CN220021213U - 电芯和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电芯和电池，其中，电芯包括裸电芯和容纳裸电芯的包装袋，裸电芯的外表面粘接有至少一个粘接层，粘接层背对裸电芯的一面与包装袋粘接，粘接层包括第一胶层和沿第一胶层的外缘延伸设置的缓冲胶层，缓冲胶层的粘度低于第一胶层的粘度。本实用新型技术方案，避免了包装袋在电芯跌落时受到应力过于集中的情况，使包装袋在电芯跌落时不易出现异常褶皱的问题，有效的提升了电芯的抗跌落性能。

Description

电芯和电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电芯和电池。

背景技术

锂离子电池因具有能量密度高，循环性能好，无记忆效应等特点，因此，被大量运用在3C数码产品。锂离子电池通常由电芯、保护板和壳体构成，故电芯的质量决定了锂离子电池的品质好坏。由于数码产品在使用中，意外跌落是难免发生的，因此，锂离子电池必须具备一定的抗跌落性能，所以电芯在出货前都需要通过跌落、滚筒等安全测试。

电芯通常包括裸电芯和容纳裸电芯的包装袋(铝塑膜制成的)，裸电芯的一表面与包装袋的内表面之间通过热熔胶粘接固定。电芯在进行跌落及滚筒测试中，由于包装袋内的裸电芯的撺掇，容易在热熔胶的拐角造成应力集中，从而引起包装袋的异常褶皱，不仅影响外观，而且可能会造成电芯异常。

实用新型内容

本实用新型提供一种电芯，旨在改善电芯跌落容易引起包装袋异常褶皱的情况，提升电芯的抗跌落性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的电芯，包括裸电芯和容纳所述裸电芯的包装袋，所述裸电芯的外表面粘接有至少一个粘接层，所述粘接层背对所述裸电芯的一面与所述包装袋粘接，所述粘接层包括第一胶层和沿所述第一胶层的外缘延伸设置的缓冲胶层，所述缓冲胶层的粘度低于所述第一胶层的粘度。

在一些实施例中，所述缓冲胶层全包围所述第一胶层设置。

在一些实施例中，所述缓冲胶层包括沿所述第一胶层的外缘间隔分布的多个胶段。

在一些实施例中，所述缓冲胶层包括由靠近所述第一胶层的一侧向另一侧依次分布的多个子胶层，且所述多个子胶层的粘度由靠近所述第一胶层的一侧向另一侧依次递减。

在一些实施例中，所述第一胶层为中间区域镂空的环状胶层。

在一些实施例中，所述裸电芯的收尾端所在的一面设有至少一个所述粘接层，且所述收尾端被所述粘接层固定。

在一些实施例中，所述裸电芯的外表面中的第一面仅设有一个所述粘接层，所述第一面的所述粘接层居中设置。

在一些实施例中，所述裸电芯的外表面中的第一面设有多个所述粘接层，所述第一面的各个粘接层并排间隔分布。

在一些实施例中，所有的粘接层均设于所述裸电芯的外表面的同一面。

本实用新型还提出一种电池，包括壳体和上述的电芯，所述电芯容纳于所述壳体内。

本实用新型电芯的技术方案，通过采用粘度由外圈向内圈增大变化的粘接层将裸电芯的外表面与包装袋固定，因此，在电芯发生跌落时，裸电芯在包装袋内撺掇时，会先后受到缓冲胶层和第一胶层的缓冲牵制作用，且缓冲牵制作用由小到大，有效减小裸电芯对包装袋上的拉扯力，并使拉扯力由小变大的时间变长，避免了包装袋受到应力过于集中的情况，从而使包装袋不会出现因受到应力过于集中而导致异常褶皱的情况，有效的提升了电芯的抗跌落性能。

附图说明

图1为本实用新型电芯的裸电芯第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型电芯的裸电芯第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型电芯的裸电芯第三实施例的结构示意图；

图4为本实用新型电芯的裸电芯第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电芯，主要应用于锂离子电池。

参阅图1，在本实施例中，该电芯包括裸电芯100和容纳裸电芯100的包装袋(图中未示出)，即裸电芯100是装于包装袋内的，包装袋通常可采用铝塑膜制成。

其中，裸电芯100的外表面(即指整个外表面)粘接有至少一个粘接层10，即可以是裸电芯100的外表面中的一个面粘接有粘接层10，也可以是裸电芯100的外表面中的多个面粘接有粘接层10，并且每一个面上的粘接层10数量可以是一个，也可以是多个。粘接层10背对裸电芯100的一面与包装袋粘接，即粘接层10将裸电芯100与包装袋固定。粘接层10包括第一胶层11和沿第一胶层11的外缘延伸设置的缓冲胶层12，缓冲胶层12的粘度低于第一胶层11的粘度；缓冲胶层12由于粘度更低，因此其相较于第一胶层11会具有更好的延展性，在裸电芯100撺掇时，缓冲胶层12对裸电芯100的缓冲作用则更强。

其中，实现缓冲胶层12的粘度低于第一胶层11粘度可采取的方案可以是：第一胶层11和缓冲胶层12采用相同成分构成的胶(如传统的热熔胶)，但缓冲胶层12的成分中的增粘剂的比例要小于第一胶层11的成分中增粘剂的比例，即配置缓冲胶层12的热熔胶时，在原料成分中减少增粘剂的比例；例如，缓冲胶层12的成分中的增粘剂的比例为第一胶层11的成分中的增粘剂的比例的一半、三分之二。实现缓冲胶层12的粘度低于第一胶层11粘度可采取的方案还可以是：第一胶层11和缓冲胶层12分别采用粘接力不同的两个种类的胶(即两个组成成分不同的胶)，可以从可使用在电芯中的所有现有种类的胶水中选择两个种类，只需缓冲胶层12采用的胶的粘度低于第一胶层11采用的胶的粘度即可。

本实施例的电芯，通过采用粘度由外圈向内圈增大变化的粘接层10将裸电芯100的外表面与包装袋固定，因此，在电芯发生跌落时，裸电芯100在包装袋内撺掇时，会先后受到缓冲胶层12和第一胶层11的缓冲牵制作用，且缓冲牵制作用由小到大，有效减小裸电芯100对包装袋上的拉扯力，并使拉扯力由小变大的时间变长，避免了包装袋受到应力(即拉扯力)过于集中的情况，从而使包装袋不会出现因受到应力过于集中而导致异常褶皱的情况，有效的提升了电芯的抗跌落性能。

参阅图1，在一些实施例中，缓冲胶层12可以采用全包围第一胶层11设置，即缓冲胶层12为沿第一胶层11的外缘连续延伸形成的整圈结构。如此，无论电芯是哪一个部位朝下跌落，都能先后受到缓冲胶层12和第一胶层11的缓冲作用，有效防止包装袋出现受到应力集中的情况，使包装袋不易产生异常褶皱。

参阅图2，在一些实施例中，缓冲胶层12也可以是包括沿第一胶层11的外缘间隔分布的多个胶段121，即缓冲胶层12沿第一胶层11的外缘间断式延伸分布设置。通过沿第一胶层11的外缘间隔分布的多个胶段121，可以在保证缓冲胶层12几乎不变的缓冲作用效果的前提下，节省一定的胶量，降低成本。当然，可以根据电芯不同的跌落测试需求，调整缓冲胶层12的胶段121设置位置。例如，有的电芯只需要进行左右两侧、或上下两侧跌落测试，那么缓冲胶层12则可以只在第一胶层11外缘的左右两侧、或上下两侧分别设置胶段121。

在一些实施例中，第一胶层11可以采用中间区域镂空的环状胶层，由于粘接层10主要是通过第一胶层11的边缘部分与缓冲胶层12形成的粘度梯度结构，实现改善包装袋容易产生应力过于集中的情况，因此可将第一胶层11的中间区域部分镂空设计，从而在电芯生产时，可省去掉胶层的中间区域的胶，降低成本。

参阅图3，在一些实施例中，缓冲胶层12包括由靠近第一胶层11的一侧向另一侧依次分布的多个子胶层122(图3中以两个子胶层122为例)，且多个子胶层122的粘度由靠近第一胶层11的一侧向另一侧依次递减。本实施例中，缓冲胶层12采用有多层依次并排设置的子胶层122构成，在电芯跌落时，裸电芯100产生撺掇，裸电芯100经各个子胶层122和第一胶层11依次缓冲牵制，使裸电芯100的撺掇作用力逐步减小，即粘接层10由外向内形成更多个梯度的缓冲作用，使包装袋上受到的应力(拉扯力)更加分散，更好的避免包装袋出现应力过于集中的情况，进一步提升了电芯的抗跌落性能。

其中，实现各个子胶层122的粘度递减的方案，可以为各个子胶层122采用同一种热熔胶，但各个子胶层122的成分中的增粘剂的比例不同，也可以为各个子胶层122分别采用不同种类的胶，可以从可使用在电芯中的所有现有种类的胶水中选择出多个种类的胶。

在一些实施例中，裸电芯100的收尾端A(即正极的收尾端)所在的一面设有至少一个粘接层10，且该收尾端A被粘接层10固定。通过粘接层10固定收尾端A，防止电芯在跌落测试或使用中，发生卷绕材料的正极、隔膜和负极之间出现松散而影响电芯性能的情况，保证电芯的稳定工作。

参阅图4，在一些实施例中，当采用在裸电芯100的外表面中的第一面仅设一个粘接层10时，将该第一面的粘接层10居中设置，如此，使该粘结层对裸电芯100从各个方向产生的撺掇作用力的缓冲作用效果基本一致。其中，裸电芯100的外表面中的第一面可以是裸电芯100的外表面中的任意一面。

参阅图1，在一些实施例中，当采用在裸电芯100的外表面中的第一面设多个粘接层10时，将该第一面的各个粘接层10采取并排间隔分布设置。如此，保证第一面的粘接层10，对裸电芯100从各个方向产生的撺掇作用力的缓冲作用效果均衡。例如，图1所示，第一面设置两个粘结层时，两个粘结层可采取对称分布与第一面的左右两个半区。

在一些实施例中，电芯采用将所有的粘接层10均设于裸电芯100的外表面的同一面，如此，电芯在生产时，只需对裸电芯100的一个面进行贴胶或涂胶以形成各个粘结层，简化电芯的生产工艺流程，降低生产难度和成本。

在一些实施例中，电芯生产过程中形成粘结层的方式可为：先在裸电芯100的外表面上贴粘度较高的第一胶层11，然后在第一胶层11的外缘通过点胶覆上粘度较低的缓冲胶层12；如此，无需改变电芯原有的生产工序，只需配置一种粘度较低的热熔胶，并增加一个点胶的操作即可。当然，在其它实施例中，缓冲胶层12也可以采用贴覆的方式贴在第一胶层11的外缘周围。

在一些实施例中，裸电芯100的正极耳40和负极耳50设于裸电芯100的一端，正极耳40和负极耳50贯穿至包装袋的外侧；电芯还包括至少一个第二胶层20和至少一个第三胶层30，第二胶层20和第三胶层30分别用于包紧裸电芯100的两端。

本申请的各个实施例图中，仅是以软包类的电芯为例；当然，在其他的实施例中，电芯也可以是圆柱形电芯，或其它类电芯。另外，本申请的各个实施例图中，仅以粘接层10呈矩形状为例，当然，在其特征实施例中粘接层10还可以是椭圆形、圆形、多边形或异形等。

需要说明的是，本申请电芯的上述各个实施例，在相互之间不存在矛盾冲突的情况下，可以将上述实施例任意的进行组合或结合以构成新的实施例。

本实用新型进一步提出一种电池，该电池包括壳体和上述的电芯，该电芯容纳于壳体内；该电芯的具体结构参照上述实施例，由于本电池采用了上述电芯所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电芯，包括裸电芯和容纳所述裸电芯的包装袋，其特征在于，所述裸电芯的外表面粘接有至少一个粘接层，所述粘接层背对所述裸电芯的一面与所述包装袋粘接，所述粘接层包括第一胶层和沿所述第一胶层的外缘延伸设置的缓冲胶层，所述缓冲胶层的粘度低于所述第一胶层的粘度。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述缓冲胶层全包围所述第一胶层设置。

3.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述缓冲胶层包括沿所述第一胶层的外缘间隔分布的多个胶段。

4.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述缓冲胶层包括由靠近所述第一胶层的一侧向另一侧依次分布的多个子胶层，且所述多个子胶层的粘度由靠近所述第一胶层的一侧向另一侧依次递减。

5.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一胶层为中间区域镂空的环状胶层。

6.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述裸电芯的收尾端所在的一面设有至少一个所述粘接层，且所述收尾端被所述粘接层固定。

7.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述裸电芯的外表面中的第一面仅设有一个所述粘接层，所述第一面的所述粘接层居中设置。

8.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述裸电芯的外表面中的第一面设有多个所述粘接层，所述第一面的各个粘接层并排间隔分布。

9.根据权利要求1至8任一项所述的电芯，其特征在于，所有的粘接层均设于所述裸电芯的外表面的同一面。

10.一种电池，其特征在于，包括壳体和权利要求1至9任一项所述的电芯，所述电芯容纳于所述壳体内。