CN215197470U - 一种高硬度中药材粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高硬度中药材粉碎装置,目的是解决现有粉碎装置对高硬度中药材粉碎效果差，粉碎效率低的技术问题。该装置包括：粉碎主体；筛盘，转动设置于粉碎主体内部，将粉碎主体分成第一粉碎室和第二粉碎室；进料管，设置于粉碎主体上，并与第一粉碎室内部相连通；第一驱动电机，安装于粉碎主体顶部，其动力输出端固定转动杆一端，所述转动杆另一端贯穿粉碎主体顶部并连接于所述筛盘；破碎刀件，安装于转动杆外壁，用于对第一粉碎室内部药材进行初步破碎；粉碎机构，安装于所述第二粉碎室内，用于对第二粉碎室内的药材进行二次粉碎。本实用新型能对药材进行充分粉碎作业，简化了原料的输送步骤，有效提高了粉碎效果和粉碎效率。

Description

一种高硬度中药材粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及中药品生产设备技术领域，尤其是涉及一种高硬度中药材粉碎装置。

背景技术

在制药过程中，常常需要将药材的原料进行粉碎，粉碎装置是一种能对药材进行粉碎加工的机械设备。药品属于高要求产品，对材料的粉碎要求极高，特别是一些中药材，其硬度较硬，而现有的粉碎机粉碎效果差，应对高硬度的中药材需要用多个设备才能达到使用需求，该方式不仅粉碎效果不好，且工作效率低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高硬度中药材粉碎装置，解决了现有粉碎装置对高硬度中药材粉碎效果差，粉碎效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高硬度中药材粉碎装置，包括：粉碎主体；筛盘，转动设置于所述粉碎主体内部，将所述粉碎主体分成第一粉碎室和第二粉碎室；进料管，设置于所述粉碎主体上，并与所述第一粉碎室内部相连通；第一驱动电机，安装于所述粉碎主体顶部，其动力输出端固定转动杆一端，所述转动杆另一端贯穿所述粉碎主体顶部并连接于所述筛盘；破碎刀件，安装于所述转动杆外壁，用于对第一粉碎室内部药材进行初步破碎；粉碎机构，安装于所述第二粉碎室内，用于对第二粉碎室内的药材进行二次粉碎；其中，粉碎主体下端具有一出料口，所述出料口与所述粉碎机构之间安装有过滤网。

本实用新型通过将硬质中药材在第一粉碎室内进行预破碎，初步破碎合格后的药材经筛盘后进入第二粉碎室进行二次破碎。本实用新型能对药材进行充分粉碎作业，简化了原料的输送步骤，通过破碎刀件、筛盘、粉碎机构及过滤网的设置有效提高了粉碎效果和粉碎效率。

可选的，所述筛盘中部位置处开设有安装孔，所述安装孔内固定有轴套，所述转动杆下端固定于轴套内。

可选的，所述筛盘上开设有若干筛孔，所述筛盘上表面外周设置有外挡板，所述第一粉碎室底部内壁上开设有凹槽，所述外挡板位于所述凹槽内。

可选的，所述外挡板顶部设置有上挡板，所述上挡板位于所述凹槽内，且所述上挡板上表面紧邻所述凹槽内顶面。

可选的，所述破碎刀件包括多个主破碎刀和位于主破碎刀外侧的多个副破碎刀，所述主破碎刀固定于所述转动杆外壁，所述转动杆外壁上还套设有旋转框，所述副破碎刀固定于所述旋转框外壁上。

可选的，所述粉碎机构包括转动设置于第二粉碎室内的第一粉碎转筒和第二粉碎转筒，所述第一粉碎转筒和第二粉碎转筒水平设置，且相对运动进行粉碎作业。

可选的，所述第一粉碎转筒和第二粉碎转筒均与粉碎主体侧壁转动连接，并通过第二驱动电机驱动。

可选的，所述筛盘与所述粉碎机构之间还相对称地设置有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和第二导料板倾斜设置，其上端焊接于粉碎主体上，第一导料板和第二导料板将药材导入所述第一粉碎转筒和第二粉碎转筒之间。

可选的，所述第一导料板和/或第二导料板倾斜角度为10～35°。

本实用新型有益效果为：

本实用新型通过将硬质中药材在第一粉碎室内进行预破碎，初步破碎合格后的药材经筛盘后进入第二粉碎室进行二次破碎，而不合格药材继续在第一粉碎室内破碎，直至破碎合格；进入第二粉碎室内的药材由粉碎机构再次粉碎，从而该粉碎装置能对药材进行充分粉碎作业，简化了原料的输送步骤，通过破碎刀件、筛盘、粉碎机构及过滤网的设置有效提高了粉碎效果和粉碎效率。即：转动杆带动主破碎刀和旋转框上的副破碎刀进行转动，从而增加了对第一粉碎室内药材的破碎面积，提高了粉碎效果和效率；然后经筛盘筛分过的药材再通过第一导料板和第二导料板导入至第一粉碎转筒和第二粉碎转筒之间，且两粉碎转动相对转动对药材进行再次粉碎，筛盘和过滤网的设置可对粉碎后的药材进行过滤，保证药材粉碎效果，该装置结构紧凑，操作简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中筛盘的结构示意图。

附图标记：1、粉碎主体；10、第一粉碎室；11、第二粉碎室；12、凹槽；13、出料口；2、筛盘；20、安装孔；21、筛孔；22、外挡板；23、上挡板；3、进料管；4、第一驱动电机；5、转动杆；6、破碎刀件；60、主破碎刀；61、副破碎刀；62、旋转框；7、粉碎机构；70、第一粉碎转筒；71、第二粉碎转筒；80、第一导料板；81、第二导料板；9、过滤网。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

药品属于高要求产品，对材料的粉碎要求极高，特别是一些中药材，其硬度较硬，而现有的粉碎机粉碎效果差，应对高硬度的中药材需要用多个设备才能达到使用需求，该方式不仅粉碎效果不好，且工作效率低。

如图1和图2所示，本实用新型申请实施例提供了一种高硬度中药材粉碎装置，藉以解决上述问题。该粉碎装置包括：粉碎主体1及转动设置于粉碎主体1内部的筛盘2，筛盘2将粉碎主体1分成第一粉碎室10和第二粉碎室11。所述粉碎主体1上设置有进料管3，进料管3与第一粉碎室10内部相连通，所述进料管3可设置于第一粉碎室10上侧壁或顶部上。所述粉碎主体1顶部安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的动力输出端固定转动杆5一端，转动杆5的另一端贯穿粉碎主体1顶部并连接于筛盘2。所述转动杆5外壁上还安装有用于对第一粉碎室10进行初步粉碎作业的破碎刀件6，第二粉碎室11内设有粉碎机构7。待粉碎药材从进料管3进入第一粉碎室10，转动杆5转动，使破碎刀件6对药材进行破碎，破碎合格的药材经筛盘2进入第二粉碎室11内由粉碎机构7进行再次粉碎。

具体的，所述第一粉碎室10底部内壁上设有凹槽12，即凹槽12开设于粉碎主体1内壁上。所述筛盘2中部位置处开设有安装孔20，该安装孔20内固定安装有轴套，所述转动杆5下端安装于轴套内。所述筛盘2上还开设有若干筛孔21，筛盘2的上表面上设置有外挡板22，该外挡板22围绕着筛盘2上表面的边缘设置，所述外挡板22顶部还固定有上挡板23，所述外挡板22和上挡板23的宽度均与凹槽12相匹配，外挡板22和上挡板23均位于凹槽12内，上挡板23上表面紧邻所述凹槽12内顶面。即筛盘2的高度略小于凹槽12的高度，上挡板23的宽度基本等于凹槽12的深度。从而当第一驱动电机4带动转动杆5转动时，转动杆5带动筛盘2自由转动。

位于第一粉碎室10内的转动杆5外壁上还安装有破碎刀件6，该破碎刀件6用于对第一粉碎室10内的药材进行初步破碎。所述破碎刀件6包括多个主破碎刀60和位于主破碎刀60外侧的多个副破碎刀61，所述主破碎刀60固定于所述转动杆5外壁，所述转动杆5外壁上套设有旋转框62，所述副破碎刀61固定于所述旋转框62外壁上。当启动第一驱动电机4，第一驱动电机4带动转动杆5转动，从而转动杆5同步带动破碎刀件6和筛盘2转动，转动过程中，多个主破碎刀60和副破碎刀61对药材进行破碎，筛盘2对药材进行过滤，即较粗的药材继续留在第一粉碎室内继续破碎，较细的药材经过滤后进入第二粉碎室11内由粉碎机构7二次粉碎。通过转动杆5带动主破碎刀60和旋转框62上的副破碎刀61进行转动，从而增加了对第一粉碎室10内药材的破碎面积，提高了粉碎效果和效率。

所述粉碎机构7包括设置于所述第二粉碎室11内的第一粉碎转筒70和第二粉碎转筒71，所述第一粉碎转筒70和第二粉碎转筒71均与粉碎主体1侧壁转动连接，并通过第二驱动电机（图中未显示）驱动，第一粉碎转筒70和第二粉碎转筒71水平设置，且相对运动进行粉碎作业。

所述筛盘2与粉碎机构7之间还设置有第一导料板80和第二导料板81，第一导料板80和第二导料板81分别相对称地设置于第二粉碎室11内壁两侧，且第一导料板80和第二导料板81倾斜设置；即第一导料板80和第二导料板81上端焊接于筛盘2下方的粉碎主体1上，下端倾斜向下，并将药材导入第一粉碎转筒70和第二粉碎转筒71之间，即两导料板下端分别朝向第一粉碎转筒70和第二粉碎转筒71上方。所述第一导料板80和/或第二导料板81倾斜角度为10～35°。所述粉碎机构7下方还安装有过滤网9，所述过滤网9位于粉碎机构7和出料口13之间，过滤网9对粉碎后的药材进行过滤，保证药材粉碎效果。

工作原理：将待粉碎的药材从进料管3投入第一粉碎室10，启动第一驱动电机4，转动杆5转动，转动过程中，主破碎刀60和副破碎刀61对药材进行初步破碎，破碎后的药材经筛盘2过滤后落入第二粉碎室11内，且过滤后的药材由第一导料板80和第二导料板81导入至第一粉碎转筒70和第二粉碎转筒71之间后由两粉碎转筒进行粉碎，粉碎后的药材再由过滤网9过滤后从出料口13进入下一工序。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种高硬度中药材粉碎装置，其特征在于，包括：

粉碎主体（1）；

筛盘（2），转动设置于所述粉碎主体（1）内部，将所述粉碎主体（1）分成第一粉碎室（10）和第二粉碎室（11）；

进料管（3），设置于所述粉碎主体（1）上，并与所述第一粉碎室（10）内部相连通；

第一驱动电机（4），安装于所述粉碎主体（1）顶部，其动力输出端固定转动杆（5）一端，所述转动杆（5）另一端贯穿所述粉碎主体（1）顶部并连接于所述筛盘（2）；

破碎刀件（6），安装于所述转动杆（5）外壁，用于对第一粉碎室（10）内部药材进行初步破碎；

粉碎机构（7），安装于所述第二粉碎室（11）内，用于对第二粉碎室（11）内的药材进行二次粉碎；

其中，粉碎主体（1）下端具有一出料口（13），所述出料口（13）与所述粉碎机构（7）之间安装有过滤网（9）。

2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述筛盘（2）中部位置处开设有安装孔（20），所述安装孔（20）内固定有轴套，所述转动杆（5）下端固定于轴套内。

3.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述筛盘（2）上开设有若干筛孔（21），所述筛盘（2）上表面外周设置有外挡板（22），所述第一粉碎室（10）底部内壁上开设有凹槽（12），所述外挡板（22）位于所述凹槽（12）内。

4.根据权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，所述外挡板（22）顶部设置有上挡板（23），所述上挡板（23）位于所述凹槽（12）内，且所述上挡板（23）上表面紧邻所述凹槽（12）内顶面。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的粉碎装置，其特征在于，所述破碎刀件（6）包括多个主破碎刀（60）和位于主破碎刀（60）外侧的多个副破碎刀（61），所述主破碎刀（60）固定于所述转动杆（5）外壁，所述转动杆（5）外壁上还套设有旋转框（62），所述副破碎刀（61）固定于所述旋转框（62）外壁上。

6.根据权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构（7）包括转动设置于所述第二粉碎室（11）内的第一粉碎转筒（70）和第二粉碎转筒（71），所述第一粉碎转筒（70）和第二粉碎转筒（71）水平设置，且相对运动进行粉碎作业。

7.根据权利要求6所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎转筒（70）和第二粉碎转筒（71）均与粉碎主体（1）侧壁转动连接，并通过第二驱动电机驱动。

8.根据权利要求7所述的粉碎装置，其特征在于，所述筛盘（2）与所述粉碎机构（7）之间还相对称地设置有第一导料板（80）和第二导料板（81），所述第一导料板（80）和第二导料板（81）倾斜设置，其上端焊接于粉碎主体（1）上，所述第一导料板（80）和第二导料板（81）将药材导入第一粉碎转筒（70）和第二粉碎转筒（71）之间。

9.根据权利要求8所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一导料板（80）和/或第二导料板（81）倾斜角度为10～35°。

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