CN215196514U - 一种硅胶材料混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶材料混料搅拌装置，包括搅拌装置本体和设置在搅拌装置本体内部的搅拌桨和搅拌桶，搅拌桶包括桶体和设置在桶体一侧的硅胶进料管，以及设置在桶体外侧的混料管和设置在硅胶进料管一端的调节组件，当需要向桶体内部添加液体硅胶材料时，向管内腔内部倾倒液体硅胶材料，拧动调节阀使得此时放料口与管内腔和桶体内部相连通，此液体硅胶材料会经管内腔进入桶体内部，电驱动伸缩杆，带动升降半圆块移动，使得升降半圆块位置处于传动半圆块外侧，通过清理组件在导柱上的移动，来刮蹭和挤压管内腔内部的液体硅胶材料，避免液体硅胶材料堵塞在管内腔内部。

Description

一种硅胶材料混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种硅胶材料混料搅拌装置。

背景技术

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。

传统的硅胶材料混料搅拌装置在进行加料时，需要将物料靠近搅拌桶进行加料，而搅拌桶与搅拌装置的搅拌组件靠的很接近，在加料时，可能会出现机械带动搅拌组件旋转的情况，此时工作人员易受到损伤，且在进行加料的过程中，不易对加料的量进行控制。

针对上述问题，为此，提出一种硅胶材料混料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶材料混料搅拌装置，包括搅拌装置本体和设置在搅拌装置本体内部的搅拌桨和搅拌桶，不需靠近搅拌组件就可进行加料，易对加料的量进行控制，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶材料混料搅拌装置，包括搅拌装置本体和设置在搅拌装置本体内部的搅拌桨和搅拌桶，搅拌桶包括桶体和设置在桶体一侧的硅胶进料管，以及设置在桶体外侧的混料管和设置在硅胶进料管一端的调节组件。

优选的，所述硅胶进料管包括设置在硅胶进料管外侧的透明区域，以及设置在透明区域外侧的第一数值标识和设置在硅胶进料管内部的管内腔。

优选的，所述管内腔包括设置在管内腔内部一端的固定块，以及设置在管内腔内部的导柱。

优选的，所述混料管包括设置在混料管外侧的第二数值标识，以及嵌合设置在桶体内部上端的嵌合板，混料管为透明管体材质制成的构件，混料管与桶体内部相连通，嵌合板覆盖住此连通部位。

优选的，所述调节组件包括设置在硅胶进料管一端位置的调节阀，以及开设在硅胶进料管一端内部的放料口，且放料口与硅胶进料管内部和桶体内部相连通。

优选的，所述搅拌桶还包括设置在管内腔内部的清理组件，以及设置在清理组件内部的伸缩杆。

优选的，所述清理组件包括设置在管内腔内部的传动半圆块，以及贯穿开设在传动半圆块一侧的传送槽和嵌合设置在传动半圆块内部的升降半圆块，传送槽与导柱相匹配，伸缩杆一端与传动半圆块内壁相连接，另一端与升降半圆块侧面相连接。

优选的，所述升降半圆块外侧设置有橡胶环，橡胶环的直径大于升降半圆块的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种硅胶材料混料搅拌装置，当需要向桶体内部添加液体硅胶材料时，向管内腔内部倾倒液体硅胶材料，拧动调节阀使得此时放料口与管内腔和桶体内部相连通，此液体硅胶材料会经管内腔进入桶体内部，电驱动伸缩杆，带动升降半圆块移动，使得升降半圆块位置处于传动半圆块外侧，通过清理组件在导柱上的移动，来刮蹭和挤压管内腔内部的液体硅胶材料，避免液体硅胶材料堵塞在管内腔内部。

2、本实用新型提供的一种硅胶材料混料搅拌装置，当向桶体内部添加的液体硅胶材料需要比较精确时，拧动调节阀，使得放料口不再与管内腔和桶体内部相连通，此时向管内腔内部倾倒液体硅胶材料，液体硅胶材料会慢慢堆积，液体硅胶材料的大约体积可通过第一数值标识来进行观察，随后在经过反拧动调节阀，使得此时放料口与管内腔和桶体内部相连通，使精确体积后的液体硅胶材料进入桶体内部，搅拌时需要的其他物料可由混料管内部进入到桶体内部，在需要精确混料管内部物料体积时，下压嵌合板，使得混料管与桶体内部不连通，即可通过第二数值标识观察此时混料管内部物料的体积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌桶结构示意图；

图3为本实用新型的硅胶进料管平面结构示意图；

图4为本实用新型的清理组件结构示意图。

图中：1、搅拌桶；11、桶体；12、硅胶进料管；121、透明区域；122、第一数值标识；123、管内腔；1231、固定块；1232、导柱；13、混料管；131、第二数值标识；132、嵌合板；14、调节组件；141、调节阀；142、放料口；15、清理组件；151、传动半圆块；152、传送槽；153、升降半圆块；1531、橡胶环；16、伸缩杆；2、搅拌桨；3、搅拌装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种硅胶材料混料搅拌装置，包括搅拌装置本体3和设置在搅拌装置本体3内部的搅拌桨2和搅拌桶1。

请参阅图2-4，一种硅胶材料混料搅拌装置，搅拌桶1包括桶体11和设置在桶体11一侧的硅胶进料管12，以及设置在桶体11外侧的混料管13和设置在硅胶进料管12一端的调节组件14，硅胶进料管12包括设置在硅胶进料管12外侧的透明区域121，以及设置在透明区域121外侧的第一数值标识122和设置在硅胶进料管12内部的管内腔123，管内腔123包括设置在管内腔123内部一端的固定块1231，以及设置在管内腔123内部的导柱1232，混料管13包括设置在混料管13外侧的第二数值标识131，以及嵌合设置在桶体11内部上端的嵌合板132，混料管13为透明管体材质制成的构件，混料管13与桶体11内部相连通，嵌合板132覆盖住此连通部位，调节组件14包括设置在硅胶进料管12一端位置的调节阀141，以及开设在硅胶进料管12一端内部的放料口142，且放料口142与硅胶进料管12内部和桶体11内部相连通，搅拌桶1还包括设置在管内腔123内部的清理组件15，以及设置在清理组件15内部的伸缩杆16，清理组件15包括设置在管内腔123内部的传动半圆块151，以及贯穿开设在传动半圆块151一侧的传送槽152和嵌合设置在传动半圆块151内部的升降半圆块153，传送槽152与导柱1232相匹配，伸缩杆16一端与传动半圆块151内壁相连接，另一端与升降半圆块153侧面相连接，升降半圆块153外侧设置有橡胶环1531，橡胶环1531的直径大于升降半圆块153的直径。

工作原理：当需要向桶体11内部添加液体硅胶材料时，向管内腔123内部倾倒液体硅胶材料，拧动调节阀141使得此时放料口142与管内腔123和桶体11内部相连通，此液体硅胶材料会经管内腔123进入桶体11内部，电驱动伸缩杆16，带动升降半圆块153移动，使得升降半圆块153位置处于传动半圆块151外侧，通过清理组件15在导柱1232上的移动，来刮蹭和挤压管内腔123内部的液体硅胶材料，避免液体硅胶材料堵塞在管内腔123内部，当向桶体11内部添加的液体硅胶材料需要比较精确时，拧动调节阀141，使得放料口142不再与管内腔123和桶体11内部相连通，此时向管内腔123内部倾倒液体硅胶材料，液体硅胶材料会慢慢堆积，液体硅胶材料的大约体积可通过第一数值标识122来进行观察，随后在经过反拧动调节阀141，使得此时放料口142与管内腔123和桶体11内部相连通，使精确体积后的液体硅胶材料进入桶体11内部，搅拌时需要的其他物料可由混料管13内部进入到桶体11内部，在需要精确混料管13内部物料体积时，下压嵌合板132，使得混料管13与桶体11内部不连通，即可通过第二数值标识131观察此时混料管13内部物料的体积。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种硅胶材料混料搅拌装置，包括搅拌装置本体(3)和设置在搅拌装置本体(3)内部的搅拌桨(2)和搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)包括桶体(11)和设置在桶体(11)一侧的硅胶进料管(12)，以及设置在桶体(11)外侧的混料管(13)和设置在硅胶进料管(12)一端的调节组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶材料混料搅拌装置，其特征在于：所述硅胶进料管(12)包括设置在硅胶进料管(12)外侧的透明区域(121)，以及设置在透明区域(121)外侧的第一数值标识(122)和设置在硅胶进料管(12)内部的管内腔(123)。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶材料混料搅拌装置，其特征在于：所述管内腔(123)包括设置在管内腔(123)内部一端的固定块(1231)，以及设置在管内腔(123)内部的导柱(1232)。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶材料混料搅拌装置，其特征在于：所述混料管(13)包括设置在混料管(13)外侧的第二数值标识(131)，以及嵌合设置在桶体(11)内部上端的嵌合板(132)，混料管(13)为透明管体材质制成的构件，混料管(13)与桶体(11)内部相连通，嵌合板(132)覆盖住此连通部位。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶材料混料搅拌装置，其特征在于：所述调节组件(14)包括设置在硅胶进料管(12)一端位置的调节阀(141)，以及开设在硅胶进料管(12)一端内部的放料口(142)，且放料口(142)与硅胶进料管(12)内部和桶体(11)内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶材料混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)还包括设置在管内腔(123)内部的清理组件(15)，以及设置在清理组件(15)内部的伸缩杆(16)。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶材料混料搅拌装置，其特征在于：所述清理组件(15)包括设置在管内腔(123)内部的传动半圆块(151)，以及贯穿开设在传动半圆块(151)一侧的传送槽(152)和嵌合设置在传动半圆块(151)内部的升降半圆块(153)，传送槽(152)与导柱(1232)相匹配，伸缩杆(16)一端与传动半圆块(151)内壁相连接，另一端与升降半圆块(153)侧面相连接。

8.根据权利要求7所述的一种硅胶材料混料搅拌装置，其特征在于：所述升降半圆块(153)外侧设置有橡胶环(1531)，橡胶环(1531)的直径大于升降半圆块(153)的直径。

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