CN215196069U - 一种化工品生产加工用节能废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工品生产加工用节能废气处理设备，属于废气处理技术领域，该化工品生产加工用节能废气处理设备包括底部为开口的壳体，壳体的圆周表面两侧分别固定有进气通道管和出气通道管，进气通道管和出气通道管相靠近的端部均延伸至壳体的内部；出水管，出水管的一端固定于壳体的底部开口处；过滤管，过滤管的一端通过螺纹套筒与出水管的另一端固定并连通；通过水对粉尘废气中的废气进行降尘处理，同时水资源通过管道进行回收利用，使得不易浪费资源，更加节能环保，同时对收集的水资源进行过滤，运行更加流畅，本装置结构简单，构思巧妙，实用性强，同时节能环保性强，具有广阔的应用前景。

Description

一种化工品生产加工用节能废气处理设备

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种化工品生产加工用节能废气处理设备。

背景技术

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

在现有的粉尘废气处理过程中，一般通过简单的过滤装置对废气进行过滤，然而现有的过滤装置结构单一，过滤效果并不明显。从而使得其排放在空气中被人体吸入后，还是具有较多粉尘的，对人体健康能够造成明显的损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工品生产加工用节能废气处理设备，旨在解决现有技术中的过滤装置结构单一，过滤效果并不明显。从而使得其排放在空气中被人体吸入后，还是具有较多粉尘的，对人体健康能够造成明显的损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工品生产加工用节能废气处理设备，包括：

底部为开口的壳体，所述壳体的圆周表面两侧分别固定有进气通道管和出气通道管，所述进气通道管和出气通道管相靠近的端部均延伸至壳体的内部；

出水管，所述出水管的一端固定于壳体的底部开口处；

过滤管，所述过滤管的一端通过螺纹套筒与出水管的另一端固定并连通；

水箱，所述过滤管的另一端与水箱连通，所述水箱上固定有水泵；

L形管，所述L形管的一端固定于水泵的出水口处，且L形管的另一端贯穿壳体的圆周内壁并向内延伸；

上连接管，所述上连接管的一端固定于L形管延伸部的圆周表面并与其内部连通，所述上连接管的另一端通过连通管转动连接有下连接管，所述下连接管的底部固定有喷头；以及

转动机构，所述转动机构与连通管连接以实现其转动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述连通管转动连接于上连接管的圆周表面，所述下连接管固定于连通管的圆周内壁。

作为本实用新型一种优选的方案，所述转动机构包括电机主动齿轮和从动齿轮，所述电机固定于壳体的顶部，且电机的输出端活动贯穿壳体的顶壁并向下延伸，所述主动齿轮固定于电机的输出端延伸部的圆周表面，所述从动齿轮固定于连通管的圆周表面，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述电机输出端的圆周表面固定有加强杆套，所述加强杆套的一端与壳体的圆周内壁固定。

作为本实用新型一种优选的方案，所述进气通道管位于喷头的斜下侧，所述出气通道管位于喷头的斜上侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述出水管和过滤管相靠近端部一侧的圆周表面均设有螺纹，所述螺纹套筒螺纹连接于出水管和过滤管的圆周表面，所述螺纹套筒的圆周表面固定有两个把手。

作为本实用新型一种优选的方案，所述过滤管靠近出水管的一端开设有四个卡槽，四个所述卡槽内活动卡接有滤网。

作为本实用新型一种优选的方案，所述L形管位于壳体内的端部与壳体的圆周内壁固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过进气通道管与废气排放口连通，使得废气从进气通道管处进入壳体内，通过水泵将水箱内的水流泵至L形管内，通过上连接管和下连接管的导流，最终通过喷头喷出，水流与废气中粉尘接触，带其下落，以起到降尘的作用，从而使得废气最终通过出气通道管处排出时粉尘含量低，使得人体吸入时不易对人体造成损坏；通时落下的水流经出水管与过滤管的导流进入水箱内，进行循环使用，使得水资源能够再利用，本装置结构简单，构思巧妙，实用性强，同时节能环保性强，具有广阔的应用前景。

2、本方案中，通过螺纹套筒的设置，可以将螺纹套筒向下转动，使得过滤管的顶部露出，此时在过滤管的顶部卡接有滤网，然后将螺纹套筒向上转动，使得其将出水管与过滤管之间进行一个连通，此时流入过滤管内的含粉尘的水通过滤网进行一个过滤，使得粉尘不易将进入水箱内，不易将喷头堵住，同时滤网的可拆卸设置，方便其进行更换，更加实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的第一立体图；

图2为本实用新型中的侧剖图；

图3为本实用新型中的俯剖图；

图4为本实用新型中的螺纹套筒处的局部爆炸图。

图中：1、壳体；2、进气通道管；3、出水管；4、过滤管；401、卡槽； 402、滤网；5、螺纹套筒；501、把手；6、水箱；7、水泵；8、L形管；9、出气通道管；10、电机；11、主动齿轮；111、加强杆套；12、从动齿轮；13、上连接管；14、下连接管；15、连通管；16、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：

一种化工品生产加工用节能废气处理设备，包括：

底部为开口的壳体1，壳体1的圆周表面两侧分别固定有进气通道管2和出气通道管9，进气通道管2和出气通道管9相靠近的端部均延伸至壳体1的内部；

出水管3，出水管3的一端固定于壳体1的底部开口处；

过滤管4，过滤管4的一端通过螺纹套筒5与出水管3的另一端固定并连通；

水箱6，过滤管4的另一端与水箱6连通，水箱6上固定有水泵7；

L形管8，L形管8的一端固定于水泵7的出水口处，且L形管8的另一端贯穿壳体1的圆周内壁并向内延伸；

上连接管13，上连接管13的一端固定于L形管8延伸部的圆周表面并与其内部连通，上连接管13的另一端通过连通管15转动连接有下连接管14，下连接管14的底部固定有喷头16；以及

转动机构，转动机构与连通管15连接以实现其转动。

在本实用新型的具体实施例中，本装置中壳体1用于收集废气并对其进行处理，进气通道管2与废气排出口连通，进气通道管2可以根据废气排出口的形状进行制备，以匹配废气排出口，通过进气通道管2将废气排入壳体1 内，通过处理后经出气通道管9排出，水箱6用于存储水，以用于降尘，通过水泵7启动后，其将水箱6内的水流泵至L形管8内，由于L形管8位于壳体1内的圆周表面表面与上连接管13连通，使得泵至L形管8内的水流入上连接管13内，由于连通管15转动连接于上连接管13的圆周表面，下连接管14固定于连通管15的圆周内壁，使得上连接管13内的水通过下连接管14 能够排至喷头16内，最终通过喷头16排出，进气通道管2设置于喷头16的斜下侧时必须的，使得废气进入壳体1内后能够被喷头16喷出的水接触到，从而将废气中的粉尘击落，出气通道管9设置于喷头16的斜上侧是必需的，放置废气直接从出气通道管9处排出，必须经过喷头16喷出的水进行降尘，使得废气中的粉尘处理的更干净，效果更好，优选的，壳体1的底部呈“漏斗”状，使得喷头16喷出的水流能够顺利的滑落至出水管3内，方便收集，通过出水管3将水导流至过滤管4内，并最终流入水箱6内，形成循环，使得水资源不易浪费，能够循环利用，其中，过滤管4呈倾斜状，过滤管4靠近出水管3的一侧高于其靠近水箱6的一侧，使得过滤管4内水流能够快速收集，不易在过滤管4内堆积残留，本装置结构简单，构思巧妙，实用性强，同时节能环保性强，具有广阔的应用前景。

具体的请参阅图1-3，转动机构包括电机10主动齿轮11和从动齿轮12，电机10固定于壳体1的顶部，且电机10的输出端活动贯穿壳体1的顶壁并向下延伸，主动齿轮11固定于电机10的输出端延伸部的圆周表面，从动齿轮12固定于连通管15的圆周表面，且从动齿轮12与主动齿轮11相啮合。

本实施例中：在喷头16喷水进行废气处理时，此时通过启动电机10，电机10通过其输出轴带动主动齿轮11转动，通过加强杆套111固定于电机10 输出端的圆周表面表面，且其一端于壳体1的内壁固定，能够进一步支撑电机10，使得其转动时更加稳定，在主动齿轮11转动时带动从动齿轮12转动时，使得主动齿轮11与从动齿轮12不易发生滑牙现象，在从动齿轮12转动时带动连通管15转动，从而使得连通管15通过下连接管14带动喷头16转动，从而使得喷头16在进行喷水时可旋转，使得喷洒范围更广。需要进行说明的是：具体使用何种型号的连通管15、水泵7和电机10由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于连通管15、水泵7和电机10等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图4，出水管3和过滤管4相靠近端部一侧的圆周表面均设有螺纹，螺纹套筒5螺纹连接于出水管3和过滤管4的圆周表面，螺纹套筒5 的圆周表面固定有两个把手501。

具体的请参阅图4，过滤管4靠近出水管3的一端开设有四个卡槽401，四个卡槽401内活动卡接有滤网402。

本实施例中：出水管3和过滤管4之间通过螺纹套筒5连通，当螺纹套筒5同时螺纹连接于出水管3和过滤管4的圆周表面时，出水管3和过滤管4 处于连通状态，当将螺纹套筒5向下转动，使得过滤管4的顶部露出，此时将滤网402卡接于过滤管4顶部的卡槽401内，然后将螺纹套筒5向上转动，使得其将出水管3与过滤管4之间进行一个连通，此时流入过滤管4内的含粉尘的水通过滤网402进行一个过滤，使得粉尘不易将进入水箱6内，不易将喷头16堵住，在需要进行更换时，将螺纹套筒5向下转动，使得过滤管4 的顶部漏出将滤网402取出即可，使得其更换方便，更加实用。

具体的请参阅图2，L形管8位于壳体1内的端部与壳体1的圆周内壁固定；使得L形管8在位于壳体1内的部位，其两侧均与壳体1固定，支撑上连接管13时更加稳定，不易晃动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将进气通道管2与废气排出口连通，将废气导入壳体1内，然后启动水泵7，其将水箱6内的水流泵至L形管8内，使得泵至L形管8内的水流入上连接管13内，并通过下连接管14 能够排至喷头16内，最终通过喷头16喷出，此时启动电机10，电机10通过其输出轴带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动时带动从动齿轮12转动，从动齿轮12转动时带动连通管15转动，从而使得连通管15通过下连接管14 带动喷头16转动，从而使得喷头16在进行喷水时可旋转，使得喷洒范围更广进气通道管2，从而将废气中的粉尘击落，此时喷头16喷出的水流滑落至出水管3内，然后流至过滤管4内，在流入过滤管4前通过滤网402进行过滤，使得粉尘不易进入喷头16内，过滤后的水最终流入水箱6内，形成循环，使得水资源不易浪费，能够循环利用，本装置结构简单，构思巧妙，实用性强，同时节能环保性强，具有广阔的应用前景。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工品生产加工用节能废气处理设备，其特征在于，包括：

底部为开口的壳体(1)，所述壳体(1)的圆周表面两侧分别固定有进气通道管(2)和出气通道管(9)，所述进气通道管(2)和出气通道管(9)相靠近的端部均延伸至壳体(1)的内部；

出水管(3)，所述出水管(3)的一端固定于壳体(1)的底部开口处；

过滤管(4)，所述过滤管(4)的一端通过螺纹套筒(5)与出水管(3)的另一端固定并连通；

水箱(6)，所述过滤管(4)的另一端与水箱(6)连通，所述水箱(6)上固定有水泵(7)；

L形管(8)，所述L形管(8)的一端固定于水泵(7)的出水口处，且L形管(8)的另一端贯穿壳体(1)的圆周内壁并向内延伸；

上连接管(13)，所述上连接管(13)的一端固定于L形管(8)延伸部的圆周表面并与其内部连通，所述上连接管(13)的另一端通过连通管(15)转动连接有下连接管(14)，所述下连接管(14)的底部固定有喷头(16)；以及

转动机构，所述转动机构与连通管(15)连接以实现其转动。

2.根据权利要求1所述的一种化工品生产加工用节能废气处理设备，其特征在于，所述连通管(15)转动连接于上连接管(13)的圆周表面，所述下连接管(14)固定于连通管(15)的圆周内壁。

3.根据权利要求2所述的一种化工品生产加工用节能废气处理设备，其特征在于，所述转动机构包括电机(10)主动齿轮(11)和从动齿轮(12)，所述电机(10)固定于壳体(1)的顶部，且电机(10)的输出端活动贯穿壳体(1)的顶壁并向下延伸，所述主动齿轮(11)固定于电机(10)的输出端延伸部的圆周表面，所述从动齿轮(12)固定于连通管(15)的圆周表面，且从动齿轮(12)与主动齿轮(11)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种化工品生产加工用节能废气处理设备，其特征在于，所述电机(10)输出端的圆周表面固定有加强杆套(111)，所述加强杆套(111)的一端与壳体(1)的圆周内壁固定。

5.根据权利要求4所述的一种化工品生产加工用节能废气处理设备，其特征在于，所述进气通道管(2)位于喷头(16)的斜下侧，所述出气通道管(9)位于喷头(16)的斜上侧。

6.根据权利要求5所述的一种化工品生产加工用节能废气处理设备，其特征在于，所述出水管(3)和过滤管(4)相靠近端部一侧的圆周表面均设有螺纹，所述螺纹套筒(5)螺纹连接于出水管(3)和过滤管(4)的圆周表面，所述螺纹套筒(5)的圆周表面固定有两个把手(501)。

7.根据权利要求6所述的一种化工品生产加工用节能废气处理设备，其特征在于，所述过滤管(4)靠近出水管(3)的一端开设有四个卡槽(401)，四个所述卡槽(401)内活动卡接有滤网(402)。

8.根据权利要求7所述的一种化工品生产加工用节能废气处理设备，其特征在于，所述L形管(8)位于壳体(1)内的端部与壳体(1)的圆周内壁固定。

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