CN215193818U - 一种沸腾底喷包衣真空出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流化床领域，具体是涉及一种沸腾底喷包衣真空出料结构，包括底喷流化床，底喷流化床包括缸体和筛网，筛网水平横置在缸体的中部，筛网将缸体分隔成两个仅供气体连通的空间；缸体的旁侧和/或中部设置有出料管，出料管上设置有用于开闭出料管的出料阀，出料管远离缸体的一端设置有真空源。本实用新型通过侧出料阀和中出料阀实现了在不暴露底喷流化床内部药物的前提下完成出料的目的，解决了现有技术中药物出料时容易暴露污染的技术问题。

Description

一种沸腾底喷包衣真空出料结构

技术领域

本实用新型涉及流化床领域，具体是涉及一种沸腾底喷包衣真空出料结构。

背景技术

目前，现有的沸腾底喷包衣工艺通过底喷流化床进行，在对药物进行包衣之后，需要翻转底喷流化床的料缸以进行出料，在出料过程中，药物容易暴露污染，尤其是制备高活性药品的过程中，出料工序往往会对药品的质量产生较大的不良影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种沸腾底喷包衣真空出料结构。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种沸腾底喷包衣真空出料结构，包括底喷流化床，底喷流化床包括缸体和筛网，筛网水平横置在缸体的中部，筛网将缸体分隔成两个仅供气体连通的空间；

缸体的旁侧和/或中部设置有出料管，出料管上设置有用于开闭出料管的出料阀，出料管远离缸体的一端设置有真空源。

优选的，出料管包括至少一个侧出料管，侧出料管与缸体的侧面连通，侧出料管的底端与筛网的顶面平齐，侧出料管与真空源连通；出料阀包括侧出料阀，侧出料阀与侧出料管的数量相同并且一一对应，侧出料阀设置在侧出料管与缸体的连接处，侧出料阀用于开闭侧出料管。

优选的，侧出料管包括第一段和第二段，第一段与缸体连通并且水平向外设置，第二段与第一段连通并且竖直向下设置；侧出料阀包括侧出料阀芯和第一直线驱动器，侧出料阀芯可滑动地安装在第一段内部，侧出料阀芯与第一段过盈配合，第一直线驱动器与底喷流化床固定连接，第一直线驱动器的输出端与侧出料阀芯固定连接。

优选的，侧出料阀芯封堵侧出料管时，侧出料阀芯朝向缸体内部的一面与缸体的内壁形状吻合。

优选的，出料管包括中出料管，中出料管与筛网的底部中心连通，中出料管与真空源连通；出料阀包括中出料阀，中出料阀设置在中出料管与筛网的连接处，中出料阀用于开闭中出料管。

优选的，中出料阀包括中出料盖体和第二直线驱动器，中出料盖体可升降地设置在筛网与中出料管的连接处，中出料盖体的截面积大于中出料管口径，第二直线驱动器与底喷流化床固定连接，第二直线驱动器的输出端与中出料盖体固定连接。

优选的，中出料盖体为上窄下宽的圆锥形状。

优选的，底喷流化床还包括总出料管，侧出料管和中出料管均通过总出料管与真空源连通。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本实用新型通过侧出料阀和中出料阀实现了在不暴露底喷流化床内部药物的前提下完成出料的目的，解决了现有技术中药物出料时容易暴露污染的技术问题。

2.本实用新型将侧出料管设置为相互垂直的第一段和第二段，实现了快速出料的目的，解决了如何提高侧出料管出料效率的技术问题。

3.本实用新型中侧出料阀芯朝向缸体内部的一面与缸体的内壁形状吻合，解决了侧出料阀芯凸出或者凹于底喷流化床的内壁均会扰乱底喷流化床内部气流的技术问题。

4.本实用新型将中出料盖体设置为圆锥形状，解决了药品可能附着在中出料盖体上的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态示意图；

图2为本实用新型的出料状态示意图；

图中标号为：

1-底喷流化床；1a-缸体；1b-筛网；1c-导流筒；1d-侧出料管；1e-中出料管；1f-总出料管；

2-侧出料阀；2a-侧出料阀芯；2b-第一直线驱动器；

3-中出料阀；3a-中出料盖体；3b-第二直线驱动器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了实现在不暴露底喷流化床内部药物的前提下完成出料的目的，以解决现有技术中药物出料时容易暴露污染的技术问题，如图1和2所示，提供以下技术方案：

一种沸腾底喷包衣真空出料结构，包括底喷流化床1，底喷流化床1包括缸体1a和筛网1b，筛网1b水平横置在缸体1a的中部，筛网1b将缸体1a分隔成两个仅供气体连通的空间；

缸体1a的旁侧和/或中部设置有出料管，出料管上设置有用于开闭出料管的出料阀，出料管远离缸体1a的一端设置有真空源。

具体的，底喷流化床1还包括悬置在筛网1b上方的导流筒1c，导流筒1c用于引导底喷流化床1内部空气的流向。沸腾底喷包衣的过程中，出料管通过出料阀关闭，药品完成包衣工序后，出料管通过出料阀开启，真空源通过出料管抽吸底喷流化床1内部的空气，药品在负压的作用下通过出料管抽走，底喷流化床1内部仍保持弱流化状态，直至所有的药品全部出料完成。

进一步的：

为了实现药品通过出料管出料的目的，以解决如何使得药品出料过程中不会暴露污染的技术问题，提供以下技术方案：

出料管包括至少一个侧出料管1d，侧出料管1d与缸体1a的侧面连通，侧出料管1d的底端与筛网1b的顶面平齐，侧出料管1d与真空源连通；出料阀包括侧出料阀2，侧出料阀2与侧出料管1d的数量相同并且一一对应，侧出料阀2设置在侧出料管1d与缸体1a的连接处，侧出料阀2用于开闭侧出料管1d。

具体的，底喷流化床1通过侧面出料，侧出料阀2也安装在底喷流化床1的侧面，从而最大程度地避免了出料结构对底喷的影响。

进一步的：

为了实现快速出料的目的，以解决如何提高侧出料管1d出料效率的技术问题，提供以下技术方案：

侧出料管1d包括第一段和第二段，第一段与缸体1a连通并且水平向外设置，第二段与第一段连通并且竖直向下设置；侧出料阀2包括侧出料阀芯2a和第一直线驱动器2b，侧出料阀芯2a可滑动地安装在第一段内部，侧出料阀芯2a与第一段过盈配合，第一直线驱动器2b与底喷流化床1固定连接，第一直线驱动器2b的输出端与侧出料阀芯2a固定连接。

具体的，侧出料阀芯2a是橡胶活塞，第一直线驱动器2b是气缸滑台，第一直线驱动器2b驱动侧出料阀芯2a远离第一段与缸体1a的连接处并且暴露出第一段与第二段的连接处，即可使得底喷流化床1内部的药品在负压的作用下通过第一段进入到第二段内部，药品进入到第二段内部时即可在重力的作用下快速脱离第一段，从而使得只要在第一段的轴向长度与第二段的口径之间找到一个平衡点，即可最大程度地提高侧出料管1d的出料速度。

进一步的：

为了实现侧出料阀芯2a不影响药品包衣的目的，以解决侧出料阀芯2a凸出或者凹于底喷流化床1的内壁均会扰乱底喷流化床1内部气流的技术问题，提供以下技术方案：

侧出料阀芯2a封堵侧出料管1d时，侧出料阀芯2a朝向缸体1a内部的一面与缸体1a的内壁形状吻合。

具体的，侧出料阀芯2a相对于缸体1a的内壁既不凸出也不凹入，从而使得侧出料阀芯2a不会扰乱底喷流化床1内部的气流。

进一步的：

为了实现药品通过出料管出料的目的，以解决如何使得药品出料过程中不会暴露污染的技术问题，提供以下技术方案：

出料管包括中出料管1e，中出料管1e与筛网1b的底部中心连通，中出料管1e与真空源连通；出料阀包括中出料阀3，中出料阀3设置在中出料管1e与筛网1b的连接处，中出料阀3用于开闭中出料管1e。

具体的，底喷流化床1通过底部中心出料，从而使得底喷流化床1内部药品的出料速度较为均衡。

进一步的：

为了实现底喷流化床1通过中出料管1e出料的目的，以解决如何开闭中出料管1e的技术问题，提供以下技术方案：

中出料阀3包括中出料盖体3a和第二直线驱动器3b，中出料盖体3a可升降地设置在筛网1b与中出料管1e的连接处，中出料盖体3a的截面积大于中出料管1e口径，第二直线驱动器3b与底喷流化床1固定连接，第二直线驱动器3b的输出端与中出料盖体3a固定连接。

具体的，第二直线驱动器3b是气缸滑台，在包衣工作时，中出料盖体3a盖在中出料管1e与筛网1b的连接部位，在需要中出料管1e出料时，第二直线驱动器3b驱动中出料盖体3a升起从而暴露出中出料管1e与筛网1b的连接部位。

进一步的：

为了实现药品能够完全通过中出料管1e出料的目的，以解决药品可能附着在中出料盖体3a上的技术问题，提供以下技术方案：

中出料盖体3a为上窄下宽的圆锥形状。

具体的，中出料盖体3a的圆锥形状使得其表面难以附着药品。

进一步的：

为了实现节约能源的目的，以解决如何只用一个真空源同时抽吸侧出料管1d和中出料管1e的技术问题，提供以下技术方案：

底喷流化床1还包括总出料管1f，侧出料管1d和中出料管1e均通过总出料管1f与真空源连通。

具体的，真空源是真空泵，真空泵产生的负压通过总出料管1f传输至侧出料管1d和中出料管1e，相应的，药品通过侧出料管1d和中出料管1e在总出料管1f中汇聚后出料。

本实用新型的工作原理：

S100、待包衣的药品置入缸体1a内部并且盛放在筛网1b上；

S200、启动底喷流化床，通过导流筒1c引导缸体1a内部的气流，使得药品在缸体1a内部完成包衣工序；

S300、第一直线驱动器2b驱动侧出料阀芯2a远离缸体1a与侧出料管1d的连接处，同时第二直线驱动器3b驱动中出料盖体3a远离缸体1a与中出料管1e的连接处；

S400、真空源通过总出料管1f抽气，使得缸体1a、侧出料管1d、中出料管1e内部产生负压，药品通过侧出料管1d和中出料管1e流出并且通过总出料管1f汇聚后移出底喷流化床1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种沸腾底喷包衣真空出料结构，包括底喷流化床（1），底喷流化床（1）包括缸体（1a）和筛网（1b），筛网（1b）水平横置在缸体（1a）的中部，筛网（1b）将缸体（1a）分隔成两个仅供气体连通的空间；

其特征在于，缸体（1a）的旁侧和/或中部设置有出料管，出料管上设置有用于开闭出料管的出料阀，出料管远离缸体（1a）的一端设置有真空源。

2.根据权利要求1所述的一种沸腾底喷包衣真空出料结构，其特征在于，出料管包括至少一个侧出料管（1d），侧出料管（1d）与缸体（1a）的侧面连通，侧出料管（1d）的底端与筛网（1b）的顶面平齐，侧出料管（1d）与真空源连通；出料阀包括侧出料阀（2），侧出料阀（2）与侧出料管（1d）的数量相同并且一一对应，侧出料阀（2）设置在侧出料管（1d）与缸体（1a）的连接处，侧出料阀（2）用于开闭侧出料管（1d）。

3.根据权利要求2所述的一种沸腾底喷包衣真空出料结构，其特征在于，侧出料管（1d）包括第一段和第二段，第一段与缸体（1a）连通并且水平向外设置，第二段与第一段连通并且竖直向下设置；侧出料阀（2）包括侧出料阀芯（2a）和第一直线驱动器（2b），侧出料阀芯（2a）可滑动地安装在第一段内部，侧出料阀芯（2a）与第一段过盈配合，第一直线驱动器（2b）与底喷流化床（1）固定连接，第一直线驱动器（2b）的输出端与侧出料阀芯（2a）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种沸腾底喷包衣真空出料结构，其特征在于，侧出料阀芯（2a）封堵侧出料管（1d）时，侧出料阀芯（2a）朝向缸体（1a）内部的一面与缸体（1a）的内壁形状吻合。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种沸腾底喷包衣真空出料结构，其特征在于，出料管包括中出料管（1e），中出料管（1e）与筛网（1b）的底部中心连通，中出料管（1e）与真空源连通；出料阀包括中出料阀（3），中出料阀（3）设置在中出料管（1e）与筛网（1b）的连接处，中出料阀（3）用于开闭中出料管（1e）。

6.根据权利要求5所述的一种沸腾底喷包衣真空出料结构，其特征在于，中出料阀（3）包括中出料盖体（3a）和第二直线驱动器（3b），中出料盖体（3a）可升降地设置在筛网（1b）与中出料管（1e）的连接处，中出料盖体（3a）的截面积大于中出料管（1e）口径，第二直线驱动器（3b）与底喷流化床（1）固定连接，第二直线驱动器（3b）的输出端与中出料盖体（3a）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种沸腾底喷包衣真空出料结构，其特征在于，中出料盖体（3a）为上窄下宽的圆锥形状。

8.根据权利要求5所述的一种沸腾底喷包衣真空出料结构，其特征在于，底喷流化床（1）还包括总出料管（1f），侧出料管（1d）和中出料管（1e）均通过总出料管（1f）与真空源连通。

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