CN215186346U - 定子压合模具及定子压合装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种定子压合模具及定子压合装置，其中定子压合模具包括定位座和成型筒，定位座紧固连接于成型筒的第一端，成型筒的内壁上设有多个沿轴向延伸的凸筋，多个凸筋沿成型筒的周向间隔分布，凸筋的靠近成型筒的第二端的端部设有导向面；定子压合装置包括工作台、压头、压头驱动机构和定子压合模具。本申请提供的定子压合模具及定子压合装置通过成型筒将定子束缚在预组圆的状态下，通过压头驱动机构驱使压头向定子施加压力，使组成定子的多个定子分块在成型筒内壁的多个凸筋的反作用力下依次挤压在一起，形成严丝合缝的定子，从而无需复杂的机械结构即可完成定子的压合，有效地解决了现有的定子压合装置结构复杂、稳定性差的技术问题。

Description

定子压合模具及定子压合装置

技术领域

本申请属于电机组装技术领域，更具体地说，是涉及一种定子压合模具及定子压合装置。

背景技术

定子是电动机或发电机静止不动的部分，其由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。其中定子铁芯一般分为整体式和分体式两种，采用分体式定子铁芯的定子在组装生产过程中，需要经过预组圆和组圆两道工序，其中组圆工序在定子压合装置上进行。

目前，现有的定子压合装置是通过多个气缸对多个横截面呈弧形的定子分块朝向同一中心挤压，使多个定子分块最终组装成横截面呈圆形的定子。然而，这样定子压合装置不仅结构复杂，而且稳定性差，一旦其中一个气缸出现故障，就会导致定子组圆失败，影响了定子的生产效率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种定子压合模具及定子压合装置，其包括但不限于解决现有的定子压合装置结构复杂、稳定性差的技术问题。

本申请提供的用于定子压合装置上的定子压合模具，包括定位座和用于与压头配合将完成预组圆的定子挤压成型的成型筒；所述定位座紧固连接于所述成型筒的第一端，所述定位座的中部凸设有定位柱，所述定位柱伸入于所述成型筒的内腔内，并与所述成型筒的内腔同轴，所述定位柱的远离所述定位座的端面高于所述成型筒的第二端的端面，或者与所述成型筒的第二端的端面平齐；所述成型筒的内壁上设有多个沿轴向延伸的凸筋，多个所述凸筋沿所述成型筒的周向间隔分布，所述凸筋的靠近所述成型筒的第二端的端部设有导向面，所述导向面从所述成型筒的第二端的端面向内腔内倾斜设置。

进一步地，所述定位座的远离所述成型筒的端面和所述成型筒的第二端的端面上分别凸设有间隔分布的至少两个定位销。

可选地，所述凸筋的靠近所述成型筒的第二端的端部还设有用于伸入定子铁芯凹槽的定位凸棱，所述定位凸棱位于所述凸筋的朝向所述定位柱的表面的中线上。

可选地，所述定位凸棱于所述导向面上的端部的横截面面积从所述成型筒的第一端的一侧向所述成型筒的第二端的一侧逐渐减小。

可选地，其中至少两个所述凸筋的定位凸棱从所述成型筒的第二端的端面延伸至所述成型筒的第一端的端部，并与所述定位座抵接。

可选地，至少两个与所述定位座抵接的所述定位凸棱等间隔设置。

可选地，所述定位座的内壁形成有定位部，所述定位部伸入于所述成型筒的内腔内，用于与完成压合的定子抵顶以确保定子分块的端面平齐。

可选地，所述定位座上开设有用于避让压头的多个避让孔，多个所述避让孔绕所述定位柱间隔设置。

本申请提供的定子压合装置，包括工作台、压头、压头驱动机构和上述定子压合模具，所述工作台上开设有用于供完成压合的定子通过的出料孔和至少两个用于供所述定位销插设的定位孔，至少两个所述定位孔绕所述出料孔间隔设置，所述压头和所述压头驱动机构设于所述工作台的上方，所述压头驱动机构与所述压头驱动连接，用于驱使所述压头伸入或退出所述成型筒的内腔。

可选地，所述工作台上还开设有定位槽，所述定位槽与所述出料孔连通，所述定位孔位于所述定位槽的底壁上。

本申请提供的定子压合模具及定子压合装置的有益效果在于：通过成型筒将定子束缚在预组圆的状态下，通过压头驱动机构驱使压头向定子施加压力，使组成定子的多个定子分块在成型筒内壁的多个凸筋的反作用力下依次挤压在一起，形成严丝合缝的定子，从而无需复杂的机械结构即可完成定子的压合，防止了因结构复杂导致装置的稳定性差，有效地解决了现有的定子压合装置结构复杂、稳定性差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请提供的定子压合装置的立体示意图；

图2为本申请提供的定子压合模具在放到工作台之前的工作状态示意图；

图3为完成预组圆的定子放入本申请提供的定子压合模具之前的工作状态示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为完成预组圆的定子放入本申请提供的定子压合模具之后的纵剖面示意图；

图6为本申请提供的定子压合模具在定子出料之前的工作状态示意图；

图7为图6的纵剖面示意图。

其中，图中各附图标记：

1—定子压合装置、2—定子、11—定子压合模具、12—工作台、13—压头、14—压头驱动机构、20—定子铁芯凹槽、111—定位座、112—成型筒、113—定位销、121—出料孔、122—定位孔、123—定位槽、1111—定位柱、1112—定位部、1113—避让孔、1121—凸筋、1122—筒体、1123—定位环、11211—导向面、11212—凸棱、11212′—与定位座抵接的凸棱。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是：当部件被称为“固定在”或“设置在”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接在”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。当一个部件被称为与另一个部件“电连接”，它可以是导体电连接，或者是无线电连接，还可以是其它各种能够传输电信号的连接方式。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本申请提供了一种定子压合装置1和一种用在定子压合装置1上的定子压合模具11。

在本申请中，定子压合装置1除了包括定子压合模具11以外，还包括工作台12、压头13和压头驱动机构14；其中，工作台12用于供定子压合模具11放置，在工作台12上开设有出料孔121，出料孔121与压头13同轴，用于供完成压合的定子2通过，压头13和压头驱动机构14设置在工作台12的上方，压头驱动机构14与压头13驱动连接，当定子压合模具11放置在工作台12的顶面上，并且定子压合模具11的内腔与出料孔121同轴后，压头驱动机构14可以驱使压头13伸入或退出定子压合模具11的内腔。

在本申请中，定子压合模具11具体包括定位座111和用于与压头13配合将完成预组圆的定子2挤压成型的成型筒112；其中，定位座111紧固连接在成型筒112的第一端上，在定位座111的中部凸设有定位柱1111，定位柱1111伸入在成型筒112的内腔内，并且定位柱1111与成型筒112的内腔同轴，定位柱1111的远离定位座111的端面高于成型筒112的第二端的端面，或者定位柱1111的远离定位座111的端面与成型筒112的第二端的端面平齐；同时在成型筒112的内壁上设置有多个沿轴向延伸的凸筋1121，即多个凸筋1121的长度方向与成型筒112的内腔的轴向平行，并且多个凸筋1121沿成型筒112的周向间隔分布，在凸筋1121的靠近成型筒112的第二端的端部设置有导向面11211，导向面11211从成型筒112的第二端的端面向成型筒112的内腔内倾斜设置。可以理解的是，完成预组圆的定子2的多个定子分块之间任然存在间隙，相邻两个定子分块并未实现无缝卡合；定位柱1111为圆柱结构，定位柱1111的横截面的直径等于或小于压合后的定子2的内孔的孔径；成型筒112的第一端和成型筒112的第二端是成型筒112的相对两端，成型筒112的内腔即定子压合模具11的内腔，其为圆柱形空间，多个凸筋1121的朝向定位柱1111的表面处在同一个圆柱面上，该圆柱面的横截面的直径等于压合后的定子2的外径。

当采用定子压合装置1对完成预组圆的定子2进行压合时，如图2所示，首先需要将定子压合模具11放置在工作台12上，并且使定位座111盖封在工作台12的出料孔121处，成型筒112的第二端的开口朝上；接着如图3和图4所示，将完成预组圆的定子2放入成型筒112的第二端的开口，使定子2的下端在导向面11211的引导下滑入成型筒112的内腔内，定位柱1111的顶端伸入定子2的内孔内；接着启动压头驱动机构14，使压头驱动机构14驱使压头13下降，在下降的过程中压头13推顶定子2逐渐地深入成型筒112的内腔内，同时定子2的多个定子分块在多个凸筋1121的挤压下逐步向定位柱1111靠拢，直至定子2的下端与定位座111抵接，完成预组圆的定子2最终成型为严丝合缝的定子2；接着控制压头驱动机构14驱使压头13上升，直至压头13退出成型筒112的内腔；接着如图6和图7所示，将整个定子压合模具11倒转后放置在工作台12上，并且使成型筒112的内腔与出料孔121同轴连通；然后再次启动压头驱动机构14，使压头驱动机构14驱使压头13下降，并且贯穿定位座111后伸入成型筒112的内腔内，在下降的过程中压头13推顶完成压合的定子2逐渐地下降，直至定子2通过出料孔121退出成型筒112的内腔，并且落在工作台12的下方，即可完成定子2的压合。

本申请提供的定子压合装置1，采用了定子压合模具11与压头13配合，通过成型筒112将定子2束缚在预组圆的状态下，通过压头驱动机构14驱使压头13向定子2施加压力，使组成定子2的多个定子分块在成型筒112内壁的多个凸筋1121的反作用力下依次挤压在一起，形成严丝合缝的定子2，从而无需复杂的机械结构即可完成定子2的压合，防止了因结构复杂导致装置的稳定性差，有效地解决了现有的定子压合装置结构复杂、稳定性差的技术问题。

进一步地，请参阅图2、图4和图6，在本申请中，在定位座111的远离成型筒112的端面和成型筒112的第二端的端面上分别凸设有至少两个定位销113，在定位座111的远离成型筒112的端面上的至少两个定位销113间隔分布，在成型筒112的第二端的端面上的至少两个定位销113间隔分布，同时，在工作台12上开设有至少两个用于供定位销113插设的定位孔122，至少两个定位孔122绕出料孔121间隔设置。具体地，设置在定位座111的远离成型筒112的端面上的定位销113与设置在成型筒112的第二端的端面上的定位销113同轴，并且定位销113与定位孔122一对一配合；当在工作台12上放置定子压合模具11时，通过定位销113插入定位孔112内，可以快速地实现定子压合模具11的内腔与出料孔121同轴，提高了定位的速度，同时将定子压合模具11固定在工作台12上，从而提升了定子2的压合过程的稳定性。

可选地，请参阅图4，作为本申请提供的定子压合模具的一个具体实施例，在凸筋1121的靠近成型筒112的第二端的端部还设置有用于伸入定子铁芯凹槽20的定位凸棱11212，定位凸棱11212位于凸筋1121的朝向定位柱1111的表面的中线上。具体地，多个凸筋1121沿周向等间隔地分布在成型筒112的内壁上，凸筋1121的数量与组成定子2的定子分块的数量一致，每个凸筋1121上的定位凸棱11212从成型筒112的第二端的端面向成型筒112的第一端的一侧、沿凸筋1121的朝向定位柱1111的表面的中线延伸，并且定位凸棱11212的位置与定子2的定子铁芯凹槽20的位置相对应，定位凸棱11212可以与定子铁芯凹槽20啮合连接；当完成预组圆的定子2放入成型筒112的第二端的开口时，多个定位凸棱11212分别伸入多个定子铁芯凹槽20内，从而引导定子2的多个定子分块分别沿轴向移动，并且限止各定子分块在深入成型筒112的内腔的初始阶段中绕轴向转动，确保了多个定子分块受力均匀和多个定子分块之间的间隙的闭合效果一致。

可选地，请参阅图4，作为本申请提供的定子压合模具的一个具体实施例，定位凸棱11212在导向面11211上的端部的横截面面积从成型筒112的第一端的一侧向成型筒112的第二端的一侧逐渐减小。即定位凸棱11212的靠近成型筒112的第二端的端部设置在导向面11211上，并且定位凸棱11212的靠近成型筒112的第二端的端部为尖形结构，从而为完成预组圆的定子2提供了一定的位置调整空间，有利于降低定子铁芯凹槽20与定位凸棱11212对准的难度，有利于快速引导定位凸棱11212伸入定子铁芯凹槽20内。

可选地，请参阅图3、图4、图5和图7，作为本申请提供的定子压合模具的一个具体实施例，其中至少两个凸筋1121的定位凸棱11212′从成型筒112的第二端的端面延伸至成型筒112的第一端的端部，并且与定位座111抵接。即在多个凸筋1121中，其中至少两个凸筋1121上设置有定位凸棱11212′，定位凸棱11212′从凸筋1121的靠近成型筒112的第二端的端面向靠近成型筒112的第一端的端部延伸，直至与定位座111抵接，使得定子2在整个压合过程中始终沿定位凸棱11212′在成型筒112的轴向上移动，限止定子2在成型筒112的内腔内绕轴向转动，有利于进一步提升定子2的压合过程的稳定性。

可选地，请参阅图3和图4，作为本申请提供的定子压合模具的一个具体实施例，成型筒112包括筒体1122和定位环1123，定位环1123位于成型筒112的第二端上，与筒体1122紧固连接，凸筋1121包括第一分段和第二分段，第一分段设置在筒体1122的内壁上，第二分段设置在定位环1123的内壁上，其中多个第一分段的朝向定位柱1111的表面上都设置有定位凸棱11212，而多个第二分段中，至少两个第二分段的朝向定位柱1111的表面上设置有定位凸棱11212′的分段，定位凸棱11212′的分段与定位凸棱11212拼接形成完整的定位凸棱11212′。

可选地，请参阅图5和图7，作为本申请提供的定子压合模具的一个具体实施例，至少两个与定位座111抵接的定位凸棱11212′等间隔设置。从而起到更好的定位效果。

可选地，请参阅图5和图7，作为本申请提供的定子压合模具的一个具体实施例，定位座111的内壁形成有定位部1112，定位部1112伸入在成型筒112的内腔内，用于与完成压合的定子2抵顶以确保定子分块的端面平齐。具体地，定位部1112从定位座111的内表面沿平行于定位柱1111的方向延伸，并且伸入在成型筒112的内腔内，定位部1112与定位凸棱11212′抵接并且形成台阶结构，当定子2被压头13推顶进入成型筒112的内腔后，最终会与定位部1112的末端的端面抵接，从而确保组成定子2的多个定子分块的端面处于与定位柱1111的轴向垂直的平面上。

可选地，请参阅图6，作为本申请提供的定子压合模具的一个具体实施例，在定位座111上开设有用于避让压头13的多个避让孔1113，多个避让孔1113绕定位柱1111间隔设置。具体地，避让孔1113的位置与压头13的位置对应，压头13可以穿过避让孔1113伸入成型筒112的内腔内与定子2抵顶。

可选地，请参阅图2，作为本申请提供的定子压合装置的一个具体实施例，在工作台12上还开设有定位槽123，定位槽123与出料孔121连通，定位孔122位于定位槽123的底壁上。具体地，定位槽123开设在工作台12的顶面上，出料孔121从定位槽123的底壁贯穿工作台12的顶面和底面，定位槽123的横截面的内轮廓与定子压合模具11的横截面的外轮廓相适配；当定子压合模具11放置在工作台12上且成型筒112的内腔与出料孔121同轴时，定位座111或成型筒112的第二端嵌入在定位槽123内，从而使定子压合模具11更加稳定地固定在工作台12上。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定子压合模具，用于定子压合装置上，其特征在于，包括定位座和用于与压头配合将完成预组圆的定子挤压成型的成型筒；所述定位座紧固连接于所述成型筒的第一端，所述定位座的中部凸设有定位柱，所述定位柱伸入于所述成型筒的内腔内，并与所述成型筒的内腔同轴，所述定位柱的远离所述定位座的端面高于所述成型筒的第二端的端面，或者与所述成型筒的第二端的端面平齐；所述成型筒的内壁上设有多个沿轴向延伸的凸筋，多个所述凸筋沿所述成型筒的周向间隔分布，所述凸筋的靠近所述成型筒的第二端的端部设有导向面，所述导向面从所述成型筒的第二端的端面向内腔内倾斜设置。

2.如权利要求1所述的定子压合模具，其特征在于，所述定位座的远离所述成型筒的端面和所述成型筒的第二端的端面上分别凸设有间隔分布的至少两个定位销。

3.如权利要求2所述的定子压合模具，其特征在于，所述凸筋的靠近所述成型筒的第二端的端部还设有用于伸入定子铁芯凹槽的定位凸棱，所述定位凸棱位于所述凸筋的朝向所述定位柱的表面的中线上。

4.如权利要求3所述的定子压合模具，其特征在于，所述定位凸棱于所述导向面上的端部的横截面面积从所述成型筒的第一端的一侧向所述成型筒的第二端的一侧逐渐减小。

5.如权利要求3所述的定子压合模具，其特征在于，其中至少两个所述凸筋的定位凸棱从所述成型筒的第二端的端面延伸至所述成型筒的第一端的端部，并与所述定位座抵接。

6.如权利要求5所述的定子压合模具，其特征在于，至少两个与所述定位座抵接的所述定位凸棱等间隔设置。

7.如权利要求2至6任一项所述的定子压合模具，其特征在于，所述定位座的内壁形成有定位部，所述定位部伸入于所述成型筒的内腔内，用于与完成压合的定子抵顶以确保定子分块的端面平齐。

8.如权利要求7所述的定子压合模具，其特征在于，所述定位座上开设有用于避让压头的多个避让孔，多个所述避让孔绕所述定位柱间隔设置。

9.一种定子压合装置，其特征在于，包括工作台、压头、压头驱动机构和权利要求2至8任一项所述定子压合模具，所述工作台上开设有用于供完成压合的定子通过的出料孔和至少两个用于供所述定位销插设的定位孔，至少两个所述定位孔绕所述出料孔间隔设置，所述压头和所述压头驱动机构设于所述工作台的上方，所述压头驱动机构与所述压头驱动连接，用于驱使所述压头伸入或退出所述成型筒的内腔。

10.如权利要求9所述的定子压合装置，其特征在于，所述工作台上还开设有定位槽，所述定位槽与所述出料孔连通，所述定位孔位于所述定位槽的底壁上。

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