CN215189042U - 一种自动配给的和面机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动配给的和面机,包括支撑架,支撑架包括对称设置于支撑架上部两侧的第一支撑杆和设置于支撑架下部中间的第二支撑杆,第二支撑杆一端上方安装有电机,支撑架靠近电机一侧安装有防护罩,防护罩内设置有动力机构,动力机构包括安装于电机输出端上的第一传动齿轮,第一支撑杆两端上方对称安装有两个轴承座,两个轴承座之间安装有传动轴,传动轴靠近电机的一端上安装有第二传动齿轮,第一传动齿轮和第二传动齿轮之间安装有传动链条,支撑架上部中间安装有和面箱,传动轴穿过和面箱设置,传动轴上设置有搅拌叶,搅拌叶设置于和面箱内,支撑架上部前侧和后侧均设置有第一限位杆,第一限位杆一端垂直设置有第二限位杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机械领域,具体涉及一种自动配给的和面机。
背景技术
和面机属于面食机械的一种,其主要就是将面粉和水进行均匀的混合。现有的和面机需人工进行续面,对于需要大批量连续生产的状况,现有的和面机无法满足连续供面的状况。现有的和面机需要工人打开和面机本体的顶盖进行加料,拆袋投粉量大,添加水溶液的频次较多,且和面含水量低,面粉容易弥漫到空气中,沾到操作人员的手上或衣服上,给操作人员带来不好的工作体验;人工加水加面不容易控制水和面的比例,影响和面的质量;另外,现在面食加工时为了美观和口感等需求,需要在和面时往里面添加不同添加剂。
发明内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,实用灵活,能够自动配给的自动配给的和面机。
为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
一种自动配给的和面机,包括支撑架,支撑架包括对称设置于支撑架上部两侧的第一支撑杆和设置于支撑架下部中间的第二支撑杆,第二支撑杆一端上方安装有电机,支撑架靠近电机一侧安装有防护罩,防护罩内设置有动力机构,动力机构包括安装于电机输出端上的第一传动齿轮,第一支撑杆两端上方对称安装有两个轴承座,两个轴承座之间安装有传动轴,传动轴靠近电机的一端上安装有第二传动齿轮,第一传动齿轮和第二传动齿轮之间安装有传动链条,支撑架上部中间安装有和面箱,传动轴穿过和面箱设置,传动轴上设置有搅拌叶,搅拌叶设置于和面箱内,支撑架上部前侧和后侧均设置有第一限位杆,第一限位杆一端垂直设置有第二限位杆,第二限位杆一端设置于支撑杆外侧,支撑架远离电机一侧设置有配给机构,配给机构下部前侧和后侧分别通过若干个锁扣与支撑架固定连接,配给机构包括箱体,箱体前侧壁和后侧壁均设置于L型结构,箱体下部分割成第一配给箱、第二配给箱、第三配给箱和第四配给箱,第一配给箱、第二配给箱、第三配给箱和第四配给箱上方分别安装有盖板,箱体上部设置有第二支撑板,第二支撑板上方设置第一动力箱,第一动力箱内设置有有若干第二抽料泵,若干第二抽料泵一端分别连接有第一抽料管、第二抽料管、第三抽料管和第四抽料管,第一抽料管另一端设置于第一配给箱内,第二抽料管另一端设置于第二配给箱内,第三抽料管另一端设置于第三配给箱内,第四抽料管另一端设置于第四配给箱内,第二抽料泵另一端设置有第一连接管,第一连接管另一端连接有第二出料管,第一连接管上设置有第二电磁阀,箱体上方设置有第一支撑板,第一支撑板上方靠近支撑架一侧设置有第二动力箱,第一支撑板上方另一侧设置有T型槽,第一支撑板上方通过T型槽安装有若干第五配给箱,第二动力箱内安装有若干第一抽料泵,第一抽料泵一侧连接有第二连接管,另一侧连接有第三连接管,第二连接管另一端设置于第五配给箱内,第三连接管另一端连接有第一出料管,第三连接管上安装有第一电磁阀。
作为本实用新型的进一步优选,所述第一限位杆活动设置于和面箱上部。
作为本实用新型的进一步优选,所述配给机构下方设置有万向轮,是配给结构便于移动,使用更加便利。
作为本实用新型的进一步优选,所述第一配给箱的宽度大于第二配给箱的宽度大于第三配给箱的宽度大于第四配给箱的宽度,可以根据和面需要配料的多少,更好的满足和面需求,提高和面的效率。
作为本实用新型的进一步优选,所述第一配给箱中部设置有电动筛网,所述第二配给箱下部设置有进水口,通过电动筛网对面粉进行一次过筛,使和面效果更好。
作为本实用新型的进一步优选,所述盖板设置为伸缩结构,便于及时补充配料。
作为本实用新型的进一步优选,所述第一抽料管、第二抽料管、第三抽料管和第四抽料管上分别设置有第二流量阀,所述第二连接杆上设置有第一流量阀,通过设置流量阀及时监控配给箱内的配料剩余情况,及时补料。
作为本实用新型的进一步优选,所述箱体的前侧壁上设置有控制屏,所述控制屏分别与第一电磁阀和第二电磁阀连接,所述第一流量阀和第二流量阀分别与控制屏连接,便于自动控制,解放人力,降低生产成本。
本实用新型的有益之处在于:本实用新型结构简单,便于操作,使用灵活;通过增加配给机构,使配料过程自动化,较少人力;通过增加电动筛网,可以对面粉进行过筛,提高和面的效率;通过不同大小的配给箱,可以根据将不同配方的配料一次准备,有效的提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是动力机构的左视图;
图3是配给机构的侧视图;
图4是第一动力箱的内部结构图。
图中附图标记的含义:1、支撑架,101、第一支撑杆,102、第二支撑杆,2、电机,3、防护罩,4、配给机构,401、第一动力箱,402、第一配给箱,403、电动筛网,404、第一抽料管,405、第二配给箱,406、进水口,407、第二抽料管,408、第三配给箱,409、第三抽料管,410、第四配给箱,411、第四抽料管,412、第一支撑板,413、T型槽,414、第五配给箱,415、第二动力箱,416、第一抽料泵,417、第一流量阀,418、第一电磁阀,419、第一出料管,420、第二出料管,421、盖板,422、第二支撑板,423、第二抽料泵,424、第二流量阀,425、第二电磁阀,5、动力机构,501、第一传动齿轮,502、传动链条,503、第二传动齿轮,504、传动轴,505、轴承座,6、和面箱,7、第一限位杆,8、第二限位杆,9、万向轮,10、锁扣,11、控制屏,12、搅拌叶。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
一种自动配给的和面机,包括支撑架1,支撑架1包括对称设置于支撑架1上部两侧的第一支撑杆101和设置于支撑架1下部中间的第二支撑杆102。
第二支撑杆102一端上方安装有电机2,支撑架1靠近电机2一侧安装有防护罩3,防护罩3内设置有动力机构5,动力机构5包括安装于电机2输出端上的第一传动齿轮501,第一支撑杆101两端上方对称安装有两个轴承座505,两个轴承座505之间安装有传动轴504,传动轴504靠近电机2的一端上安装有第二传动齿轮503,第一传动齿轮501和第二传动齿轮503之间安装有传动链条502。
支撑架1上部中间安装有和面箱6,传动轴504穿过和面箱6设置,传动轴504上设置有搅拌叶12,搅拌叶12设置于和面箱6内,
支撑架1上部前侧和后侧均设置有第一限位杆7,所述第一限位杆7活动设置于和面箱6上部。
第一限位杆7一端垂直设置有第二限位杆8,第二限位杆8一端设置于支撑杆外侧,
支撑架1远离电机2一侧设置有配给机构4,配给机构4下部前侧和后侧分别通过若干个锁扣10与支撑架1固定连接,所述配给机构4下方设置有万向轮9,是配给结构便于移动,使用更加便利。
配给机构4包括箱体,箱体前侧壁和后侧壁均设置于L型结构,箱体下部分割成第一配给箱402、第二配给箱405、第三配给箱408和第四配给箱410,所述第一配给箱402的宽度大于第二配给箱405的宽度大于第三配给箱408的宽度大于第四配给箱410的宽度,可以根据和面需要配料的多少,更好的满足和面需求,提高和面的效率。
第一配给箱402、第二配给箱405、第三配给箱408和第四配给箱410上方分别安装有盖板421,所述盖板421设置为伸缩结构,便于及时补充配料。
所述第一配给箱402中部设置有电动筛网403,所述第二配给箱405下部设置有进水口406,通过电动筛网403对面粉进行一次过筛,使和面效果更好。
箱体上部设置有第二支撑板422,第二支撑板422上方设置第一动力箱401,第一动力箱401内设置有有若干第二抽料泵423,若干第二抽料泵423一端分别连接有第一抽料管404、第二抽料管407、第三抽料管409和第四抽料管411,第一抽料管404另一端设置于第一配给箱402内,第二抽料管407另一端设置于第二配给箱405内,第三抽料管409另一端设置于第三配给箱408内,第四抽料管411另一端设置于第四配给箱410内。
第二抽料泵423另一端设置有第一连接管,第一连接管另一端连接有第二出料管420,第一连接管上设置有第二电磁阀425。
箱体上方设置有第一支撑板412,第一支撑板412上方靠近支撑架1一侧设置有第二动力箱415。
第一支撑板412上方另一侧设置有T型槽413,第一支撑板412上方通过T型槽413安装有若干第五配给箱414,第二动力箱415内安装有若干第一抽料泵416,第一抽料泵416一侧连接有第二连接管,另一侧连接有第三连接管,第二连接管另一端设置于第五配给箱414内,第三连接管另一端连接有第一出料管419,第三连接管上安装有第一电磁阀418。
所述第一抽料管404、第二抽料管407、第三抽料管409和第四抽料管411上分别设置有第二流量阀424,所述第二连接杆上设置有第一流量阀417,通过设置流量阀及时监控配给箱内的配料剩余情况,及时补料。
所述箱体的前侧壁上设置有控制屏11,所述控制屏11分别与第一电磁阀418和第二电磁阀425连接,所述第一流量阀417和第二流量阀424分别与控制屏11连接,便于自动控制,解放人力,降低生产成本。
本实用新型的有益之处在于:本实用新型结构简单,便于操作,使用灵活;通过增加配给机构4,使配料过程自动化,较少人力;通过增加电动筛网403,可以对面粉进行过筛,提高和面的效率;通过不同大小的配给箱,可以根据将不同配方的配料一次准备,有效的提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动配给的和面机,包括支撑架(1),其特征在于,所述支撑架(1)包括对称设置于支撑架(1)上部两侧的第一支撑杆(101)和设置于支撑架(1)下部中间的第二支撑杆(102),所述第二支撑杆(102)一端上方安装有电机(2),所述支撑架(1)靠近电机(2)一侧安装有防护罩(3),所述防护罩(3)内设置有动力机构(5),所述动力机构(5)包括安装于电机(2)输出端上的第一传动齿轮(501),所述第一支撑杆(101)两端上方对称安装有两个轴承座(505),两个所述轴承座(505)之间安装有传动轴(504),所述传动轴(504)靠近电机(2)的一端上安装有第二传动齿轮(503),所述第一传动齿轮(501)和第二传动齿轮(503)之间安装有传动链条(502),所述支撑架(1)上部中间安装有和面箱(6),所述传动轴(504)穿过和面箱(6)设置,所述传动轴(504)上设置有搅拌叶(12),所述搅拌叶(12)设置于和面箱(6)内,所述支撑架(1)上部前侧和后侧均设置有第一限位杆(7),所述第一限位杆(7)一端垂直设置有第二限位杆(8),所述第二限位杆(8)一端设置于支撑杆外侧,所述支撑架(1)远离电机(2)一侧设置有配给机构(4),所述配给机构(4)下部前侧和后侧分别通过若干个锁扣(10)与支撑架(1)固定连接,所述配给机构(4)包括箱体,所述箱体前侧壁和后侧壁均设置于L型结构,所述箱体下部分割成第一配给箱(402)、第二配给箱(405)、第三配给箱(408)和第四配给箱(410),所述第一配给箱(402)、第二配给箱(405)、第三配给箱(408)和第四配给箱(410)上方分别安装有盖板(421),所述箱体上部设置有第二支撑板(422),所述第二支撑板(422)上方设置第一动力箱(401),所述第一动力箱(401)内设置有有若干第二抽料泵(423),若干所述第二抽料泵(423)一端分别连接有第一抽料管(404)、第二抽料管(407)、第三抽料管(409)和第四抽料管(411),所述第一抽料管(404)另一端设置于第一配给箱(402)内,所述第二抽料管(407)另一端设置于第二配给箱(405)内,所述第三抽料管(409)另一端设置于第三配给箱(408)内,所述第四抽料管(411)另一端设置于第四配给箱(410)内,所述第二抽料泵(423)另一端设置有第一连接管,所述第一连接管另一端连接有第二出料管(420),所述第一连接管上设置有第二电磁阀(425),所述箱体上方设置有第一支撑板(412),所述第一支撑板(412)上方靠近支撑架(1)一侧设置有第二动力箱(415),所述第一支撑板(412)上方另一侧设置有T型槽(413),所述第一支撑板(412)上方通过T型槽(413)安装有若干第五配给箱(414),所述第二动力箱(415)内安装有若干第一抽料泵(416),所述第一抽料泵(416)一侧连接有第二连接管,另一侧连接有第三连接管,所述第二连接管另一端设置于第五配给箱(414)内,所述第三连接管另一端连接有第一出料管(419),所述第三连接管上安装有第一电磁阀(418)。
2.根据权利要求1所述的一种自动配给的和面机,其特征在于,所述第一限位杆(7)活动设置于和面箱(6)上部。
3.根据权利要求1所述的一种自动配给的和面机,其特征在于,所述配给机构(4)下方设置有万向轮(9)。
4.根据权利要求1所述的一种自动配给的和面机,其特征在于,所述第一配给箱(402)的宽度大于第二配给箱(405)的宽度大于第三配给箱(408)的宽度大于第四配给箱(410)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种自动配给的和面机,其特征在于,所述第一配给箱(402)中部设置有电动筛网(403),所述第二配给箱(405)下部设置有进水口(406)。
6.根据权利要求1所述的一种自动配给的和面机,其特征在于,所述盖板(421)设置为伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种自动配给的和面机,其特征在于,所述第一抽料管(404)、第二抽料管(407)、第三抽料管(409)和第四抽料管(411)上分别设置有第二流量阀(424),第二连接杆上设置有第一流量阀(417)。
8.根据权利要求7所述的一种自动配给的和面机,其特征在于,所述箱体的前侧壁上设置有控制屏(11),所述控制屏(11)分别与第一电磁阀(418)和第二电磁阀(425)连接,所述第一流量阀(417)和第二流量阀(424)分别与控制屏(11)连接。
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