CN215198074U - 一种pvd粉料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVD粉料分离装置，包括底板、第一箱体、第二箱体、筒体、筒盖、第一箱门和第二箱门，通过设置启动第二电机筒体进行高速旋转，在旋转中粉料通过筒体筒壁上的网孔掉落至第二箱体内侧底部，从而完成对粉料内的杂质进行初次分离筛选，进而通过启动第一电机带动第一箱体水平左右移动，从而使粉料通过过滤网板进行再次过滤，从而完成对粉料进行双重分离筛选，分离筛选效果好，便于人员对收集的粉料进行再次使用，通过设置第一箱门和第二箱门，以及旋转横板上的螺栓，将横板与筒体分离，再通过打开筒盖，从而将筒体从第二箱体内取出，便于人员对从粉料中分离出的杂质进行清理，提高了装置的便利性。

Description

一种PVD粉料分离装置

技术领域

本实用新型涉及PVD粉料处理设备领域，具体是一种PVD粉料分离装置。

背景技术

PVD是以偏二氯乙烯为主要成分的共聚物，而PVD工艺是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术，且PVD是一种阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好的理想包装材料，在包装行业独树一帜，特别是其具有阻湿、阻氧、防潮、耐酸碱、耐油浸和耐多种化学溶剂等性能，50年来广泛用于食品、药品、军品的包装。

现有的PVD大多用于镀膜技术，在对物件进行镀膜过程中，PVD粉料会散落在工作台上，在对散落的粉料进行收集时，粉料中会掺杂有不少杂质，如果不将杂质分离，将会影响粉料的后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVD粉料分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVD粉料分离装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有开关，所述底板顶部固定安装有移动电源，所述底板顶部对称安装有第一竖板和第二竖板，所述底板上方设置有第一箱体，所述第一箱体内部设置有过滤网板，所述底板上方设置有导向杆，所述所述导向杆上对称滑动套设有滑块，所述滑块底端与底板顶部滑动连接，所述滑块顶部与第一箱体底部固定连接，所述底板顶部固定安装第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装有转盘，所述转盘顶部偏心处通过轴承座转动连接有第一连接杆，所述第一箱体另一侧固定安装有转动座，转动座通过转轴转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆横向贯穿第二竖板后通过转轴铰接在转动座上，所述第二竖板上开设有用于第二连接杆穿过的长条状开口，转动座固定安装在第一连接杆一端，所述底板上方设置有第二箱体，所述第二箱体内部设置有筒体，所述筒体的筒壁为网孔设计，所述第二箱体底部固定安装有第二电机，所述第二箱体内侧底部固定安装有锥形挡板，所述筒体底部通过螺栓固定安装横板，所述横板底部固定连接有传动杆，传动杆竖向贯穿锥形挡板伸出第二箱体外与第二电机输出轴固定连接，所述锥形挡板和第二箱体上均开设有用于传动杆穿过的通孔，所述筒体顶部盖设有筒盖，所述第二箱体顶部设置有进料管，所述第二箱体对应锥形挡板两侧均设置有一个出料口，两个出料口通过导料管与三通管的其中两端固定连接，所述三通管的另外一端通过导料软管与第一箱体进料口固定连接，所述第一箱体前表面设置有第一箱门，所述第一箱门一侧通过铰链与第一箱体前表面铰接，所述第一箱门上固定安装有把手，所述第二箱体前表面设置有第二箱门，所述第二箱门一侧通过铰链与第二箱体前表面铰接，所述第二箱门上固定安装有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板底部固定安装有行走轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网板的四侧均固定安装在第一箱体内壁上，所述导向杆两端固定安装在第一竖板一侧和第二竖板一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二箱体两侧通过固定杆固定固定安装在第一竖板一侧和第二竖板一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管一端竖向贯穿第二箱体和筒盖后伸入筒体内，所述第二箱体和筒盖上均开设有用于进料管穿过的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与移动电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置启动第二电机筒体进行高速旋转，在旋转中粉料通过筒体筒壁上的网孔掉落至第二箱体内侧底部，从而完成对粉料内的杂质进行初次分离筛选，进而通过启动第一电机带动第一箱体水平左右移动，从而使粉料通过过滤网板进行再次过滤，从而完成对粉料进行双重分离筛选，分离筛选效果好，便于人员对收集的粉料进行再次使用。

2.通过设置第一箱门和第二箱门，以及旋转横板上的螺栓，将横板与筒体分离，再通过打开筒盖，从而将筒体从第二箱体内取出，便于人员对从粉料中分离出的杂质进行清理，提高了装置的便利性。

附图说明

图1为PVD粉料分离装置的结构示意图。

图2为PVD粉料分离装置中局部的结构示意图。

图3为PVD粉料分离装置的正视图。

图中所示：底板1、开关2、行走轮3、移动电源4、第一竖板5、第二竖板6、第一箱体7、过滤网板8、导向杆9、滑块10、第一电机11、转盘12、第一连接杆13、第二连接杆14、第二箱体15、筒体16、第二电机17、锥形挡板18、横板19、筒盖20、进料管21、三通管22、第一箱门23和第二箱门24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种PVD粉料分离装置，包括底板1、开关2、行走轮3、移动电源4、第一竖板5、第二竖板6、第一箱体7、过滤网板8、导向杆9、滑块10、第一电机11、转盘12、第一连接杆13、第二连接杆14、第二箱体15、筒体16、第二电机17、锥形挡板18、横板19、筒盖20、进料管21、三通管22、第一箱门23和第二箱门24，所述底板1顶部固定安装有开关2，所述底板1底部固定安装有行走轮3，所述底板1顶部固定安装有移动电源4，所述底板1顶部对称安装有第一竖板5和第二竖板6，所述底板1上方设置有第一箱体7，所述第一箱体7内部设置有过滤网板8，所述过滤网板8的四侧均固定安装在第一箱体7内壁上，所述底板1上方设置有导向杆9，所述导向杆9两端固定安装在第一竖板5一侧和第二竖板6一侧，所述所述导向杆9上对称滑动套设有滑块10，所述滑块10底端与底板1顶部滑动连接，所述滑块10顶部与第一箱体7底部固定连接，所述底板1顶部固定安装第一电机11，所述第一电机11输出轴上固定安装有转盘12，所述转盘12顶部偏心处通过轴承座转动连接有第一连接杆13，所述第一箱体7另一侧固定安装有转动座，转动座通过转轴转动连接有第二连接杆14，所述第二连接杆14横向贯穿第二竖板6后通过转轴铰接在转动座上，所述第二竖板6上开设有用于第二连接杆14穿过的长条状开口，转动座固定安装在第一连接杆13一端，所述底板1上方设置有第二箱体15，所述第二箱体15两侧通过固定杆固定固定安装在第一竖板5一侧和第二竖板6一侧，所述第二箱体15内部设置有筒体16，所述筒体16的筒壁为网孔设计，所述第二箱体15底部固定安装有第二电机17，所述第二箱体15内侧底部固定安装有锥形挡板18，所述筒体16底部通过螺栓固定安装横板19，所述横板19底部固定连接有传动杆，传动杆竖向贯穿锥形挡板18伸出第二箱体15外与第二电机17输出轴固定连接，所述锥形挡板18和第二箱体15上均开设有用于传动杆穿过的通孔，所述筒体16顶部盖设有筒盖20，所述第二箱体15顶部设置有进料管21，所述进料管21一端竖向贯穿第二箱体15和筒盖20后伸入筒体16内，所述第二箱体15和筒盖20上均开设有用于进料管21穿过的通孔，所述第二箱体15对应锥形挡板18两侧均设置有一个出料口，两个出料口通过导料管与三通管22的其中两端固定连接，所述三通管22的另外一端通过导料软管与第一箱体7进料口固定连接，所述第一箱体7前表面设置有第一箱门23，所述第一箱门23一侧通过铰链与第一箱体7前表面铰接，所述第一箱门23上固定安装有把手，所述第二箱体15前表面设置有第二箱门24，所述第二箱门24一侧通过铰链与第二箱体15前表面铰接，所述第二箱门24上固定安装有把手，所述第一电机11和第二电机17通过导线与开关2电连接，所述开关2通过导线与移动电源电连接。

本实用新型的工作原理是：

在对PVD粉料进行分离时，人员首先将装置通过行走轮3移动至指定区域后，进而通过将掺杂有杂物的粉料从进料管21处倒入筒体16内，进一步通过启动第二电机17，进而通过传动杆带动筒体16进行高速旋转，在旋转中粉料通过筒体16筒壁上的网孔进行散出后，进而掉落至第二箱体15内侧底部，而较大体积的杂质则会滞留在筒体16内部，进而粉料通过锥形挡板18滑落至三通管22内，再由三通管22和导料软管将粉料进一步导入至第一箱体7内的过滤网板8上，进一步启动第一电机11，进而带动转盘12转动，通过第一连接杆13和第二连接杆14的铰接旋转，进而带动第一箱体7通过滑块10在导向杆9上水平左右移动，从而使粉料通过过滤网板8进行再次过滤，最后过滤完成的粉料掉落至第一箱体7内侧底部，通过人员打开第一箱门23将粉料进行收集，当需要对筒体16内的杂质进行清理时，进一步通过打开第二箱门24，进而通过旋转横板19上的螺栓，将横板19与筒体16分离，再通过打开筒盖20，从而将筒体16从第二箱体15内取出，从而完成对内部杂质进行清理，通过设置启动第二电机17筒体16进行高速旋转，在旋转中粉料通过筒体16筒壁上的网孔掉落至第二箱体15内侧底部，从而完成对粉料内的杂质进行初次分离筛选，进而通过启动第一电机11带动第一箱体7水平左右移动，从而使粉料通过过滤网板8进行再次过滤，从而完成对粉料进行双重分离筛选，分离筛选效果好，便于人员对收集的粉料进行再次使用，通过设置第一箱门23和第二箱门24，以及旋转横板19上的螺栓，将横板19与筒体16分离，再通过打开筒盖20，从而将筒体16从第二箱体15内取出，便于人员对从粉料中分离出的杂质进行清理，提高了装置的便利性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PVD粉料分离装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有开关(2)，所述底板(1)顶部固定安装有移动电源(4)，所述底板(1)顶部对称安装有第一竖板(5)和第二竖板(6)，所述底板(1)上方设置有第一箱体(7)，所述第一箱体(7)内部设置有过滤网板(8)，所述底板(1)上方设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)上对称滑动套设有滑块(10)，所述滑块(10)底端与底板(1)顶部滑动连接，所述滑块(10)顶部与第一箱体(7)底部固定连接，所述底板(1)顶部固定安装第一电机(11)，所述第一电机(11)输出轴上固定安装有转盘(12)，所述转盘(12)顶部偏心处通过轴承座转动连接有第一连接杆(13)，所述第一箱体(7)另一侧固定安装有转动座，转动座通过转轴转动连接有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)横向贯穿第二竖板(6)后通过转轴铰接在转动座上，所述第二竖板(6)上开设有用于第二连接杆(14)穿过的长条状开口，转动座固定安装在第一连接杆(13)一端，所述底板(1)上方设置有第二箱体(15)，所述第二箱体(15)内部设置有筒体(16)，所述筒体(16)的筒壁为网孔设计，所述第二箱体(15)底部固定安装有第二电机(17)，所述第二箱体(15)内侧底部固定安装有锥形挡板(18)，所述筒体(16)底部通过螺栓固定安装横板(19)，所述横板(19)底部固定连接有传动杆，传动杆竖向贯穿锥形挡板(18)伸出第二箱体(15)外与第二电机(17)输出轴固定连接，所述锥形挡板(18)和第二箱体(15)上均开设有用于传动杆穿过的通孔，所述筒体(16)顶部盖设有筒盖(20)，所述第二箱体(15)顶部设置有进料管(21)，所述第二箱体(15)对应锥形挡板(18)两侧均设置有一个出料口，两个出料口通过导料管与三通管(22)的其中两端固定连接，所述三通管(22)的另外一端通过导料软管与第一箱体(7)进料口固定连接，所述第一箱体(7)前表面设置有第一箱门(23)，所述第一箱门(23)一侧通过铰链与第一箱体(7)前表面铰接，所述第一箱门(23)上固定安装有把手，所述第二箱体(15)前表面设置有第二箱门(24)，所述第二箱门(24)一侧通过铰链与第二箱体(15)前表面铰接，所述第二箱门(24)上固定安装有把手。

2.根据权利要求1所述的PVD粉料分离装置，其特征在于：所述底板(1)底部固定安装有行走轮(3)。

3.根据权利要求1所述的PVD粉料分离装置，其特征在于：所述过滤网板(8)的四侧均固定安装在第一箱体(7)内壁上，所述导向杆(9)两端固定安装在第一竖板(5)一侧和第二竖板(6)一侧。

4.根据权利要求1所述的PVD粉料分离装置，其特征在于：所述第二箱体(15)两侧通过固定杆固定安装在第一竖板(5)一侧和第二竖板(6)一侧。

5.根据权利要求1所述的PVD粉料分离装置，其特征在于：所述进料管(21)一端竖向贯穿第二箱体(15)和筒盖(20)后伸入筒体(16)内，所述第二箱体(15)和筒盖(20)上均开设有用于进料管(21)穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的PVD粉料分离装置，其特征在于：所述第一电机(11)和第二电机(17)通过导线与开关(2)电连接，所述开关(2)通过导线与移动电源电连接。

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