CN213258947U - 一种金属铸件生产加工用抛光废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸件生产技术领域，且公开了一种金属铸件生产加工用抛光废料收集装置，包括收集箱，所述收集箱的左侧顶部设有导料板，所述收集箱的顶部活动连接有观察门，所述收集箱的内部转动连接有贯穿并延伸至收集箱右侧外的横杆，所述横杆右端位于收集箱的右侧固定安装有配合齿轮。该金属铸件生产加工用抛光废料收集装置，通过导料板将抛光废料投入，在收集箱外部的电机运作，带动主齿轮旋转，进一步控制啮合的多个配合齿轮转动，使横杆在收集箱内旋转，将体积稍大的废料分离，剩余废料经过下方滤网再次细分收集，吸粉器内的抽风机向内抽风，经过吸粉口和吸粉管将加工过程中上扬的粉尘吸入。

Description

一种金属铸件生产加工用抛光废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件生产技术领域，具体为一种金属铸件生产加工用抛光废料收集装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

在加工完成后，往往将抛光产生的大量不规则抛光废料直接收集丢弃，浪费了大量金属铸件材料，故而提出一种金属铸件生产加工用抛光废料收集装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件生产加工用抛光废料收集装置，具备高效分类收集的优点，解决了抛光废料直接丢弃造成浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述高效收集的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件生产加工用抛光废料收集装置，包括收集箱，所述收集箱的左侧顶部设有导料板，所述收集箱的顶部活动连接有观察门，所述收集箱的内部转动连接有贯穿并延伸至收集箱右侧外的横杆，所述横杆右端固定安装有配合齿轮，所述收集箱的右侧固定安装有电机，所述电机的转轴上固定安装有与配合齿轮啮合的主齿轮，所述收集箱的内部固定安装有位于横杆下方的滤网，所述收集箱的底部滑动安装有废料回收盒，所述废料回收盒的前后两侧均固定安装有滑条，所述收集箱的内壁前后方均开设有与滑条配合的滑槽，所述收集箱的底部左侧设置有第一活动门，所述收集箱的右侧连通有吸粉管，所述吸粉管的左端固定安装有位于收集箱内部横杆上方的吸粉口，所述吸粉管的右端固定安装吸粉器，所述吸粉器的内部固定安装有隔板，所述吸粉器的内部固定安装有位于隔板右侧的抽风机，所述吸粉器内壁底部滑动安装有静置板，所述吸粉器的底部左侧设有第二活动门。

优选的，所述横杆数量不少于八个，且每两个横杆上的配合齿轮相互啮合转动。

优选的，所述收集箱上固定安装有电源，电机和抽风机均与电源电连接。

优选的，所述静置板设有静电吸附层，且左右两侧设为倾斜坡面。

优选的，所述观察门、第一活动门和第二活动门转动轴处均安装有合页。

优选的，所述抽风机由风扇、内部电机和外壳组成，抽风机的出风口贯穿延伸至吸粉器右侧。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铸件生产加工用抛光废料收集装置，具备以下有益效果：

该金属铸件生产加工用抛光废料收集装置，通过导料板将抛光废料投入，在收集箱外部的电机运作，带动主齿轮旋转，进一步控制啮合的多个配合齿轮转动，使横杆在收集箱内旋转，将体积稍大的废料分离，剩余废料经过下方滤网再次细分收集，吸粉器内的抽风机向内抽风，经过吸粉口和吸粉管将加工过程中上扬的粉尘吸入，被吸入吸粉器内的粉尘经过隔板的阻挡最后被吸附到底部的静置板上，从而有效的解决了抛光废料堆积、人工收集效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体示意图。

图中：1收集箱、2导料板、3观察门、4横杆、5配合齿轮、6电机、7主齿轮、8滤网、9回收盒、10滑条、11滑槽、12第一活动门、13吸粉器、14吸粉口、15吸粉管、16隔板、17抽风机、18静置板、19第二活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属铸件生产加工用抛光废料收集装置，包括收集箱1，收集箱1的左侧顶部设有导料板2，收集箱1的顶部活动连接有观察门3，收集箱1的内部转动连接有贯穿并延伸至收集箱1右侧外的横杆4，横杆4右端固定安装有配合齿轮5，横杆4数量不少于八个，且每两个横杆4上的配合齿轮5相互啮合转动，收集箱1的右侧固定安装有电机6，电机6的转轴上固定安装有与配合齿轮5啮合的主齿轮7，收集箱1的内部固定安装有位于横杆4下方的滤网8，收集箱1的底部滑动安装有废料回收盒9，废料回收盒9的前后两侧均固定安装有滑条10，收集箱1的内壁前后方均开设有与滑条10配合的滑槽11，收集箱1的底部左侧设置有第一活动门12，收集箱1的右侧连通有吸粉管15，吸粉管15的左端固定安装有位于收集箱1内部横杆4上方的吸粉口14，吸粉管15的右端固定安装吸粉器13，吸粉器13的内部固定安装有隔板16，吸粉器13的内部固定安装有位于隔板16右侧的抽风机17，抽风机17由风扇、内部电机和外壳组成，抽风机17的出风口贯穿延伸至吸粉器13右侧，收集箱1上固定安装有电源，电机6和抽风机17均与电源电连接，吸粉器13内壁底部滑动安装有静置板18，静置板18设有静电吸附层，且左右两侧设为倾斜坡面，吸粉器13的底部左侧设有第二活动门19，观察门3、第一活动门12和第二活动门19转动轴处均安装有合页。

在使用时，通过导料板2将抛光废料投入，在收集箱1外部的电机6运作，带动主齿轮7旋转，进一步控制啮合的多个配合齿轮5转动，使横杆4在收集箱1内旋转，将体积稍大的废料分离，剩余废料经过下方滤网8再次细分收集，吸粉器13内的抽风机17向内抽风，经过吸粉口14和吸粉管15将加工过程中上扬的粉尘吸入，被吸入吸粉器13内的粉尘经过隔板16的阻挡最后被吸附到底部的静置板18上。

综上，该金属铸件生产加工用抛光废料收集装置，通过导料板2将抛光废料投入，在收集箱1外部的电机6运作，带动主齿轮7旋转，进一步控制啮合的多个配合齿轮5转动，使横杆4在收集箱1内旋转，将体积稍大的废料分离，剩余废料经过下方滤网8再次细分收集，吸粉器13内的抽风机17向内抽风，经过吸粉口14和吸粉管15将加工过程中上扬的粉尘吸入，被吸入吸粉器13内的粉尘经过隔板16的阻挡最后被吸附到底部的静置板18上，从而有效的解决了抛光废料堆积、人工收集效率低的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属铸件生产加工用抛光废料收集装置，包括收集箱（1），其特征在于：所述收集箱（1）的左侧顶部设有导料板（2），所述收集箱（1）的顶部活动连接有观察门（3），所述收集箱（1）的内部转动连接有贯穿并延伸至收集箱（1）右侧外的横杆（4），所述横杆（4）右端固定安装有配合齿轮（5），所述收集箱（1）的右侧固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴上固定安装有与配合齿轮（5）啮合的主齿轮（7），所述收集箱（1）的内部固定安装有位于横杆（4）下方的滤网（8），所述收集箱（1）的底部滑动安装有废料回收盒（9），所述废料回收盒（9）的前后两侧均固定安装有滑条（10），所述收集箱（1）的内壁前后方均开设有与滑条（10）配合的滑槽（11），所述收集箱（1）的底部左侧设置有第一活动门（12），所述收集箱（1）的右侧连通有吸粉管（15），所述吸粉管（15）的左端固定安装有位于收集箱（1）内部横杆（4）上方的吸粉口（14），所述吸粉管（15）的右端固定安装吸粉器（13），所述吸粉器（13）的内部固定安装有隔板（16），所述吸粉器（13）的内部固定安装有位于隔板（16）右侧的抽风机（17），所述吸粉器（13）内壁底部滑动安装有静置板（18），所述吸粉器（13）的底部左侧设有第二活动门（19）。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产加工用抛光废料收集装置，其特征在于：所述横杆（4）数量不少于八个，且每两个横杆（4）上的配合齿轮（5）相互啮合转动。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产加工用抛光废料收集装置，其特征在于：所述收集箱（1）上固定安装有电源，电机（6）和抽风机（17）均与电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产加工用抛光废料收集装置，其特征在于：所述静置板（18）设有静电吸附层，且左右两侧设为倾斜坡面。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产加工用抛光废料收集装置，其特征在于：所述观察门（3）、第一活动门（12）和第二活动门（19）转动轴处均安装有合页。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产加工用抛光废料收集装置，其特征在于：所述抽风机（17）由风扇、内部电机和外壳组成，抽风机（17）的出风口贯穿延伸至吸粉器（13）右侧。

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