CN215199819U - 一种防止共振的切削用立铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种防止共振的切削用立铣刀，包括铣刀本体、安装座和刀架，所述铣刀本体包括刀头、刀身和刀尾，所述刀头、刀身和刀尾依次连接，所述刀尾上设置有第一销孔，所述安装座上一端设置有安装槽，所述安装座上设置有第二销孔，所述第二销孔贯穿所述安装槽，该防止共振的切削用立铣刀，铣刀本体的刀身上设置有支撑条，使刀身具有良好的强度，刀尾通过销钉固定在安装座的安装槽内，固定牢靠，装置具有良好的防共振能力和冷却能力，使铣刀本体具有良好的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种防止共振的切削用立铣刀。
背景技术
众所周知，在机械加工过程中，经常需要使用立铣刀对工件进行铣削，以实现开槽、铣削侧面、铣削阶梯面等目的，现有技术中立铣刀大多包括刀杆和设置在刀杆长度方向一端的切削头。
目前市场上的加工的铣刀在使用的过程中存在一些缺陷，例如，部分铣刀与铣床利用侧向机构进行夹紧或单靠螺纹连接，使用时长时间高速旋转易出现铣刀松动打滑甚至导致铣刀脱落，当铣刀在工作时处于高速旋转状态，脱落易使使用者受伤，且部分机器工作时易产生松动打滑，会造成刀具刃部磨损、蹦刃以及工件致命性损坏。
例如公开号为“CN202278239U”专利名称为：“一种立铣刀”的专利，专利公开了“本实用新型涉及一种立铣刀，特别是涉及一种用在硬材料上铣削的立铣刀。一种立铣刀，由其前侧的刀部、中间的颈部和后侧的柄部相连构成，刀部上设有4组规则排列的硬质合金刀齿，硬质合金刀齿斜向设在刀部的侧面，其与刀部的中心轴的夹角是3°，每组硬质合金刀齿的前端伸出刀部前端面。这种立铣刀用在硬材料上铣削加工，主要优点是：刀齿硬度高，适于高强度铣削，切削能力强，效果好”。
现有的立铣刀在使用中发现，其装置不方便固定，铣刀没有减震保护，铣刀的刀身强度低，没有冷却保护装置，铣刀的使用寿命低，导致其使用局限性较高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种强度高、防止共振的切削用立铣刀。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止共振的切削用立铣刀，包括铣刀本体、安装座和刀架，所述铣刀本体包括刀头、刀身和刀尾，所述刀头、刀身和刀尾依次连接，所述刀尾上设置有第一销孔，所述安装座上一端设置有安装槽，所述安装座上设置有第二销孔，所述第二销孔贯穿所述安装槽，所述刀尾与所述安装槽相匹配，所述第一销孔和第二销孔相匹配，所述刀尾通过销钉贯穿第一销孔和第二销孔与安装座连接，所述安装座上另一端设置有连接槽，所述刀架上设置有电机，所述电机上设置有传动轴，所述传动轴贯穿所述刀架与所述连接槽连接，所述刀架上设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述安装座连接，所述伸缩杆另一端与辅助支架连接，所述辅助支架中心设置有轴承，所述刀身与所述轴承内圈相匹配。
为了方便对铣刀本体提供减震保护，本实用新型改进有，所述伸缩杆上套有弹簧，所述弹簧一端与所述刀架连接，所述弹簧另一端与所述辅助支架连接。
为了方便使辅助支架具有良好的稳定性，本实用新型改进有，所述弹簧、伸缩杆设置为多组均匀布置。
为了方便对铣刀本体进行冷却，本实用新型改进有，所述辅助支架下方设置有喷头，所述喷头上方设置有进水口，所述进水口延伸出所述辅助支架。
为了增加刀身的强度，本实用新型改进有，所述刀身上设置有支撑条，所述支撑条设置为多组均匀布置在所述刀身上。
为了方便使刀身与轴承内圈贴合紧密，本实用新型改进有，所述轴承内圈设置有限位槽，所述限位槽设置为多组均匀布置，所述支撑条与所述限位槽相匹配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止共振的切削用立铣刀，具备以下有益效果：
该防止共振的切削用立铣刀，铣刀本体的刀身上设置有支撑条，使刀身具有良好的强度，刀尾通过销钉固定在安装座的安装槽内，固定牢靠，装置具有良好的防共振能力和冷却能力，使铣刀本体具有良好的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中局部放大示意图；
图3为本实用新型结构正视图。
图中：1、铣刀本体；2、安装座；3、刀架；4、刀头；5、刀身；6、刀尾；7、支撑条；8、第一销孔；9、安装槽；10、第二销孔；11、销钉；12、连接槽；13、电机；14、传动轴；15、伸缩杆；16、辅助支架；17、轴承；18、限位槽；19、弹簧；20、喷头；21、进水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种防止共振的切削用立铣刀，包括铣刀本体1、安装座2和刀架3，所述铣刀本体1包括刀头4、刀身5和刀尾6，所述刀头4、刀身5和刀尾6依次连接，所述刀尾6上设置有第一销孔8，所述安装座2上一端设置有安装槽9，所述安装座2上设置有第二销孔10，所述第二销孔10贯穿所述安装槽9，所述刀尾6与所述安装槽9相匹配，所述第一销孔8和第二销孔10相匹配，所述刀尾6通过销钉11贯穿第一销孔8和第二销孔10与安装座2连接，所述安装座2上另一端设置有连接槽12，所述刀架3上设置有电机13，所述电机13上设置有传动轴14，所述传动轴14贯穿所述刀架3与所述连接槽12连接，所述刀架3上设置有伸缩杆15，所述伸缩杆15一端与所述安装座2连接，所述伸缩杆15另一端与辅助支架16连接，所述辅助支架16中心设置有轴承17，所述刀身5与所述轴承17内圈相匹配。
所述伸缩杆15上套有弹簧19，所述弹簧19一端与所述刀架3连接，所述弹簧19另一端与所述辅助支架16连接，为了方便对铣刀本体1提供减震保护。
所述弹簧19、伸缩杆15设置为多组均匀布置，为了方便使辅助支架16具有良好的稳定性。
所述辅助支架16下方设置有喷头20，所述喷头20上方设置有进水口21，所述进水口21延伸出所述辅助支架16，为了方便对铣刀本体1进行冷却。
所述刀身5上设置有支撑条7，所述支撑条7设置为多组均匀布置在所述刀身5上，为了增加刀身5的强度。
所述轴承17内圈设置有限位槽18，所述限位槽18设置为多组均匀布置，所述支撑条7与所述限位槽18相匹配，为了方便使刀身5与轴承17内圈贴合紧密。
综上所述，该防止共振的切削用立铣刀，在使用时，铣刀本体1的由刀头4、刀身5和刀尾6组成，刀架3上设置有电机13，电机13的传动轴14贯穿刀架3与安装座2的连接槽12连接，安装座2上设置有安装槽9，在安装座2上设置有第二销孔10贯穿安装槽9，刀尾6上设置有第一销孔8，销钉11贯穿第二销孔10和第一销孔8使刀尾6固定在安装槽9内，刀身5上设置有支撑条7，使刀身5具有良好的强度，刀架3上设置有伸缩杆15，伸缩杆15下方与辅助支架16连接，辅助支架16上设置有轴承17，轴承17内圈上设置有限位槽18，刀身5贯穿轴承17内圈时，支撑条7与限位槽18相匹配方便贴合，辅助支架16使刀身5固定稳定，伸缩杆15上套有弹簧19，方便吸收震动，防止铣刀本体1与工作台发生共振，在辅助支架16上设置有喷头20，喷头20的进水口21与冷却液箱连接方便对铣刀本体1进行降温。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防止共振的切削用立铣刀，包括铣刀本体(1)、安装座(2)和刀架(3)，其特征在于：所述铣刀本体(1)包括刀头(4)、刀身(5)和刀尾(6)，所述刀头(4)、刀身(5)和刀尾(6)依次连接，所述刀尾(6)上设置有第一销孔(8)，所述安装座(2)上一端设置有安装槽(9)，所述安装座(2)上设置有第二销孔(10)，所述第二销孔(10)贯穿所述安装槽(9)，所述刀尾(6)与所述安装槽(9)相匹配，所述第一销孔(8)和第二销孔(10)相匹配，所述刀尾(6)通过销钉(11)贯穿第一销孔(8)和第二销孔(10)与安装座(2)连接，所述安装座(2)上另一端设置有连接槽(12)，所述刀架(3)上设置有电机(13)，所述电机(13)上设置有传动轴(14)，所述传动轴(14)贯穿所述刀架(3)与所述连接槽(12)连接，所述刀架(3)上设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)一端与所述安装座(2)连接，所述伸缩杆(15)另一端与辅助支架(16)连接，所述辅助支架(16)中心设置有轴承(17)，所述刀身(5)与所述轴承(17)内圈相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种防止共振的切削用立铣刀，其特征在于：所述伸缩杆(15)上套有弹簧(19)，所述弹簧(19)一端与所述刀架(3)连接，所述弹簧(19)另一端与所述辅助支架(16)连接。
3.根据权利要求2所述的一种防止共振的切削用立铣刀，其特征在于：所述弹簧(19)、伸缩杆(15)设置为多组均匀布置。
4.根据权利要求1所述的一种防止共振的切削用立铣刀，其特征在于：所述辅助支架(16)下方设置有喷头(20)，所述喷头(20)上方设置有进水口(21)，所述进水口(21)延伸出所述辅助支架(16)。
5.根据权利要求1所述的一种防止共振的切削用立铣刀，其特征在于：所述刀身(5)上设置有支撑条(7)，所述支撑条(7)设置为多组均匀布置在所述刀身(5)上。
6.根据权利要求5所述的一种防止共振的切削用立铣刀，其特征在于：所述轴承(17)内圈设置有限位槽(18)，所述限位槽(18)设置为多组均匀布置，所述支撑条(7)与所述限位槽(18)相匹配。
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