CN207824573U - 一种高频焊接钢管内毛刺磨除装置 - Google Patents
一种高频焊接钢管内毛刺磨除装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高频焊接钢管内毛刺磨除装置，包括驱动电机、转动杆和磨头，所述驱动电机的下端右侧安装有控制把手，且控制把手的左侧设置有稳持把手，所述稳持把手的外表面安装有防滑套，且防滑套上设置有凸点，所述转动杆安装在驱动电机的输出端，且转动杆的外侧设置有套环，所述转动杆内部设置有凹槽，且凹槽的外侧设置有橡胶垫，所述凹槽的左侧设置有螺纹槽，且凹槽的左侧连接有加长杆，所述加长杆的右端外侧设置有螺纹，且加长杆的右端连接有连接杆，所述磨头安装在加长杆的左侧，且磨头的外侧设置有钢刷。该高频焊接钢管内毛刺磨除装置，能够高效的对钢管内毛刺进行磨除，减少对钢管内壁的磨损，能够大大节省人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛刺磨除技术领域，具体为一种高频焊接钢管内毛刺磨除装置。
背景技术
随着工业技术的发展，各种大小型的机械设备越来越多的出现在日常的生活工作当，各种机械设备的运用不仅能够节省大量的人力物力，还极大的提高了工作效率，增加了各种工作的精确性、安全性以及可靠性，在现有技术背景下的钢管焊接后在内壁会出现很多毛刺，会对需要设置在钢管内部的元件产生损伤，极大的影响钢管的正常使用，对于内毛刺的清除，大多采用磨除的方式，能够尽量避免对钢管的损坏，但现有的毛刺磨除装置，仍然容易对钢管内壁造成过大的损害，影响使用，且磨除装置的长期使用，对人，对机器的耐力都是一种极大的考验，因此，我们提出一种高频焊接钢管内毛刺磨除装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高频焊接钢管内毛刺磨除装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的钢管内毛刺磨除装置容易损伤钢管内壁，使用不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊接钢管内毛刺磨除装置，包括驱动电机、转动杆和磨头，所述驱动电机的下端右侧安装有控制把手，且控制把手的左侧设置有稳持把手，所述稳持把手的外表面安装有防滑套，且防滑套上设置有凸点，所述转动杆安装在驱动电机的输出端，且转动杆的外侧设置有套环，所述转动杆内部设置有凹槽，且凹槽的外侧设置有橡胶垫，所述凹槽的左侧设置有螺纹槽，且凹槽的左侧连接有加长杆，所述加长杆的右端外侧设置有螺纹，且加长杆的右端连接有连接杆，所述磨头安装在加长杆的左侧，且磨头的外侧设置有钢刷。
优选的，所述防滑套与稳持把手紧密连接，且防滑套的外表面均匀分布有凸点，并且凸点的材质为吸水树脂颗粒。
优选的，所述套环在转动杆上为滑动拆卸结构，且套环的圆截面外径大小等于磨头的最大圆截面外径大小。
优选的，所述加长杆通过连接杆和凹槽与转动杆构成卡槽连接结构，且凹槽的内部镶嵌连接有橡胶垫。
优选的，所述加长杆通过螺纹和螺纹槽与转动杆紧固连接，且加长杆的左右两端对称分布设置有螺纹和连接杆。
优选的，所述磨头在加长杆上为拆卸结构，且磨头的外表面均匀连接有钢刷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频焊接钢管内毛刺磨除装置，能够高效的对钢管内毛刺进行磨除，减少对钢管内壁的磨损，能够大大节省人力物力；
1.设置有防滑套和凸点，不仅能够对人的手部进行震动缓冲，且通过凸点能够对人手中的汗液进行吸收，避免打滑；
2.设置有套环，通过套环能够对驱动电机的输出端固定在钢管的内壁，使得磨头能够平稳的对毛刺进行打磨，减少对钢管内壁的损伤；
3.设置有加长杆和磨头，通过更换使用不同长度大小规格的加长杆和磨头，能够有效快速的完成对钢管内毛刺的打磨，避免出现内毛刺磨除不完全的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型爆炸结构示意图；
图3为本实用新型A部剖切结构示意图。
图中：1、驱动电机，2、控制把手，3、稳持把手，4、防滑套，5、凸点，6、转动杆，7、套环，8、加长杆，9、磨头，10、钢刷，11、螺纹，12、连接杆，13、螺纹槽，14、凹槽，15、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高频焊接钢管内毛刺磨除装置，包括驱动电机1、控制把手2、稳持把手3、防滑套4、凸点5、转动杆6、套环7、加长杆8、磨头9、钢刷10、螺纹11、连接杆12、螺纹槽13、凹槽14和橡胶垫15，驱动电机1的下端右侧安装有控制把手2，且控制把手2的左侧设置有稳持把手3，稳持把手3的外表面安装有防滑套4，且防滑套4上设置有凸点5，防滑套4与稳持把手3紧密连接，且防滑套4的外表面均匀分布有凸点5，并且凸点5的材质为吸水树脂颗粒，能够有效的防止手部打滑，避免影响毛刺磨除，转动杆6安装在驱动电机1的输出端，且转动杆6的外侧设置有套环7，套环7在转动杆6上为滑动拆卸结构，且套环7的圆截面外径大小等于磨头9的最大圆截面外径大小，能够对转动杆6的位置进行固定，加强毛刺磨除的效果，转动杆6内部设置有凹槽14，且凹槽14的外侧设置有橡胶垫15，凹槽14的左侧设置有螺纹槽13，且凹槽14的左侧连接有加长杆8，加长杆8的右端外侧设置有螺纹11，且加长杆8的右端连接有连接杆12，加长杆8通过连接杆12和凹槽14与转动杆6构成卡槽连接结构，且凹槽14的内部镶嵌连接有橡胶垫15，能够对磨除过程中的震动进行一定的缓冲，加长杆8通过螺纹11和螺纹槽13与转动杆6紧固连接，且加长杆8的左右两端对称分布设置有螺纹11和连接杆12，通过卡槽连接和紧固连接能够直接有效的对加长杆8进行固定，便于该装置进行工作，磨头9安装在加长杆8的左侧，且磨头9的外侧设置有钢刷10，磨头9在加长杆8上为拆卸结构，且磨头9的外表面均匀连接有钢刷10，方便对磨头9进行更换，且能够高效的对毛刺进行磨除。
工作原理：在使用该高频焊接钢管内毛刺磨除装置时，首先根据钢管的内径尺寸和钢管内需要进行毛刺磨除的位置进行测定，然后根据所得数据选择长度合适的加长杆8和规格适用的磨头9，同时选择圆截面外径与磨头9最大圆截面外径相同的套环7，然后将套环7安装在转动杆6上，将加长杆8通过螺纹11和连接杆12安装在转动杆6上，连接杆12与转动杆6内部凹槽14构成卡槽连接，且连接杆12的截面形状为波浪形，与凹槽14内镶嵌安装的橡胶垫15紧密连接，能够对连接杆12进行夹紧，且能够起到一定的缓冲作用，将螺纹11与螺纹槽13相连接，使得加长杆8能够紧紧的固定在转动杆6上，用同样的方式将磨头9安装在加长杆8的顶端，且螺纹11与螺纹槽13之间为逆时针旋转连接，驱动电机1带动转动杆6为顺时针转动，避免了加长杆8和磨头9的脱落，然后将磨头9伸入钢管内达到毛刺磨除的位置，将套环7固定在钢管内壁，对转动杆6的位置进行限定，然后通过控制把手2启动驱动电机1进行毛刺磨除，手握稳持把手3对驱动电机1进行稳定操作，通过防滑套4和凸点5防止手部打滑，使该装置能够稳定高效的进行毛刺磨除，这就是该高频焊接钢管内毛刺磨除装置的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高频焊接钢管内毛刺磨除装置，包括驱动电机（1）、转动杆（6）和磨头（9），其特征在于：所述驱动电机（1）的下端右侧安装有控制把手（2），且控制把手（2）的左侧设置有稳持把手（3），所述稳持把手（3）的外表面安装有防滑套（4），且防滑套（4）上设置有凸点（5），所述转动杆（6）安装在驱动电机（1）的输出端，且转动杆（6）的外侧设置有套环（7），所述转动杆（6）内部设置有凹槽（14），且凹槽（14）的外侧设置有橡胶垫（15），所述凹槽（14）的左侧设置有螺纹槽（13），且凹槽（14）的左侧连接有加长杆（8），所述加长杆（8）的右端外侧设置有螺纹（11），且加长杆（8）的右端连接有连接杆（12），所述磨头（9）安装在加长杆（8）的左侧，且磨头（9）的外侧设置有钢刷（10）。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊接钢管内毛刺磨除装置，其特征在于：所述防滑套（4）与稳持把手（3）紧密连接，且防滑套（4）的外表面均匀分布有凸点（5），并且凸点（5）的材质为吸水树脂颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种高频焊接钢管内毛刺磨除装置，其特征在于：所述套环（7）在转动杆（6）上为滑动拆卸结构，且套环（7）的圆截面外径大小等于磨头（9）的最大圆截面外径大小。
4.根据权利要求1所述的一种高频焊接钢管内毛刺磨除装置，其特征在于：所述加长杆（8）通过连接杆（12）和凹槽（14）与转动杆（6）构成卡槽连接结构，且凹槽（14）的内部镶嵌连接有橡胶垫（15）。
5.根据权利要求1所述的一种高频焊接钢管内毛刺磨除装置，其特征在于：所述加长杆（8）通过螺纹（11）和螺纹槽（13）与转动杆（6）紧固连接，且加长杆（8）的左右两端对称分布设置有螺纹（11）和连接杆（12）。
6.根据权利要求1所述的一种高频焊接钢管内毛刺磨除装置，其特征在于：所述磨头（9）在加长杆（8）上为拆卸结构，且磨头（9）的外表面均匀连接有钢刷（10）。
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| CN (1) | CN207824573U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111390721A (zh) * | 2019-07-29 | 2020-07-10 | 石河子大学 | 一种建筑材料打磨装置 |
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