CN215183351U - 一种对接屏蔽线圈骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对接屏蔽线圈骨架，包括：两个相对设置的屏蔽线圈骨架，两个屏蔽线圈骨架的相对侧面上对应设置若干定位凸台，两个屏蔽线圈骨架的定位凸台之间设置加强件，加强件的两端分别设置与定位凸台可拆卸连接的连接部。本申请所提供的对接屏蔽线圈骨架采用加强件将两个屏蔽线圈骨架可拆卸连接，避免了焊接收缩引起变形，提高了屏蔽线圈骨架相对位置的稳定性，提高了屏蔽线圈骨架的固定效率。

Description

一种对接屏蔽线圈骨架

技术领域

本实用新型涉及骨架加强技术领域，更具体地说，涉及一种对接屏蔽线圈骨架。

背景技术

超导磁体主屏骨架对接后对屏蔽线圈骨架需要进行加强固定处理，如不增加固定结构在后续装配及焊接过程中会使主屏线圈相对位置偏移增加影响磁体匀场性能。现有的固定方式为在主屏线圈骨架配对定位后，将加强杆均布在屏蔽线圈骨架圆周上，并以焊接的方式将屏蔽骨架两两固定。但在焊接过程及焊接后存在焊接收缩，导致屏蔽线圈支撑骨架相对位置发生偏移，以后无法再次进行调整。从生产制作效率来讲整体焊接效率也偏低。

综上所述，如何防止屏蔽线圈支撑骨架相对位置发生偏移、提高屏蔽线圈支撑骨架的固定效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种对接屏蔽线圈骨架，该对接屏蔽线圈骨架采用可拆卸的连接方式，避免了焊接造成的焊接收缩，防止了屏蔽线圈支撑骨架相对位置发生偏移、提高了屏蔽线圈支撑骨架的固定效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种对接屏蔽线圈骨架，包括：两个相对设置的屏蔽线圈骨架，两个所述屏蔽线圈骨架的相对侧面上对应设置若干定位凸台，两个所述屏蔽线圈骨架的所述定位凸台之间设置加强件，所述加强件的两端分别设置与所述定位凸台可拆卸连接的连接部。

优选地，所述连接部朝向所述定位凸台的侧面设置至少一个垫片。

优选地，所述垫片为铜片、GFRP板或铝片等。

优选地，所述加强件为加强杆。

优选地，所述连接部包括圆柱件，所述圆柱件上设置与所述定位凸台连接的紧固件。

优选地，所述紧固件为紧固螺栓。

优选地，一个所述屏蔽线圈骨架的所有所述定位凸台均匀分布于内侧面，另一个所述屏蔽线圈骨架的所有所述定位凸台均匀分布于内侧面。

本申请所提供的对接屏蔽线圈骨架采用加强件将两个屏蔽线圈骨架可拆卸连接，避免了焊接收缩引起变形，提高了屏蔽线圈骨架相对位置的稳定性，提高了屏蔽线圈骨架的固定效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的对接屏蔽线圈骨架的主视图；

图2为本实用新型所提供的屏蔽线圈骨架的侧视图；

图3为本实用新型所提供的对接屏蔽线圈骨架的局部轴测图。

图1-3中：

1-屏蔽线圈骨架、2-定位凸台、3-垫片、4-圆柱件、5-紧固件、6-加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种对接屏蔽线圈骨架，该对接屏蔽线圈骨架采用可拆卸的连接方式，避免了焊接造成的焊接收缩，防止了屏蔽线圈支撑骨架相对位置发生偏移、提高了屏蔽线圈支撑骨架的固定效率。

请参考图1～3，图1为本实用新型所提供的对接屏蔽线圈骨架的主视图；图2为本实用新型所提供的屏蔽线圈骨架的侧视图；图3为本实用新型所提供的对接屏蔽线圈骨架的局部轴测图。

一种对接屏蔽线圈骨架，包括：两个相对设置的屏蔽线圈骨架1，两个屏蔽线圈骨架1的相对侧面上对应设置若干定位凸台2，两个屏蔽线圈骨架1的定位凸台2之间设置加强件，加强件的两端分别设置与定位凸台2可拆卸连接的连接部。

需要说明的是，屏蔽线圈骨架1的内侧设有若干定位凸台2，两个屏蔽线圈骨架1内侧设置的所有定位凸台2一一对应，加强件的一端连接于一个屏蔽线圈骨架1内侧的一个定位凸台2，加强件的另一端连接于另一个屏蔽线圈骨架1内侧的一个定位凸台2。

加强件和连接部的结构可根据实际应用情况设置，为了保证加强件连接两侧屏蔽线圈骨架1后，两个屏蔽线圈骨架1受应力不等，导致两侧的屏蔽线圈骨架1相对位置发生偏移，加强件设置为两侧对称结构，两端连接部的结构可以设置为一致结构，保证两个屏蔽线圈骨架1受应力相等。

加强件与定位凸台2的可拆卸连接方式包括螺栓连接、销连接、卡扣连接等方式，以简化连接结构，降低成本，简化加强件与定位凸台2的拆装过程。所有加强件连接后的两个屏蔽线圈骨架1之间的间距处处相等。

本申请所提供的对接屏蔽线圈骨架采用加强件将两个屏蔽线圈骨架1可拆卸连接，避免了焊接收缩引起变形，提高了屏蔽线圈骨架1相对位置的稳定性，提高了屏蔽线圈骨架1的固定效率。

当所有加强件连接两侧的屏蔽线圈骨架1之后，不能一次性保证两侧的屏蔽线圈骨架1的轴线处于同一直线，因此，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，连接部朝向定位凸台2的侧面设置至少一个垫片3。

需要说明的是，垫片3的两侧为平行的平面结构，一侧的平面贴合于加强件，另一侧贴合于定位凸台2，当任一加强件连接的两侧屏蔽线圈骨架1内侧之间的距离小于预设距离时，将该处的加强件两端与定位凸台2之间设置至少一个垫片3，所有垫片3之间叠堆设置，直至该加强件两侧之间的屏蔽线圈骨架1之间的距离达到预设距离，进一步精确了两个屏蔽线圈骨架1之间距离的精度。

优选地，垫片3为铜片、GFRP板或铝片等。铜片和铝片均为金属片，强度大、不易变形，作为垫片3可提升垫片3厚度的精确性，GFRP板为玻璃纤维增强塑料(也称玻璃钢)，其材料强度大，不易变形，可提升垫片3厚度的精确性。本实施例所提供的垫片3材料均可提升垫片3的厚度精度，从而便于调节两侧的屏蔽线圈骨架1的相对位置。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，加强件为加强杆6。

需要说明的是，加强杆6可以为圆杆、方杆或其他截面形状的杆，加强杆6可以为实心杆也可以为空心杆，当采用空心杆时，可以降低加强杆6的质量，节省材料和成本。加强杆6的结构简单，便于加工和拆装。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，连接部包括圆柱件4，圆柱件4上设置与定位凸台2连接的紧固件5。

需要说明的是，圆柱件4的轴线与加强杆6的轴线处于同一直线，加强杆6两端的圆柱件4的结构一致，保证两侧连接的一致性。紧固件5可以将圆柱件4安装在定位凸台2上，紧固件5通过可拆卸的连接方式将圆柱件4连接于定位凸台2上。本实施例所提供的连接部结构简单，便于加工和拆装。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，紧固件5为紧固螺栓。

需要说明的是，在定位凸台2上设置至少一个第一螺纹孔，圆柱件4上设置至少一个第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔的数量一致且一一对应，所有第一螺纹孔均匀分布于定位凸台2上，所有第二螺纹孔均匀分布于圆柱件4上，当紧固螺栓装入所有对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔中后，可以保证定位凸台2与圆柱件4连接的力均匀分布，防止了圆柱件4与定位凸台2连接后发生偏移的情况。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，一个屏蔽线圈骨架1的所有定位凸台2均匀分布于内侧面，另一个屏蔽线圈骨架1的所有定位凸台2均匀分布于内侧面。

需要说明的是，两个屏蔽线圈骨架1内侧设置的定位凸台2均匀分布，且两个屏蔽线圈骨架1内侧设置的定位凸台2一一对应，所有加强杆6和两侧的连接部连接于对应的两个定位凸台2上后，保证所有加强杆6均匀分布于两个屏蔽线圈骨架1之间，进一步提高了屏蔽线圈骨架1相对位置的稳定性，进一步提高了屏蔽线圈骨架1的固定效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的对接屏蔽线圈骨架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种对接屏蔽线圈骨架，其特征在于，包括：两个相对设置的屏蔽线圈骨架(1)，两个所述屏蔽线圈骨架(1)的相对侧面上对应设置若干定位凸台(2)，两个所述屏蔽线圈骨架(1)的所述定位凸台(2)之间设置加强件，所述加强件的两端分别设置与所述定位凸台(2)可拆卸连接的连接部。

2.根据权利要求1所述的对接屏蔽线圈骨架，其特征在于，所述连接部朝向所述定位凸台(2)的侧面设置至少一个垫片(3)。

3.根据权利要求2所述的对接屏蔽线圈骨架，其特征在于，所述垫片(3)为铜片、GFRP板或铝片。

4.根据权利要求1所述的对接屏蔽线圈骨架，其特征在于，所述加强件为加强杆(6)。

5.根据权利要求1所述的对接屏蔽线圈骨架，其特征在于，所述连接部包括圆柱件(4)，所述圆柱件(4)上设置与所述定位凸台(2)连接的紧固件(5)。

6.根据权利要求5所述的对接屏蔽线圈骨架，其特征在于，所述紧固件(5)为紧固螺栓。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的对接屏蔽线圈骨架，其特征在于，一个所述屏蔽线圈骨架的所有所述定位凸台(2)均匀分布于内侧面，另一个所述屏蔽线圈骨架的所有所述定位凸台(2)均匀分布于内侧面。

Images