CN215199593U - 一种连铸坯快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸坯快速冷却装置，连铸坯体箱、安装盖设在所述连铸坯体箱上的冷却支撑板、以及安装在所述冷却支撑板下方并对所述连铸坯体箱进行换热的冷却绕管。本申请中通过安装盖设在所述连铸坯体箱上的冷却支撑板和安装在所述冷却支撑板下方并对所述连铸坯体箱进行换热的冷却绕管，对所述连铸坯体箱内的连铸坯进行快速冷却，同时由于冷却绕管通过吊运方式安装在所述连铸坯体箱内，从而便于提高安装效率，另外在冷却绕管内通过从下往上的输送方式提高换热工质的输送效率；利用所述支撑杆起到用于固定支撑所述冷却绕管的作用，另外，在利用所述吊运葫芦吊运冷却支撑板后，可其利用所述支撑杆长度结构，起到对冷却支撑板起到支撑作用。

Description

一种连铸坯快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及连铸冷却技术领域，尤其涉及一种连铸坯快速冷却装置。

背景技术

常规连铸坯在进行冷却处理时，通常使用风冷冷却，由于所处环境所限，所处的热环境，造成风冷冷却效率较低，同时需要引入冷源，使得造价较高；另外使用水冷进行冷却时，但是在搭建冷却结构时，存在不便于安装和拆卸的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连铸坯快速冷却装置，解决常规连铸坯冷却装置冷却效率低以及不便于安装和拆卸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种连铸坯快速冷却装置，包括：

连铸坯体箱，其为顶部开口的箱体结构，其内放置有连铸坯体；

冷却支撑板，其盖设在所述连铸坯体箱的正上方，所述冷却支撑板的顶面中心位置设置有吊钩，其底面垂直向下安装有多个支撑杆，所述冷却支撑板的顶面上还固定安装有冷却水泵；

冷却绕管，其为环绕管结构，并绕设在多个支撑杆的外围，所述冷却绕管的进水一端通过下降管与所述冷却水泵连通，其出水一端通过排水管穿过所述冷却支撑板的顶面并与所述连铸坯体箱的外部连通；

吊运机构，其位于所述连铸坯体箱的正上方，其包括龙门架和安装在龙门架上的吊运葫芦。

本实施例中，进一步的优选，所述冷却支撑板的顶面对称安装有多个吊钩,所述吊钩通过吊运葫芦上的吊具进行吊运，从而便于保证吊运葫芦平稳地对所述冷却支撑板进行吊运，将所述冷却支撑板盖设在所述连铸坯体箱上，或从所述连铸坯体箱的外部拉出。

本实施例中，再进一步的优选，所述冷却水泵通过进水管连接冷却水箱，所述冷却绕管通过排水管连通热水收集箱，从而将经过换热产生的热水进行收集，可以用于厂区生活用水或设备用水。

本实施例中，再进一步的优选，位于所述连铸坯体箱外部的进水管和排水管均为耐高温波纹管，其中利用波纹管，在需要将所述冷却支撑板进行升降挪动时，便于灵活地进行吊运，减少利用直管拆卸的麻烦，从而提高换热效率。

本实施例中，再进一步的优选，所述支撑杆的垂直长度长于所述冷却绕管的垂直长度，从而利用所述支撑杆起到用于固定支撑所述冷却绕管的作用，另外，在利用所述吊运葫芦吊运冷却支撑板后，还可以其利用所述支撑杆长度结构，起到对冷却支撑板起到支撑作用。

本实施例中，再进一步的优选，所述连铸坯体箱的侧壁上安装有轴流风扇，便于协同所述冷却绕管对所述连铸坯体箱起到冷却作用。

本实施例中，再进一步的优选，所述冷却绕管的俯视结构为环形结构或矩形结构，便于根据实际需求进行调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本申请中通过安装盖设在所述连铸坯体箱上的冷却支撑板和安装在所述冷却支撑板下方并对所述连铸坯体箱进行换热的冷却绕管，对所述连铸坯体箱内的连铸坯进行快速冷却，同时由于冷却绕管通过吊运方式安装在所述连铸坯体箱内，从而便于提高安装效率，另外在冷却绕管内通过从下往上的输送方式提高换热工质的输送效率；利用所述支撑杆起到用于固定支撑所述冷却绕管的作用，另外，在利用所述吊运葫芦吊运冷却支撑板后，还可以其利用所述支撑杆长度结构，起到对冷却支撑板起到支撑作用。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型连铸坯快速冷却装置的主体示意图；

图2为本实用新型连铸坯快速冷却装置的连铸坯体俯视安装示意图。

附图标记说明：1、冷却支撑板；1a、吊钩；2、冷却水泵；2a、进水管；3、下降管；4、冷却绕管；4a、排水管；4b、支撑杆；5、连铸坯体箱；6、连铸坯体；7、龙门架；8、吊运葫芦。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例中公开了一种连铸坯快速冷却装置，包括：连铸坯体箱5、安装盖设在所述连铸坯体箱5上的冷却支撑板1、以及安装在所述冷却支撑板1下方并对所述连铸坯体箱5进行换热的冷却绕管4；

本实施例中，如图1所示，所述连铸坯体箱5为顶部开口的箱体结构，其内放置有连铸坯体6，本实施例中，具体地通过吊运葫芦8进行吊运。

本实施例中，所述冷却支撑板1盖设在所述连铸坯体箱5的正上方，所述冷却支撑板1的顶面中心位置固定安装有吊钩1a，其底面垂直向下安装有四个支撑杆4b，如图2所示，所述冷却支撑板1的顶面对称安装有四个吊钩1a,所述吊钩1a通过吊运葫芦8上的吊具进行吊运，其中利用四个吊钩1a提高了吊运的稳定性。

本实施例中，所述冷却支撑板1的顶面上还固定安装有冷却水泵2，从而通过冷却水泵2为所述冷却绕管4提供冷却水。

本实施例中，所述冷却绕管4为环绕管结构，并绕设并固定在四个支撑杆4b的外围，所述冷却绕管4的俯视结构为环形结构或矩形结构，使得所述冷却绕管4与所述支撑杆4b固定成一体，从而便于后续吊运；

其中所述冷却绕管4的进水一端通过下降管3与所述冷却水泵2连通，其出水一端通过排水管4a穿过所述冷却支撑板1的顶面并与所述连铸坯体箱5的外部连通，本实施例中，通过从下端开始进水，从上端出水，其中冷却绕管4内的冷却水会伴随着受热快速蒸发沸腾，由于自然状态下，热气密度小容易上层，本实施例为了减小对冷却水输送的阻力，从而使得从下往上的输送方式进行换热处理。

本实施例中，所述吊运机构位于所述连铸坯体箱5的正上方，其包括龙门架7和安装在龙门架7上的吊运葫芦8。

本实施例中，所述冷却水泵2通过进水管2a连接冷却水箱，所述冷却绕管4通过排水管4a连通热水收集箱；位于所述连铸坯体箱5外部的进水管2a和排水管4a均为耐高温波纹管，其中利用波纹管便于使用吊运葫芦8吊运时进行牵引动作。

所述支撑杆4b的垂直长度长于所述冷却绕管4的垂直长度，利用所述支撑杆起到用于固定支撑所述冷却绕管的作用，另外在利用所述吊运葫芦吊运冷却支撑板后，还可以其利用所述支撑杆长度结构，起到对冷却支撑板起到支撑作用。

所述连铸坯体箱5的侧壁上安装有轴流风扇，利用轴流风扇提高换热效率。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种连铸坯快速冷却装置，其特征在于：包括：

连铸坯体箱，其为顶部开口的箱体结构，其内放置有连铸坯体；

冷却支撑板，其盖设在所述连铸坯体箱的正上方，所述冷却支撑板的顶面中心位置设置有吊钩，其底面垂直向下安装有多个支撑杆，所述冷却支撑板的顶面上还固定安装有冷却水泵；

冷却绕管，其为环绕管结构，并绕设在多个支撑杆的外围，所述冷却绕管的进水一端通过下降管与所述冷却水泵连通，其出水一端通过排水管穿过所述冷却支撑板的顶面并与所述连铸坯体箱的外部连通；

吊运机构，其位于所述连铸坯体箱的正上方，其包括龙门架和安装在龙门架上的吊运葫芦。

2.根据权利要求1所述的连铸坯快速冷却装置，其特征在于：所述冷却支撑板的顶面对称安装有多个吊钩,所述吊钩通过吊运葫芦上的吊具进行吊运。

3.根据权利要求1所述的连铸坯快速冷却装置，其特征在于：所述冷却水泵通过进水管连接冷却水箱，所述冷却绕管通过排水管连通热水收集箱。

4.根据权利要求3所述的连铸坯快速冷却装置，其特征在于：位于所述连铸坯体箱外部的进水管和排水管均为耐高温波纹管。

5.根据权利要求1所述的连铸坯快速冷却装置，其特征在于：所述支撑杆的垂直长度长于所述冷却绕管的垂直长度。

6.根据权利要求1所述的连铸坯快速冷却装置，其特征在于：所述连铸坯体箱的侧壁上安装有轴流风扇。

7.根据权利要求1所述的连铸坯快速冷却装置，其特征在于：所述冷却绕管的俯视结构为环形结构或矩形结构。

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