夹具槽上下移动，调整到不同的高度，满足不同的使用需求，当在加工的时候产生有毒气体时，利用有毒气体报警器会第一时间发出警报，提醒用户及时采取措施。
附图说明
图1为本实用新型一种铸铁件加工定位机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种铸铁件加工定位机构的柜体剖面图。
图3为本实用新型一种铸铁件加工定位机构的有毒气体报警器结构示意图。
图中：1、螺纹套；2、加长丝杆；3、滑动槽；4、联动杆；5、夹板；6、滑动块；7、夹具槽；8、弧形槽；9、伺服电机；10、柜体；11、收集槽；12、立柱；13、电动液压缸；14、底座；15、有毒气体报警器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种铸铁件加工定位机构，包括底座14、立柱12和柜体10，所述底座14的顶部两端通过螺栓安装有电动液压缸13，所述电动液压缸13的输出端通过螺栓安装有柜体10，所述柜体10的顶部通过定位板及螺栓安装有夹具槽7，所述夹具槽7内设置有夹板5，所述夹具槽7的底部贯穿设置有滑动槽3，所述滑动槽3内滑动连接滑动块6，且滑动块6的底部通过螺钉设置有轴承17。
其中，所述柜体10内通过安装座安装有伺服电机控制器16，且伺服电机控制器16的输出端与伺服电机9的输入端通过导线相连，所述柜体10的一侧通过螺钉设置有有毒气体报警器15，所述底座14的顶部一端通过螺栓安装有立柱12，且立柱12的顶端一侧通过螺栓设置有收集槽11。
本实施例中如图3所示，当在加工的时候产生有毒气体时，利用有毒气体报警器15会第一时间发出警报，提醒用户及时采取措施。
其中，所述夹具槽7内壁一侧和夹板5内壁均开设有弧形槽8。
本实施例中如图1所示，利用弧形槽8起到防滑的效果。
其中，所述夹具槽7的底部一端通过螺纹套1安装有加长丝杆2，且加长丝杆2的一端部位于轴承17内。
本实施例中如图1所示，旋动加长丝杆2一端的转轮，带动加长丝杆2在螺纹套1内移动，从而推动滑动块6。
其中，所述夹板5的一侧焊接联动杆4，且联动杆4一端贯穿滑动槽3连接滑动块6。
需要说明的是，本实用新型为一种铸铁件加工定位机构，工作时，将待加工井盖生产铸铁件放置到夹具槽7内，并且位于夹板5和夹具槽7的弧形槽8之间，旋动加长丝杆2一端的转轮，带动加长丝杆2在螺纹套1内移动，从而推动滑动块6，在联动杆4的作用下带动夹板5紧紧的将井盖生产铸铁件夹持住，便于进行钻孔和喷涂作业，利用伺服电机控制器16自动控制伺服电机9的转动角度，从而将夹具槽7转动到收集槽11的正上方，便于进行清理作用，开启电动液压缸13带动柜体10及夹具槽7上下移动，调整到不同的高度，满足不同的使用需求，当在加工的时候产生有毒气体时，利用有毒气体报警器15会第一时间发出警报，提醒用户及时采取措施。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铸铁件加工定位机构，包括底座（14）、立柱（12）和柜体（10），其特征在于：所述底座（14）的顶部两端通过螺栓安装有电动液压缸（13），所述电动液压缸（13）的输出端通过螺栓安装有柜体（10），所述柜体（10）的顶部通过定位板及螺栓安装有夹具槽（7），所述夹具槽（7）内设置有夹板（5），所述夹具槽（7）的底部贯穿设置有滑动槽（3），所述滑动槽（3）内滑动连接滑动块（6），且滑动块（6）的底部通过螺钉设置有轴承（17）。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工定位机构，其特征在于：所述柜体（10）内通过安装座安装有伺服电机控制器（16），且伺服电机控制器（16）的输出端与伺服电机（9）的输入端通过导线相连，所述柜体（10）的一侧通过螺钉设置有有毒气体报警器（15），所述底座（14）的顶部一端通过螺栓安装有立柱（12），且立柱（12）的顶端一侧通过螺栓设置有收集槽（11）。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工定位机构，其特征在于：所述夹具槽（7）内壁一侧和夹板（5）内壁均开设有弧形槽（8）。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工定位机构，其特征在于：所述夹具槽（7）的底部一端通过螺纹套（1）安装有加长丝杆（2），且加长丝杆（2）的一端部位于轴承（17）内。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工定位机构，其特征在于：所述夹板（5）的一侧焊接联动杆（4），且联动杆（4）一端贯穿滑动槽（3）连接滑动块（6）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121707512.3U CN215200609U (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种铸铁件加工定位机构 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-07-26 CN CN202121707512.3U patent/CN215200609U/zh active Active
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