CN215184238U - 一种电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池模组,包括若干个电芯单体,所述电池模组中的一部分电芯单体的壳体外表面包覆有保护膜,另一部分电芯单体的壳体外表面没有包覆保护膜,并且包覆有保护膜的电芯单体与没有包覆保护膜的电芯单体在所述电池模组中呈交替排布。本实用新型通过将电池模组中的电芯单体分为包膜的电芯单体和未包膜的电芯单体两种类型,且包膜的电芯单体与未包膜的电芯单体在电池模组中呈交替排布,使得相邻的电芯单体接触面间仅具有单层保护膜,能够在保证电池绝缘性能的情况下,减少保护膜的使用量,降低电池模组的成本,同时还能够增加电池能量密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域,具体涉及一种电池模组。
背景技术
随着现代社会的发展和人们环保意识的增强,越来越多的设备选择以锂电池作为电源,如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等,这为锂电池的应用与发展提供了广阔的空间。其中,电动工具和电动汽车等所使用的锂电池一般称之为动力电池。
动力电池通常包括由多个电芯单体组成的电池模组,而作为组成电池模组的常用电芯之一,方壳电芯在完成封装后需要在其外壳包覆保护膜,以提高其自身的绝缘能力。由于每个电芯单体外表面都包有保护膜,使得电池模组中相邻电芯单体在相互接触的侧面具有双层保护膜,而保证电池绝缘性能又只需要单层保护膜,因此造成保护膜的多余浪费,增加材料成本。
实用新型内容
本实用新型目的在于:针对现有的电池模组中每个电芯单体外表面都包裹有保护膜,致使相邻电芯单体接触面间具有双层保护膜而造成浪费的问题,提供一种电池模组,通过将模组中各电芯单体按照包膜和不包膜间隔交替布置,能够在保证电池绝缘性能的情况下,减少保护膜的使用量,降低电池模组的成本,同时还能够增加电池能量密度。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种电池模组,包括若干个电芯单体,所述电池模组中的一部分电芯单体的壳体外表面包覆有保护膜,另一部分电芯单体的壳体外表面没有包覆保护膜,并且包覆有保护膜的电芯单体与没有包覆保护膜的电芯单体在所述电池模组中呈交替排布。
通过使电池模组中一部分电芯单体包膜,另一部分电芯单体未包膜,且包膜的电芯单体与未包膜的电芯单体交替排布,使得相邻的电芯单体接触面间仅具有单层保护膜,能够在保证电池绝缘性能的情况下,减少保护膜的使用量,降低电池模组的成本,同时还能够增加电池能量密度;该模组方案打破了传统工业化方案,传统模组中电芯单体都要包膜,即便从降成本角度出发,一般人也不轻易往模组中部分电池单体包膜上去考虑,该方案突破了传统思维局限性,不仅节约了保护膜,而且部分电池单体还少了一道包膜工序。
作为本实用新型的优选方案,当电池模组中的电芯单体成一排布置时,包覆有保护膜的电芯单体与没有包覆保护膜的电芯单体在电池模组长度方向上呈交替排布。
作为本实用新型的优选方案,当电池模组中的电芯单体成一排以上布置时,包覆有保护膜的电芯单体与没有包覆保护膜的电芯单体在电池模组长度和宽度方向上均呈交替排布,且排与排之间设置绝缘层进行隔开,以防止排与排之间电芯单体发生错位时造成未包膜电芯外壳出现接触的情况。
作为本实用新型的优选方案,所述保护膜为绝缘材料制成,以保证对电芯单体的绝缘性能要求。
作为本实用新型的优选方案,所述保护膜为PET材质。
作为本实用新型的优选方案,所述保护膜的厚度为0.06-0.5mm。
作为本实用新型的优选方案,所述保护膜为卷料或片料。
作为本实用新型的优选方案,所述保护膜通过粘接方式固定在电芯单体的壳体外表面,以避免电芯单体转移时,保护膜与电芯壳体分离脱落。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
通过使电池模组中一部分电芯单体包膜,另一部分电芯单体未包膜,且包膜的电芯单体与未包膜的电芯单体交替排布,使得相邻的电芯单体接触面间仅具有单层保护膜,能够在保证电池绝缘性能的情况下,减少保护膜的使用量,降低电池模组的成本,同时还能够增加电池能量密度;该模组方案打破了传统工业化方案,传统模组中电芯单体都要包膜,即便从降成本角度出发,一般人也不轻易往模组中部分电池单体包膜上去考虑,该方案突破了传统思维局限性,不仅节约了保护膜,而且部分电池单体还少了一道包膜工序。
附图说明
图1为本实用新型中的电池模组示意图。
图2为图1底部方向的示意图。
图中标记:1-包膜电芯单体,2-未包膜电芯单体。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
本实施例提供一种电池模组;
如图1和图2所示,本实施例中的电池模组,包括若干个电芯单体,所有的电芯单体分为包膜电芯单体1和未包膜电芯单体2两种类型,其中,所述包膜电芯单体1为电芯单体的壳体外表面包覆有保护膜,所述未包膜电芯单体2为电芯单体的壳体外表面没有包覆保护膜,所述包膜电芯单体1与所述未包膜电芯单体2在所述电池模组中为交替组合排布。
本实用新型通过将电池模组中的电芯单体分为包膜电芯单体和未包膜电芯单体,且包膜电芯单体与未包膜电芯单体交替排布,使得相邻的电芯单体接触面间仅具有单层保护膜,能够在保证电池绝缘性能的情况下,减少保护膜的使用量,降低电池模组的成本,同时还能够增加电池能量密度;该模组方案打破了传统工业化方案,传统上电芯单体都要包膜,即便从降成本角度出发,一般人也不轻易往模组中部分电池单体包膜上去考虑,该方案突破了传统思维局限性,不仅节约了保护膜,而且部分电池单体还少了一道包膜工序。
具体地,当电池模组中的电芯单体成一排(沿电池模组长度方向成一排)布置时,包膜电芯单体1与未包膜电芯单体2在电池模组长度方向上呈交替排布;当电池模组中的电芯单体成一排以上(即至少两排)布置时,包膜电芯单体1与未包膜电芯单体2在电池模组长度和宽度方向上均呈交替排布,且排与排之间设置绝缘层进行隔开,以防止排与排之间电芯单体发生错位时造成排与排之间相邻未包膜电芯外壳出现接触的情况。绝缘层可以采用电绝缘塑料,优选采用与保护膜相同的材质。
本实施例中,所述保护膜为绝缘材料制成,以保证对电芯单体的绝缘性能要求。保护膜作为电芯单体之间的绝缘材料,可以起到良好的保护作用,阻隔单个电芯由于各种故障对其他电芯产生影响。
本实施例中,所述保护膜优选为PET材质。PET膜是一种有光泽度的塑料薄膜,物理性能优质,刚度、强度及延展性高,耐穿刺术,耐磨擦,耐热和超低温,耐化学品性、耐磨性能、密封性和保香性优良。当然,所述保护膜也可以根据实际需要,采用其他材料如PE、PVC等进行替代。
本实施例中,所述保护膜的厚度为0.06-0.5mm。所述保护膜的厚度需要根据实际产品设计以及包膜工艺进行确定,保护膜过薄可能容易损坏,而保护膜过厚又会增加电池重量,降低电池能量密度。
本实施例中,所述保护膜为卷料或片料。根据实际生产工艺情况,保护膜可以采用卷料或片料方式来料,以方便电芯单体包膜工艺。
本实施例中,所述保护膜通过粘接方式固定在电芯单体的壳体外表面,以避免电芯单体转移时,保护膜与电芯壳体分离脱落。所述保护膜可以在与电芯单体壳体相接触的一面上设置背胶层,包膜时保护膜通过背胶层贴于电芯单体壳体外表面。上述背胶层要求耐老化、耐腐蚀、耐高温,具有良好的粘接性能,正面剥离力6-8N/m,粘接保持率90%以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电池模组,包括若干个电芯单体,其特征在于,所述电池模组中的一部分电芯单体的壳体外表面包覆有保护膜,另一部分电芯单体的壳体外表面没有包覆保护膜,并且包覆有保护膜的电芯单体与没有包覆保护膜的电芯单体在所述电池模组中呈交替排布。
2.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,当电池模组中的电芯单体成一排布置时,包覆有保护膜的电芯单体与没有包覆保护膜的电芯单体在电池模组长度方向上呈交替排布。
3.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,当电池模组中的电芯单体成一排以上布置时,包覆有保护膜的电芯单体与没有包覆保护膜的电芯单体在电池模组长度和宽度方向上均呈交替排布,且排与排之间设置绝缘层。
4.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述保护膜为绝缘材料制成。
5.根据权利要求4所述的电池模组,其特征在于,所述保护膜为PET材质。
6.根据权利要求1-5之一所述的电池模组,其特征在于,所述保护膜的厚度为0.06-0.5mm。
7.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述保护膜为卷料或片料。
8.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述保护膜通过粘接方式固定在电芯单体的壳体外表面。
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CN202120606411.0U CN215184238U (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 一种电池模组 |
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CN116995350A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-11-03 | 比亚迪股份有限公司 | 电池包和车辆 |
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