CN215189065U - 一种挂面加工切料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种挂面加工切料装置，包括切料座，所述切料座的顶部装配连接有切料组件；切料组件包括矩形框杆，所述矩形框杆的左右两端均装配连接有气缸，所述矩形框杆之间装配连接有若干个切料部件；切料部件均包括前后间隔设置的H形滑架，所述H形滑架滑动连接在矩形框杆之间；H形滑架之间装配连接有切料刀；矩形框杆的前后两侧开设有若干个调节螺纹孔，所述H形滑架上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接在调节螺纹孔上。采用上述装置部件设计不仅实现提高面条加工切料效率，且实现灵活加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及挂面加工装置领域，尤其涉及的是一种挂面加工切料装置。
背景技术
挂面是一种较为常见的适配，采用面粉为材料，经过多段工序加工得到挂面。
在挂面加工过程中，经常需要将加工所得的挂面进行分切，通过将尺寸长的挂面条分切成特定尺寸的面条实现对挂面进行切料加工。
然而，由于现有技术在分切加工面条过程中，无法根据加工面条尺寸灵活调节加工料刀的之间的间距，进而导致不同尺寸的面条加工切料需要不同的切割设备，加工的灵活性较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种挂面加工切料装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种挂面加工切料装置，包括切料座，所述切料座的顶部装配连接有切料组件；
所述切料组件包括矩形框杆，所述矩形框杆的左右两端均装配连接有气缸，所述矩形框杆之间装配连接有若干个切料部件；
所述切料部件均包括前后间隔设置的H形滑架，所述H形滑架滑动连接在矩形框杆之间；
所述H形滑架之间装配连接有切料刀；
所述矩形框杆的前后两侧开设有若干个调节螺纹孔，所述H形滑架上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接在调节螺纹孔上。
优选地，所述矩形框杆左右侧固定连接有端座；
所述气缸的活塞杆固定连接在端座上。
优选地，所述H形滑架上滑动连接有导向杆，所述导向杆上装配连接有弹簧。
优选地，所述导向杆上设有环形凸缘，所述弹簧的底部固定连接在环形凸缘上，所述弹簧的上端固定连接在H形滑架上。
优选地，所述导向杆的底部之间固定连接切料刀。
优选地，所述导向杆的顶部固定连接有隔挡座。
优选地，所述导向杆的底部之间固定连接有装配杆体；
所述装配杆体的底部装配连接切料刀。
优选地，所述装配杆体与切料刀之间通过若干个装配螺栓装配连接。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开一种挂面加工切料装置，通过设计切料座，所述切料座的顶部装配连接有切料组件；切料组件包括矩形框杆，所述矩形框杆的左右两端均装配连接有气缸，所述矩形框杆之间装配连接有若干个切料部件；切料部件均包括前后间隔设置的H形滑架，所述H形滑架滑动连接在矩形框杆之间；H形滑架之间装配连接有切料刀；矩形框杆的前后两侧开设有若干个调节螺纹孔，所述H形滑架上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接在调节螺纹孔上。实现高效加工面条。
采用上述装置部件设计不仅实现提高面条加工切料效率，且上述装置部件设计实现灵活调节左、右相邻切料刀之间的间距，进而根据不同面条尺寸需要灵活加工。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中H形滑架的H形滑架
图3是本实用新型实施例中弹簧、导向杆、H形滑架之间的的连接关系结构示意图；
图4是本实用新型实施例图1中的右视图；
图5是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-5所示，一种挂面加工切料装置，包括切料座1，所述切料座1的顶部装配连接有切料组件3；通过切料组件3实现将加工面条进行分切成需要的面条长度。
切料组件3的具体结构如下：
所述切料组件3包括矩形框杆2，所述矩形框杆2的左右两端均装配连接有气缸34，所述矩形框杆2之间装配连接有若干个切料部件。
通过切料部件实现对面条进行切料。
切料部件的具体结构如下：
所述切料部件均包括前后间隔设置的H形滑架31，所述H形滑架31滑动连接在矩形框杆2之间；H形滑架31之间装配连接有切料刀33；矩形框杆2的前后两侧开设有若干个调节螺纹孔21，所述H形滑架31上螺纹连接有定位螺栓311，所述定位螺栓311螺纹连接在调节螺纹孔21上。
通过松开定位螺栓311至定位螺栓311螺纹连接到不同位置调节螺纹孔21 上实现调节相邻H形滑架31之间的间距，便于根据加工面条的尺寸灵活调节切料加工。
上述矩形框杆2左右侧固定连接有端座21；气缸34的活塞杆固定连接在端座21上。
切料方式为：
打开气缸34，利用气缸34驱动矩形框杆2，矩形框杆2驱动切料刀33下降将面条切料。
上述H形滑架31上滑动连接有导向杆32(导向杆32的顶部固定连接有隔挡座)，所述导向杆32上装配连接有弹簧321。具体而言，按照现有常规方式，在导向杆32上设有环形凸缘(环形凸缘导向杆32的下侧，图中未画出，环形凸缘用于固定弹簧321的底部)，所述弹簧321的底部固定连接在环形凸缘上，所述弹簧321的上端固定连接在H形滑架31上。导向杆32的底部之间固定连接切料刀33.
上述导向杆32的底部之间固定连接有装配杆体331；装配杆体331的底部装配连接切料刀33。具体是，装配杆体331与切料刀33之间通过若干个装配螺栓装配连接。
在气缸34驱动矩形框杆2下降过程中，切料刀33将面条切料。在该过程中，由于导向杆32滑动连接H形滑架31，此时弹簧321压缩，切料后，关闭气缸34在弹簧321的弹性恢复力作用下，实现矩形框杆2复位。
采用上述装置部件设计不仅实现提高面条加工切料效率，且上述装置部件设计实现灵活调节左、右相邻切料刀33之间的间距，进而根据不同面条尺寸需要灵活加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种挂面加工切料装置，其特征在于，包括切料座，所述切料座的顶部装配连接有切料组件；
所述切料组件包括矩形框杆，所述矩形框杆的左右两端均装配连接有气缸，所述矩形框杆之间装配连接有若干个切料部件；
所述切料部件均包括前后间隔设置的H形滑架，所述H形滑架滑动连接在矩形框杆之间；
所述H形滑架之间装配连接有切料刀；
所述矩形框杆的前后两侧开设有若干个调节螺纹孔，所述H形滑架上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接在调节螺纹孔上。
2.根据权利要求1所述的挂面加工切料装置，其特征在于，所述矩形框杆左右侧固定连接有端座；
所述气缸的活塞杆固定连接在端座上。
3.根据权利要求2所述的挂面加工切料装置，其特征在于，所述H形滑架上滑动连接有导向杆，所述导向杆上装配连接有弹簧。
4.根据权利要求3所述的挂面加工切料装置，其特征在于，所述导向杆上设有环形凸缘，所述弹簧的底部固定连接在环形凸缘上，所述弹簧的上端固定连接在H形滑架上。
5.根据权利要求4所述的挂面加工切料装置，其特征在于，所述导向杆的底部之间固定连接切料刀。
6.根据权利要求5所述的挂面加工切料装置，其特征在于，所述导向杆的顶部固定连接有隔挡座。
7.根据权利要求6所述的挂面加工切料装置，其特征在于，所述导向杆的底部之间固定连接有装配杆体；
所述装配杆体的底部装配连接切料刀。
8.根据权利要求7所述的挂面加工切料装置，其特征在于，所述装配杆体与切料刀之间通过若干个装配螺栓装配连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121714501.8U CN215189065U (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种挂面加工切料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN215189065U true CN215189065U (zh) | 2021-12-17 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-07-26 CN CN202121714501.8U patent/CN215189065U/zh active Active
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