CN215196691U - 一种矿石提炼中的矿浆搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石提炼中的矿浆搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内侧水平固定设置有横板，所述横板的板体顶侧固定设置有加药箱，所述加药箱和搅拌箱的两侧壁体之间均转动设置有桨叶搅拌轴，所述加药箱的顶壁内安装有加料管，且底壁内安装有下料阀，所述横板与搅拌箱的板体之间连通设置有进料管，所述搅拌箱的两侧内壁均固定连接有支板一，所述支板一的板体内安装有轴承一，所述轴承一的内侧转动设置有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴的底端从搅拌箱的底壁内穿过。本实用新型不仅保证了矿石提炼过程的矿浆搅拌效果，且搅拌效率高，可以随时加注药剂与矿浆原料，适用范围广，通过水平与竖直两个方向进行混合操作，使用效果好。

Description

一种矿石提炼中的矿浆搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及矿石提炼技术领域，尤其涉及一种矿石提炼中的矿浆搅拌设备。

背景技术

矿浆是指工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料，加入水以及其他辅助剂料形成的液态混合物形式，在提炼过程中一般需要对矿浆进行搅拌操作。

经检索，申请号CN201920561579.7的专利，公开了一种矿浆搅拌装置，该矿浆搅拌装置包括矿浆搅拌槽，矿浆搅拌槽内设有用于搅拌矿浆的第一叶轮，矿浆搅拌槽的第一出料口连接有药剂搅拌槽的进料口，药剂搅拌槽内设有用于搅拌的药剂的第二叶轮，药剂搅拌槽的第二出料口处连接有收料系统；矿浆搅拌槽和药剂搅拌槽的底部内壁上均设有超声板。

上述装置，由于矿浆搅拌槽和药剂搅拌槽位于同一水平线，通过第一阀门对两者内部物料进行混合的过程中，无法保证仅矿浆向药剂搅拌槽这一方向移动，两个搅拌槽内的物料可能会相互串通，从而失去区域的独立性，因此，药剂可能会流向矿浆搅拌槽内，导致两者难以混合均匀，使用效果差，另外，装置需要将矿浆原料与药剂配比完成后才能进行搅拌反应，无法随时加注药剂与原料进行不间断操作，使用不便，且电机的工作效率低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的使用效果差和操作不便等缺点，而提出的一种矿石提炼中的矿浆搅拌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿石提炼中的矿浆搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内侧水平固定设置有横板，所述横板的板体顶侧固定设置有加药箱，所述加药箱和搅拌箱的两侧壁体之间均转动设置有桨叶搅拌轴，所述加药箱的顶壁内安装有加料管，且底壁内安装有下料阀，所述横板与搅拌箱的板体之间连通设置有进料管，所述搅拌箱的两侧内壁均固定连接有支板一，所述支板一的板体内安装有轴承一，所述轴承一的内侧转动设置有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴的底端从搅拌箱的底壁内穿过，并固定连接有蜗轮一，所述搅拌箱的底侧固定连接有安装板和支板二，所述安装板和支板二分别竖直设置有两个，两个所述安装板的板体之间转动连接有蜗杆一，其中一个所述安装板的板体内安装有电机，所述蜗杆一的一端与电机的输出轴传动连接，所述蜗轮一与蜗杆一啮合连接，两个所述支板二的板体内均安装有轴承二，两个所述轴承二之间转动设置有转轴，所述转轴的两端分别固定连接有锥齿轮一和蜗轮二，所述蜗轮二与蜗杆一啮合连接，所述搅拌箱的竖直一侧固定连接有支板三，所述支板三水平设置有两个，且两个所述支板三之间竖直转动设置有蜗杆二，所述蜗杆二的底端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，所述桨叶搅拌轴的一端固定连接有蜗轮三，所述蜗轮三与蜗杆二啮合连接。

优选的，所述螺旋搅拌轴的轴体外侧固定套设有限位环，所述限位环和蜗轮一分别位于搅拌箱的底壁两侧。

优选的，所述螺旋搅拌轴与所述桨叶搅拌轴垂直设置，两个所述螺旋搅拌轴分别位于桨叶搅拌轴的两侧。

优选的，所述加料管、进料管和出料管的管体内分别安装有加料阀、进料阀和出料阀。

优选的，所述桨叶搅拌轴的一端以及所述蜗杆一的一端均安装有限位板。

优选的，所述搅拌箱的底侧固定连接有支柱，所述支柱分散设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对矿浆进行水平搅拌与竖直混合，保证了矿浆混合的均匀性，适用于带有一定重量的矿粒与水之间的搅拌混合，避免了矿粒由于自身沉降造成混合不匀，同时提高了搅拌效率；

2、本实用新型通过将加药箱设置在搅拌箱内横板的顶侧，保证了药剂的独立性，便于间断性向矿浆内进行加药操作，且在反应过程中可以随时向搅拌箱和加药箱内分别加注矿浆原料与药剂；

3、本实用新型通过一个电机既带动了两个桨叶搅拌轴的水平转动搅拌，又带动了两个螺旋搅拌轴进行竖直上下混合，装置具有联动性，工作效率高，使用效果好。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了矿石提炼过程的矿浆搅拌效果，且搅拌效率高，可以随时加注药剂与矿浆原料，适用范围广，通过水平与竖直两个方向进行混合操作，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿石提炼中的矿浆搅拌设备的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿石提炼中的矿浆搅拌设备的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种矿石提炼中的矿浆搅拌设备的A部分细节放大结构示意图。

图中：搅拌箱1、横板2、加药箱3、进料管4、进料阀5、桨叶搅拌轴6、加料管7、加料阀8、下料阀9、支板一10、轴承一11、螺旋搅拌轴12、限位环13、蜗轮一14、安装板15、蜗杆一16、电机17、支板二18、轴承二19、转轴20、锥齿轮一21、蜗轮二22、支板三23、蜗杆二24、锥齿轮二25、蜗轮三26、限位板27、出料管28、出料阀29、支柱30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-3，一种矿石提炼中的矿浆搅拌设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内侧水平固定设置有横板2，横板2的板体顶侧固定设置有加药箱3，加药箱3和搅拌箱1的两侧壁体之间均转动设置有桨叶搅拌轴6，加药箱3的顶壁内安装有加料管7，且底壁内安装有下料阀9，横板2与搅拌箱1的板体之间连通设置有进料管4，搅拌箱1的两侧内壁均固定连接有支板一10，支板一10的板体内安装有轴承一11，轴承一11的内侧转动设置有螺旋搅拌轴12，螺旋搅拌轴12的底端从搅拌箱1的底壁内穿过，并固定连接有蜗轮一14，搅拌箱1的底侧固定连接有安装板15和支板二18，安装板15和支板二18分别竖直设置有两个，两个安装板15的板体之间转动连接有蜗杆一16，其中一个安装板15的板体内安装有电机17，蜗杆一16的一端与电机17的输出轴传动连接，蜗轮一14与蜗杆一16啮合连接，两个支板二18的板体内均安装有轴承二19，两个轴承二19之间转动设置有转轴20，转轴20的两端分别固定连接有锥齿轮一21和蜗轮二22，蜗轮二22与蜗杆一16啮合连接，搅拌箱1的竖直一侧固定连接有支板三23，支板三23水平设置有两个，且两个支板三23之间竖直转动设置有蜗杆二24，蜗杆二24的底端固定连接有锥齿轮二25，锥齿轮二25与锥齿轮一21啮合连接，桨叶搅拌轴6的一端固定连接有蜗轮三26，蜗轮三26与蜗杆二24啮合连接。

首先，当矿浆需要进行搅拌时，需要先将矿粒和水通过进料管4加入横板2底侧的搅拌槽内，随后将药剂通过加料管7盛放到加药箱3内，在搅拌时先对矿粒和水进行搅拌，直至形成悬浮状的矿浆，然后向矿浆中加入药剂并对两者进行搅拌，使两者均匀混合并进行化学反应，混合均匀以后通过出料管28将混料排出，具体操作只需先开启电机17，电机17的输出轴开始转动，随之带动蜗杆一16的转动，继而带动蜗轮一14和蜗轮二22的转动，蜗轮二22的转动会带动转轴20和锥齿轮一21的转动，继而带动锥齿轮二25与蜗杆二24的转动，随之带动两个蜗轮三26的转动，然后带动两个桨叶搅拌轴6的转动，使之分别对加药箱3内的药剂以及搅拌箱1内的矿浆进行水平方向的搅拌混合，达到了先将矿浆混合均匀的效果。

由于矿粒在水中会在自身重力作用下向下沉降，因此竖直方向不同高度的混料的混合效果不同，难以保证混料的完全混合均匀，为了提高矿浆的混匀效率，通过蜗杆一16带动蜗轮一14的转动，继而带动两个螺旋搅拌轴12的转动，使沉降到下方的矿粒向上移动，便于桨叶搅拌轴6对矿粒与水进行均匀搅拌，当矿浆搅拌成均匀的悬浮液后再向其中加入药剂，只需开启下料阀9，药剂会向下流入矿浆中进行化学反应，桨叶搅拌轴6和螺旋搅拌轴12仍对反应中的混料进行搅拌混合，使两者完全混合接触使反应更充分，在充分反应后开启出料阀29即可将混料通过出料管28排出，并且，加药箱3设置在横板2的上方，因此加药时药剂只会向下流入矿浆中，矿浆无法倒流至加药箱3内，保证了加药箱3的独立性，便于间断性向矿浆内进行加药操作，且在反应过程中可以随时向搅拌箱1和加药箱3内分别加注矿浆原料与药剂，保证了装置操作的连续性，使用便捷，另外，通过一个电机17既带动了两个桨叶搅拌轴6的水平转动搅拌，又带动了两个螺旋搅拌轴12进行竖直上下混合，装置具有联动性，工作效率高，使用效果好。

实施例二

参照图1-3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，螺旋搅拌轴12的轴体外侧固定套设有限位环13，限位环13和蜗轮一14分别位于搅拌箱1的底壁两侧，保证了螺旋搅拌轴12在转动过程中的稳定性；螺旋搅拌轴12与桨叶搅拌轴6垂直设置，两个螺旋搅拌轴12分别位于桨叶搅拌轴6的两侧，设计合理，螺旋搅拌轴12与桨叶搅拌轴6分别进行竖直搅拌与水平搅拌，保证了混合的均匀，且提高了混合效率；加料管7、进料管4和出料管28的管体内分别安装有加料阀8、进料阀5和出料阀29，各个阀门均采用电动阀门，便于碎石开启和关闭，使用简单；桨叶搅拌轴6的一端以及蜗杆一16的一端均安装有限位板27，保证了桨叶搅拌轴6和蜗杆一16的运转稳定；搅拌箱1的底侧固定连接有支柱30，支柱30分散设置有若干个，对装置进行支撑，结构稳定性好。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了矿石提炼过程的矿浆搅拌效果，且搅拌效率高，可以随时加注药剂与矿浆原料，适用范围广，通过水平与竖直两个方向进行混合操作，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿石提炼中的矿浆搅拌设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的内侧水平固定设置有横板(2)，所述横板(2)的板体顶侧固定设置有加药箱(3)，所述加药箱(3)和搅拌箱(1)的两侧壁体之间均转动设置有桨叶搅拌轴(6)，所述加药箱(3)的顶壁内安装有加料管(7)，且底壁内安装有下料阀(9)，所述横板(2)与搅拌箱(1)的板体之间连通设置有进料管(4)，所述搅拌箱(1)的两侧内壁均固定连接有支板一(10)，所述支板一(10)的板体内安装有轴承一(11)，所述轴承一(11)的内侧转动设置有螺旋搅拌轴(12)，所述螺旋搅拌轴(12)的底端从搅拌箱(1)的底壁内穿过，并固定连接有蜗轮一(14)，所述搅拌箱(1)的底侧固定连接有安装板(15)和支板二(18)，所述安装板(15)和支板二(18)分别竖直设置有两个，两个所述安装板(15)的板体之间转动连接有蜗杆一(16)，其中一个所述安装板(15)的板体内安装有电机(17)，所述蜗杆一(16)的一端与电机(17)的输出轴传动连接，所述蜗轮一(14)与蜗杆一(16)啮合连接，两个所述支板二(18)的板体内均安装有轴承二(19)，两个所述轴承二(19)之间转动设置有转轴(20)，所述转轴(20)的两端分别固定连接有锥齿轮一(21)和蜗轮二(22)，所述蜗轮二(22)与蜗杆一(16)啮合连接，所述搅拌箱(1)的竖直一侧固定连接有支板三(23)，所述支板三(23)水平设置有两个，且两个所述支板三(23)之间竖直转动设置有蜗杆二(24)，所述蜗杆二(24)的底端固定连接有锥齿轮二(25)，所述锥齿轮二(25)与锥齿轮一(21)啮合连接，所述桨叶搅拌轴(6)的一端固定连接有蜗轮三(26)，所述蜗轮三(26)与蜗杆二(24)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石提炼中的矿浆搅拌设备，其特征在于，所述螺旋搅拌轴(12)的轴体外侧固定套设有限位环(13)，所述限位环(13)和蜗轮一(14)分别位于搅拌箱(1)的底壁两侧。

3.根据权利要求1所述的一种矿石提炼中的矿浆搅拌设备，其特征在于，所述螺旋搅拌轴(12)与所述桨叶搅拌轴(6)垂直设置，两个所述螺旋搅拌轴(12)分别位于桨叶搅拌轴(6)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种矿石提炼中的矿浆搅拌设备，其特征在于，所述加料管(7)、进料管(4)和出料管(28)的管体内分别安装有加料阀(8)、进料阀(5)和出料阀(29)。

5.根据权利要求1所述的一种矿石提炼中的矿浆搅拌设备，其特征在于，所述桨叶搅拌轴(6)的一端以及所述蜗杆一(16)的一端均安装有限位板(27)。

6.根据权利要求1所述的一种矿石提炼中的矿浆搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)的底侧固定连接有支柱(30)，所述支柱(30)分散设置有若干个。

Images