CN215199966U - 不锈钢超薄钢带切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢超薄钢带切割装置，涉及切割装置技术领域，本实用新型包括底座、支撑板和限位板，所述底座上表面均匀固定焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定焊接有支撑板，所述支撑板上表面固定焊接有切割台，所述切割台上表面轴线处开设有切割槽，所述支撑板上表面对应切割台处固定焊接有支撑架。本实用新型通过压辊的设置，通过将插杆插接在插孔内，对旋转辊进行限位，避免旋转辊转动，然后通过将压辊底端挤压在旋转辊顶端，不锈钢带能稳固固定在旋转辊顶端，然后使切割刀在切割槽内滑动，对不锈钢带进行精准的切割，避免在切割时不锈钢带偏移，避免出现切偏的情况，以防造成资源的浪费，降低劳动强度。

Description

不锈钢超薄钢带切割装置

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，特别是涉及不锈钢超薄钢带切割装置。

背景技术

不锈钢钢带具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工和节省材料等优点，不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。不锈钢带和其他材料一样，物理性能主要包括三个方面：熔点、比热容、导热系数和线膨胀系数等热力学性能，电阻率、电导率和磁导率等电磁学性能，以及杨氏弹性模量、刚性系数等力学性能。不锈钢带的生产过程中，需要对不锈钢带进行切割加工，这就需要使用到切割装置，但现有的不锈钢带用切割装置都存在着缺陷，例如：

现有技术中的切割装置在对不锈钢带进行切割时，不能将不锈钢带稳固的固定在切割装置上，尤其对超博的不锈钢带进行切割时，极为影响对不锈钢带的切割，导致切割不精准，出现切偏的情况，从而造成资源的浪费，且需要另加工，增加工作强度，大大降低了切割装置的使用效率，故而无法满足现有技术所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不锈钢超薄钢带切割装置，通过压辊、伺服电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、切割刀和插杆的设置，解决了现有对不锈钢带进行切割时不能对不锈钢带进行稳固固定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为不锈钢超薄钢带切割装置，包括底座、支撑板和限位板，所述底座上表面均匀固定焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定焊接有支撑板，所述支撑板上表面固定焊接有切割台，所述切割台上表面轴线处开设有切割槽，所述支撑板上表面对应切割台处固定焊接有支撑架，所述支撑架下表面对应切割槽上方开设有内槽，所述内槽内壁滑动套接有限位滑块，所述限位滑块底端固定焊接有切割刀，所述切割刀底端外围滑动套接在切割槽内壁，所述限位滑块内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端通过转轴转动连接在内槽内壁，所述丝杆另一端贯穿支撑架，所述支撑架正面对应丝杆处通过固定螺母固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出端与丝杆固定焊接，所述支撑板两侧靠近正面与背面处均固定焊接有限位板，所述限位板相邻面之间通过转轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆外围固定焊接有旋转辊，所述旋转杆正面轴心处开设有插孔，所述限位板正面对应旋转杆处固定焊接有支架，所述支架背面对应插孔处固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定焊接有插杆，所述插杆滑动插接在插孔内，所述底座上表面两侧均匀通过固定螺母固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端固定焊接有连接杆，所述连接杆外围对应旋转辊处固定焊接有压辊。

进一步地，所述支撑板为梯形结构。

进一步地，所述限位板呈倾斜状态设置，所述限位板与水平面之间呈四十五度角。

进一步地，所述限位滑块为方形结构，所述限位滑块外接圆半径与内槽内接圆半径相同。

进一步地，所述支撑架为U型结构。

进一步地，所述支架为U型结构。

进一步地，所述插孔为方形结构，所述插杆为方形结构，所述插杆外接圆半径与插孔内接圆半径相同。

进一步地，所述压辊位于旋转辊正上方。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过压辊的设置，在进行切割时，通过开启第二电动伸缩杆使得插杆插接在插孔内，对旋转辊进行限位，避免旋转辊转动，然后通过开启第一电动伸缩杆使得压辊底端挤压在旋转辊顶端，通过压辊和旋转辊的相互作用力使得不锈钢带稳固的固定在压辊和旋转辊之间，此时不锈钢带处于呈平状态，然后通过开启伺服电机能使切割刀在切割槽内滑动，从而能对不锈钢带进行精准的切割，避免在切割时不锈钢带偏移，避免出现切偏的情况，以防造成资源的浪费，降低劳动强度，大大提升切割装置的使用效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型旋转辊结构示意图；

图3为本实用新型切割台结构示意图；

图4为本实用新型支架结构示意图；

图5为本实用新型支撑架侧视剖切结构示意图；

图6为本实用新型图1中A区域放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；11、支撑柱；12、第一电动伸缩杆；13、连接杆；14、压辊；2、支撑板；21、切割台；22、切割槽；23、支撑架；24、内槽；25、伺服电机；26、丝杆；27、限位滑块；28、切割刀；3、限位板；31、旋转杆；32、插孔；33、旋转辊；34、支架；35、第二电动伸缩杆；36、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为不锈钢超薄钢带切割装置，包括底座1、支撑板2和限位板3，底座1上表面均匀固定焊接有支撑柱11，支撑柱11顶端固定焊接有支撑板2，支撑板2上表面固定焊接有切割台21，切割台21上表面轴线处开设有切割槽22，支撑板2上表面对应切割台21处固定焊接有支撑架23，支撑架23下表面对应切割槽22上方开设有内槽24，内槽24内壁滑动套接有限位滑块27，限位滑块27底端固定焊接有切割刀28，切割刀28底端外围滑动套接在切割槽22内壁，限位滑块27内壁螺纹连接有丝杆26，丝杆26一端通过转轴转动连接在内槽24内壁，丝杆26另一端贯穿支撑架23，支撑架23正面对应丝杆26处通过固定螺母固定连接有伺服电机25，伺服电机25动力输出端与丝杆26固定焊接，支撑板2两侧靠近正面与背面处均固定焊接有限位板3，限位板3相邻面之间通过转轴转动连接有旋转杆31，旋转杆31外围固定焊接有旋转辊33，旋转杆31正面轴心处开设有插孔32，限位板3正面对应旋转杆31处固定焊接有支架34，支架34背面对应插孔32处固定连接有第二电动伸缩杆35，第二电动伸缩杆35一端固定焊接有插杆36，插杆36滑动插接在插孔32内，底座1上表面两侧均匀通过固定螺母固定连接有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12顶端固定焊接有连接杆13，连接杆13外围对应旋转辊33处固定焊接有压辊14。

优选的，支撑板2为梯形结构。

优选的，限位板3呈倾斜状态设置，限位板3与水平面之间呈四十五度角。

优选的，限位滑块27为方形结构，限位滑块27外接圆半径与内槽24内接圆半径相同。

优选的，支撑架23为U型结构，支架34为U型结构。

优选的，插孔32为方形结构，插杆36为方形结构，插杆36外接圆半径与插孔32内接圆半径相同，便于对旋转杆31进行限位，从而便于使得旋转辊33处于固定状态。

优选的，压辊14位于旋转辊33正上方，便于对不锈钢带进行限位固定。

工作原理：通过开启第二电动伸缩杆35带动插杆36移动，使得插杆36插接在插孔32内，对旋转辊33进行限位，避免旋转辊33转动，然后通过开启第一电动伸缩杆12带动压辊14移动，使得压辊14底端挤压在旋转辊33顶端，通过压辊14和旋转辊33的相互作用力使得不锈钢带稳固的固定在压辊14和旋转辊33之间，然后通过开启伺服电机25带动丝杆26转动，与丝杆26螺纹连接的限位滑块27在内槽24内滑动，限位滑块27带动切割刀28移动，能使切割刀28在切割槽22内滑动，从而能对不锈钢带进行精准的切割，避免在切割时不锈钢带偏移，避免出现切偏的情况，以防造成资源的浪费，降低劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.不锈钢超薄钢带切割装置，包括底座（1）、支撑板（2）和限位板（3），其特征在于：所述底座（1）上表面均匀固定焊接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）顶端固定焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）上表面固定焊接有切割台（21），所述切割台（21）上表面轴线处开设有切割槽（22），所述支撑板（2）上表面对应切割台（21）处固定焊接有支撑架（23），所述支撑架（23）下表面对应切割槽（22）上方开设有内槽（24），所述内槽（24）内壁滑动套接有限位滑块（27），所述限位滑块（27）底端固定焊接有切割刀（28），所述切割刀（28）底端外围滑动套接在切割槽（22）内壁，所述限位滑块（27）内壁螺纹连接有丝杆（26），所述丝杆（26）一端通过转轴转动连接在内槽（24）内壁，所述丝杆（26）另一端贯穿支撑架（23），所述支撑架（23）正面对应丝杆（26）处通过固定螺母固定连接有伺服电机（25），所述伺服电机（25）动力输出端与丝杆（26）固定焊接，所述支撑板（2）两侧靠近正面与背面处均固定焊接有限位板（3），所述限位板（3）相邻面之间通过转轴转动连接有旋转杆（31），所述旋转杆（31）外围固定焊接有旋转辊（33），所述旋转杆（31）正面轴心处开设有插孔（32），所述限位板（3）正面对应旋转杆（31）处固定焊接有支架（34），所述支架（34）背面对应插孔（32）处固定连接有第二电动伸缩杆（35），所述第二电动伸缩杆（35）一端固定焊接有插杆（36），所述插杆（36）滑动插接在插孔（32）内，所述底座（1）上表面两侧均匀通过固定螺母固定连接有第一电动伸缩杆（12），所述第一电动伸缩杆（12）顶端固定焊接有连接杆（13），所述连接杆（13）外围对应旋转辊（33）处固定焊接有压辊（14）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢超薄钢带切割装置，其特征在于：所述支撑板（2）为梯形结构。

3.根据权利要求1所述的不锈钢超薄钢带切割装置，其特征在于：所述限位板（3）呈倾斜状态设置，所述限位板（3）与水平面之间呈四十五度角。

4.根据权利要求1所述的不锈钢超薄钢带切割装置，其特征在于：所述限位滑块（27）为方形结构，所述限位滑块（27）外接圆半径与内槽（24）内接圆半径相同。

5.根据权利要求1所述的不锈钢超薄钢带切割装置，其特征在于：所述支撑架（23）为U型结构。

6.根据权利要求1所述的不锈钢超薄钢带切割装置，其特征在于：所述支架（34）为U型结构。

7.根据权利要求1所述的不锈钢超薄钢带切割装置，其特征在于：所述插孔（32）为方形结构，所述插杆（36）为方形结构，所述插杆（36）外接圆半径与插孔（32）内接圆半径相同。

8.根据权利要求1所述的不锈钢超薄钢带切割装置，其特征在于：所述压辊（14）位于旋转辊（33）正上方。

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