CN215198701U - 一种滚筒顶部热风管道自动清吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚筒顶部热风管道自动清吹装置，其包括压缩空气管道，压缩空气管道包括主管道、第一分支管道、第二分支管道、第三分支管道，主管道的前段设有球阀，第一弧形喷嘴通过第一分支管道与主管道相连通；第一弧形喷嘴倾斜设置在第一热风管道上；第一弧形喷嘴的横截面为上宽下窄的等腰梯形结构；第二弧形喷嘴通过第二分支管道与主管道相连通；第二弧形喷嘴倾斜设置在第二热风管道上；第三弧形喷嘴通过第三分支管道与主管道相连通，各分支管道上分别设有电磁阀；第三弧形喷嘴倾斜设置在第三热风管道上；各电磁阀分别与控制器电连接。本实用新型能够实现对热风管道的自动清吹，降低操作工的劳动强度，使得操作工无需登高进行清洁作业。

Description

一种滚筒顶部热风管道自动清吹装置

技术领域

本实用新型属于烟草设备技术领域，具体涉及一种滚筒顶部热风管道自动清吹装置。

背景技术

制丝线滚筒类设备的热风管道距地面约6.8米，处于水平安装的热风管道的上表面易积聚烟灰和粉尘，若不及时清理，会滋生烟虫，污染烟叶制品，同时卷烟企业设备清洁标准要求的一项内容为设备外表面无沉积性灰尘。因此，操作工每天需要对滚筒顶部的热风管道进行清洁，由于热风管道距地面高，且处于悬空位置，操作工需借助升降平台到达热风管道位置，将安全绳系在热风管道上，双脚站立在光滑的滚筒表面上，进行高空清洁工作，这使得热风管道的清洁工作较为费时费力，导致操作工的和劳动强度较大，安全风险较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚筒顶部热风管道自动清吹装置，以解决现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种滚筒顶部热风管道自动清吹装置，其包括压缩空气管道、第一弧形喷嘴、第二弧形喷嘴、第三弧形喷嘴，所述压缩空气管道包括主管道、第一分支管道、第二分支管道、第三分支管道，所述主管道的前段设置有球阀，所述第一弧形喷嘴通过所述第一分支管道与所述主管道的后段相连通，所述第一分支管道上设置有第一电磁阀；所述第一弧形喷嘴通过第一卡扣倾斜设置在滚筒顶部的第一热风管道上，所述第一弧形喷嘴位于所述第一热风管道的上部外圆周面上，所述第一弧形喷嘴的出气口朝向所述第一热风管道的外表面，所述第一弧形喷嘴的内弧面与所述第一热风管道的外圆周面相适配；所述第一弧形喷嘴的横截面为上宽下窄的等腰梯形结构，所述第一弧形喷嘴的上端与所述第一分支管道相连，所述第一弧形喷嘴的下端抵接在所述第一热风管道上；所述第二弧形喷嘴通过所述第二分支管道与所述主管道的后段相连通，所述第二分支管道上设置有第二电磁阀；所述第二弧形喷嘴通过第二卡扣倾斜设置在所述滚筒顶部的第二热风管道上，所述第二弧形喷嘴位于所述第二热风管道的上部外圆周面上，所述第二弧形喷嘴的出气口朝向所述第二热风管道的外表面，所述第二弧形喷嘴的内弧面与所述第二热风管道的外圆周面相适配；所述第三弧形喷嘴通过所述第三分支管道与所述主管道的后段相连通，所述第三分支管道上设置有第三电磁阀；所述第三弧形喷嘴通过第三卡扣倾斜设置在所述滚筒顶部的第三热风管道上，所述第三弧形喷嘴位于所述第三热风管道的上部外圆周面上，所述第三弧形喷嘴的出气口朝向所述第三热风管道的外表面，所述第三弧形喷嘴的内弧面与所述第三热风管道的外圆周面相适配；所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀分别与控制器电连接。

优选地，所述第二弧形喷嘴与所述第一弧形喷嘴的结构相同。

优选地，所述第三弧形喷嘴与所述第一弧形喷嘴的结构相同。

优选地，所述第一弧形喷嘴位于所述第一热风管道的上部外圆周面的右侧。

优选地，所述第二弧形喷嘴位于所述第二热风管道的上部外圆周面的后侧。

优选地，所述第三弧形喷嘴位于所述第三热风管道的上部外圆周面的右侧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的滚筒顶部热风管道自动清吹装置，其通过控制器对第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀进行控制，使得压缩空气分别进入第一弧形喷嘴、第二弧形喷嘴以及第三弧形喷嘴中，利用第一弧形喷嘴和第二弧形喷嘴以及第三弧形喷嘴的出气口喷出的高压气体对第一热风管道、第二热风管道以及第三热风管道的外表面进行清吹，使得第一热风管道、第二热风管道以及第三热风管道的外表面得到清洁，从而使得操作人员无需登高进行热风管道的清洁作业，进而有效地降低了操作工的劳动强度，避免了登高作业带来的安全风险。同时，第一弧形喷嘴的横截面为上宽下窄的等腰梯形结构，从而使得第一弧形喷嘴的出气口喷出的高压气体喷射的距离较远，流速较快，这样第一弧形喷嘴能达到更好地清吹效果，进而使得第一热风管道的外表面获得的清洁效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的滚筒顶部热风管道自动清吹装置在使用时的示意图。

附图中标记：

1、压缩空气管道2、球阀3、第一卡扣4、第一电磁阀

5、第一弧形喷嘴6、第二电磁阀7、第二弧形喷嘴

8、第三电磁阀9、第三弧形喷嘴10、第三热风管道11、滚筒

12、第一热风管道13、第二热风管道14、第二热风管道的后段

15、第二热风管道的前段

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种滚筒顶部热风管道自动清吹装置，其包括压缩空气管道1、第一弧形喷嘴5、第二弧形喷嘴7、第三弧形喷嘴9，所述压缩空气管道1包括主管道、第一分支管道、第二分支管道、第三分支管道，所述主管道的前段设置有球阀2，所述第一弧形喷嘴通过所述第一分支管道与所述主管道的后段相连通，所述第一分支管道上设置有第一电磁阀；所述第一弧形喷嘴5通过第一卡扣3倾斜设置在滚筒顶部的第一热风管道12上，所述第一弧形喷嘴5位于所述第一热风管道的上部外圆周面上，所述第一弧形喷嘴的出气口朝向所述第一热风管道的外表面，所述第一弧形喷嘴的内弧面与所述第一热风管道的外圆周面相适配；所述第一弧形喷嘴的横截面为上宽下窄的等腰梯形结构，所述第一弧形喷嘴的上端与所述第一分支管道相连，所述第一弧形喷嘴5的下端抵接在所述第一热风管道12上；所述第二弧形喷嘴通过所述第二分支管道与所述主管道的后段相连通，所述第二分支管道上设置有第二电磁阀6；所述第二弧形喷嘴7通过第二卡扣倾斜设置在所述滚筒顶部的第二热风管道上，所述第二弧形喷嘴位于所述第二热风管道的上部外圆周面上，所述第二弧形喷嘴的出气口朝向所述第二热风管道13的外表面，所述第二弧形喷嘴的内弧面与所述第二热风管道的外圆周面相适配；所述第三弧形喷嘴通过所述第三分支管道与所述主管道的后段相连通，所述第三分支管道上设置有第三电磁阀8；所述第三弧形喷嘴通过第三卡扣倾斜设置在所述滚筒顶部的第三热风管道上，所述第三弧形喷嘴9位于所述第三热风管道10的上部外圆周面上，所述第三弧形喷嘴的出气口朝向所述第三热风管道的外表面，所述第三弧形喷嘴的内弧面与所述第三热风管道的外圆周面相适配；所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀分别与控制器电连接。可以理解的是，上宽下窄的等腰梯形结构，也即等腰梯形结构的上端的边长大于下端的边长，此时在由上至下的方向上，第一弧形喷嘴的内部通道逐渐变小，使得气体由出气口喷出后速度更快；第一弧形喷嘴为中空结构，第一弧形喷嘴的出气口位于第一弧形喷嘴的下端。

本实用新型实施例提供的滚筒顶部热风管道自动清吹装置，其通过控制器对第一电磁阀4、第二电磁阀6、第三电磁阀8进行控制，使得压缩空气分别进入第一弧形喷嘴5、第二弧形喷嘴7以及第三弧形喷嘴9中，利用第一弧形喷嘴和第二弧形喷嘴以及第三弧形喷嘴9的出气口喷出的高压气体对第一热风管道12、第二热风管道13以及第三热风管道10的外表面进行清吹，使得第一热风管道、第二热风管道以及第三热风管道10的外表面得到清洁，从而使得操作人员无需登高进行热风管道的清洁作业，进而有效地降低了操作工的劳动强度，避免了登高作业带来的安全风险。同时，第一弧形喷嘴的横截面为上宽下窄的等腰梯形结构，从而使得第一弧形喷嘴的出气口喷射的距离较远，喷出的高压气体的流速较快，这样第一弧形喷嘴能达到更好地清吹效果，进而使得第一热风管道的外表面获得的清洁效果更好。

进一步地，所述第二弧形喷嘴7与所述第一弧形喷嘴5的结构相同，从而使得第二弧形喷嘴7也具有更好地清吹效果。可以理解的是，此时第二弧形喷嘴7为上宽下窄的等腰梯形结构，第二弧形喷嘴的上端与第二分支管道相连，第二弧形喷嘴的下端抵接在第二热风管道上。

具体地，所述第三弧形喷嘴9与所述第一弧形喷嘴5的结构相同，从而使得第三弧形喷嘴9具有更好地清吹效果。可以理解的是，此时第三弧形喷嘴为上宽下窄的等腰梯形结构，第三弧形喷嘴9的上端与第三分支管道相连，第三弧形喷嘴的下端抵接在第三热风管道上。

可以优选，所述第一弧形喷嘴5位于所述第一热风管道的上部外圆周面的右侧，从而使得整个第一热风管道都能够得到较好地清洁。

进一步地，所述第二弧形喷嘴7位于所述第二热风管道13的上部外圆周面的后侧，从而使得整个第二热风管道均能够得到较好地清洁。

在本实用新型提供的另一实施例中，第二弧形喷嘴可以通过第二卡扣设置在第二热风管道的拐角处，第二弧形喷嘴的上端与第二分支管道相连通，第二弧形喷嘴的下端的两侧分别设置有两排出气口，其中一排出气口朝向第二热风管道的后段14的外表面的上部，另一排出气口朝向第二热风管道的前段15的外表面的上部。采用此方案，使得第二热风管道的上段和下段均能够得到较好地清吹，从而使得整个第二热风管道获得的清洁效果较好。

具体地，所述第三弧形喷嘴9位于所述第三热风管道10的上部外圆周面的右侧，从而使得整个第三热风管道均能够得到较好地清洁。可以理解的是，通过球阀2控制主管道中压缩空气的通断；通过控制器对第一电磁阀的开闭进行控制，从而利用第一电磁阀4控制第一分支管道中压缩空气的通断；控制器通过第二电磁阀6控制第二分支管道中压缩空气的通断；控制器通过第三电磁阀8控制第三分支管道中压缩空气的通断，从而实现是否向第三弧形喷嘴中供应气体的控制。

本实用新型实施例提供的滚筒顶部热风管道自动清吹装置的一般工作过程为：在自动清吹过程中，球阀1为开启状态；首先通过控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀开启，第三电磁阀关闭；第一弧形喷嘴和第二弧形喷嘴清吹15秒后，关闭第一电磁阀4和第二电磁阀6，开启第三电磁阀8；第三弧形喷嘴9清吹15秒后，关闭第三电磁阀8，即完成自动清吹。

本实用新型实施例提供的滚筒顶部热风管道自动清吹装置，其各弧形喷嘴分别设置在滚筒11顶部热风管道10的上部外圆周面上，由控制器自动控制各电磁阀的开闭，使得压缩空气分别进入各弧形喷嘴中，自动清吹热风管道10的外表面，代替操作工的打扫作业，从而降低了操作工的劳动强度，同时避免了操作工进行高空作业。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种滚筒顶部热风管道自动清吹装置，其特征在于，其包括压缩空气管道、第一弧形喷嘴、第二弧形喷嘴、第三弧形喷嘴，所述压缩空气管道包括主管道、第一分支管道、第二分支管道、第三分支管道，所述主管道的前段设置有球阀，所述第一弧形喷嘴通过所述第一分支管道与所述主管道的后段相连通，所述第一分支管道上设置有第一电磁阀；所述第一弧形喷嘴通过第一卡扣倾斜设置在滚筒顶部的第一热风管道上，所述第一弧形喷嘴位于所述第一热风管道的上部外圆周面上，所述第一弧形喷嘴的出气口朝向所述第一热风管道的外表面，所述第一弧形喷嘴的内弧面与所述第一热风管道的外圆周面相适配；所述第一弧形喷嘴的横截面为上宽下窄的等腰梯形结构，所述第一弧形喷嘴的上端与所述第一分支管道相连，所述第一弧形喷嘴的下端抵接在所述第一热风管道上；所述第二弧形喷嘴通过所述第二分支管道与所述主管道的后段相连通，所述第二分支管道上设置有第二电磁阀；所述第二弧形喷嘴通过第二卡扣倾斜设置在所述滚筒顶部的第二热风管道上，所述第二弧形喷嘴位于所述第二热风管道的上部外圆周面上，所述第二弧形喷嘴的出气口朝向所述第二热风管道的外表面，所述第二弧形喷嘴的内弧面与所述第二热风管道的外圆周面相适配；所述第三弧形喷嘴通过所述第三分支管道与所述主管道的后段相连通，所述第三分支管道上设置有第三电磁阀；所述第三弧形喷嘴通过第三卡扣倾斜设置在所述滚筒顶部的第三热风管道上，所述第三弧形喷嘴位于所述第三热风管道的上部外圆周面上，所述第三弧形喷嘴的出气口朝向所述第三热风管道的外表面，所述第三弧形喷嘴的内弧面与所述第三热风管道的外圆周面相适配；所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的滚筒顶部热风管道自动清吹装置，其特征在于，所述第二弧形喷嘴与所述第一弧形喷嘴的结构相同。

3.根据权利要求1所述的滚筒顶部热风管道自动清吹装置，其特征在于，所述第三弧形喷嘴与所述第一弧形喷嘴的结构相同。

4.根据权利要求1所述的滚筒顶部热风管道自动清吹装置，其特征在于，所述第一弧形喷嘴位于所述第一热风管道的上部外圆周面的右侧。

5.根据权利要求1所述的滚筒顶部热风管道自动清吹装置，其特征在于，所述第二弧形喷嘴位于所述第二热风管道的上部外圆周面的后侧。

6.根据权利要求1至5任一项所述的滚筒顶部热风管道自动清吹装置，其特征在于，所述第三弧形喷嘴位于所述第三热风管道的上部外圆周面的右侧。

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