CN215179226U - 一种药品包装复合膜质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品包装复合膜质量检测装置，涉及药品包装技术领域，具体为一种药品包装复合膜质量检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部开设有检验槽，所述检验槽的内腔设置有湿度传感器。该药品包装复合膜质量检测装置，当复合膜移动到湿度传感器的正上方时，启动第二伸缩杆带动橡胶管压住复合膜，启动风机对复合膜的上方进行吹气，同时启动电动雾化喷头对橡胶管的内腔进行喷水，利用湿度传感器和气压传感器对复合膜下方的湿度和气压进行检测，实现了同时对复合膜的气密性和防水性进行检测的功能，提高了该药品包装复合膜质量检测装置的工作效率。

Description

一种药品包装复合膜质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及药品包装技术领域，具体为一种药品包装复合膜质量检测装置。

背景技术

药品与消费者的健康和生命安全息息相关，药品的质量容不得半点差错，作为直接接触药品的包装材料、容器，对其的质量要求也更加苛刻，其中药用复合膜是药品包装的主要形式，它可广泛用于粉剂、颗粒剂、中药饮片、片剂、透皮贴剂和医疗器械等的包装，为了保证药品包装的安全性，需要对药品包装复合膜的质量进行检测，其中就需要对药品包装复合膜的强度、气密性、防水性进行检测，现有的药品包装复合膜质量检测装置对复合膜的强度进行检测时是从竖直方向对其施压，但是对复合膜的施压面积固定，检测的准确性不高，同时现有的复合膜质量检测装置不能同时对复合膜的气密性和防水性进行检测，检测效率较低，因此我们提出了一种药品包装复合膜质量检测装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药品包装复合膜质量检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种药品包装复合膜质量检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部开设有检验槽，所述检验槽的内腔设置有湿度传感器，所述检验槽的内腔设置有气压传感器，所述支撑台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有支撑板，所述底板的顶部固定连接有罩壳，所述罩壳的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出轴固定连接有传动箱，所述传动箱的内腔转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有滑动架，所述滑动架的一端延伸至传动箱的底部且转动连接有挤压滚轮。

优选的，所述罩壳的顶部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出轴固定连接有吹气箱，所述吹气箱的底部固定连接有橡胶管，所述吹气箱的内部设置有风机，所述风机的一端延伸至吹气箱的外部，所述风机的另一端延伸至橡胶管的内腔，所述吹气箱的侧面固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的底部固定连接有导水管，所述导水管的一端固定连接有电动雾化喷头，所述电动雾化喷头的一端延伸至橡胶管的内腔。

优选的，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为四个，两个所述支撑架的内侧转动连接有辊轮，另两个所述支撑架的内侧转动连接有另一个辊轮，两个所述辊轮的表面活动套接有两个皮带，所述支撑台位于两个皮带的内侧。

优选的，所述罩壳的正面设置有透明亚克力板。

优选的，所述传动箱的侧面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与丝杆的一端固定连接。

优选的，所述支撑架的侧面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与一个辊轮的一端固定连接。

本实用新型提供了一种药品包装复合膜质量检测装置，具备以下有益效果：

1、该药品包装复合膜质量检测装置，通过第一伸缩杆、传动箱、丝杆、第一伺服电机、滑动架和挤压滚轮的配合使用，当复合膜移动到支撑板的上方时，利用第一伸缩杆带动挤压滚轮与复合膜的表面相接触，启动第一伺服电机带动丝杆正反交替旋转，从而带动滑动架往复运动，使得挤压滚轮反复对复合膜进行碾压，避免了传统的药品包装复合膜质量检测装置对复合膜的强度进行检测时仅从竖直方向对其施压，对复合膜的施压面积固定，检测的准确性不高的问题，提高了该药品包装复合膜质量检测装置的实用性。

2、该药品包装复合膜质量检测装置，当复合膜移动到湿度传感器的正上方时，启动第二伸缩杆带动橡胶管压住复合膜，启动风机对复合膜的上方进行吹气，同时启动电动雾化喷头对橡胶管的内腔进行喷水，利用湿度传感器和气压传感器对复合膜下方的湿度和气压进行检测，实现了同时对复合膜的气密性和防水性进行检测的功能，提高了该药品包装复合膜质量检测装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型正面的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的剖视示意图；

图4为本实用新型滑动架的剖视示意图；

图5为本实用新型吹气箱的剖视示意图；

图6为本实用新型结构图1中的A处放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、辊轮；4、支撑台；5、罩壳；6、第一伸缩杆；7、第二伸缩杆；8、传动箱；9、丝杆；10、第一伺服电机；11、吹气箱；12、蓄水箱；13、皮带；14、第二伺服电机；15、透明亚克力板；16、滑动架；17、挤压滚轮；18、风机；19、压力传感器；20、橡胶管；21、支撑板；22、导水管；23、电动雾化喷头；24、检验槽；25、湿度传感器；26、气压传感器；27、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种药品包装复合膜质量检测装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑台4，支撑台4的顶部开设有检验槽24，检验槽24的内腔设置有湿度传感器25，湿度传感器25的顶部与支撑台4的顶部相平齐，从而保证湿度传感器25的顶部能与复合膜的底部相接触，进而便于对复合膜底部的湿度进行测量，检验槽24的内腔设置有气压传感器26，当复合膜透气时，检验槽24内腔的气压会增大，气压传感器26检测到的数值会发生改变，支撑台4的顶部开设有安装槽27，安装槽27的内腔固定安装有压力传感器19，压力传感器19对挤压滚轮17碾压复合膜的压力进行检测，压力传感器19的顶部固定连接有支撑板21，底板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的数量为四个，两个支撑架2的内侧转动连接有辊轮3，另两个支撑架2的内侧转动连接有另一个辊轮3，支撑架2的侧面固定安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出轴与一个辊轮3的一端固定连接，两个辊轮3的表面活动套接有两个皮带13，皮带13的表面具有粗糙度，保证复合膜不会滑动，支撑台4位于两个皮带13的内侧，支撑台4的顶部稍微比皮带13的顶部低，保证复合膜能在皮带13的带动下移动，同时不妨碍挤压滚轮17和橡胶管20把复合膜挤压在支撑台4的表面，底板1的顶部固定连接有罩壳5，罩壳5的正面设置有透明亚克力板15，罩壳5的顶部固定安装有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的输出轴固定连接有传动箱8，传动箱8的内腔转动连接有丝杆9，传动箱8的侧面固定安装有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出轴与丝杆9的一端固定连接，丝杆9的表面螺纹套接有滑动架16，滑动架16的一端延伸至传动箱8的底部且转动连接有挤压滚轮17，罩壳5的顶部固定安装有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的输出轴固定连接有吹气箱11，吹气箱11的底部固定连接有橡胶管20，橡胶管20位于检验槽24的正上方，橡胶管20的内径比检验槽24内腔顶部的内径大，吹气箱11的内部设置有风机18，风机18的一端延伸至吹气箱11的外部，风机18的另一端延伸至橡胶管20的内腔，吹气箱11的侧面固定连接有蓄水箱12，蓄水箱12的底部固定连接有导水管22，导水管22的一端固定连接有电动雾化喷头23，电动雾化喷头23的一端延伸至橡胶管20的内腔。

综上，该药品包装复合膜质量检测装置，使用时，首先把复合膜放在两个皮带13的中部，启动第二伺服电机14带动皮带13转动，从而带动复合膜移动，当复合膜移动到支撑板21的正上方时，关闭第二伺服电机14，启动第一伸缩杆6带动滑动架16和挤压滚轮17下降，使得挤压滚轮17与复合膜的表面相接触，同时复合膜的底面与支撑板21的顶面相接触，启动第一伺服电机10带动丝杆9正反交替旋转，从而使得滑动架16进行往复运动，进而使得挤压滚轮17对复合膜的表面进行反复碾压，同时压力传感器19对复合膜受到的力进行测量，当对复合膜碾压后，继续启动第二伺服电机14带动复合膜移动，当复合膜位于橡胶管20的下方时，再次关闭第二伺服电机14，启动第二伸缩杆7带动橡胶管20下降，使橡胶管20的底部与复合膜的上方相贴合，支撑台4的表面与复合膜的底部相贴合，启动风机18对复合膜的上方进行吹气，同时启动电动雾化喷头23对橡胶管20的内腔进行喷水，利用湿度传感器25和气压传感器26对复合膜下方的湿度和气压进行检测，当检测的过程中湿度传感器25和气压传感器26测量的数据没有发生变化时，代表药品包装复合膜质量合格。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药品包装复合膜质量检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶部开设有检验槽(24)，所述检验槽(24)的内腔设置有湿度传感器(25)，所述检验槽(24)的内腔设置有气压传感器(26)，所述支撑台(4)的顶部开设有安装槽(27)，所述安装槽(27)的内腔固定安装有压力传感器(19)，所述压力传感器(19)的顶部固定连接有支撑板(21)，所述底板(1)的顶部固定连接有罩壳(5)，所述罩壳(5)的顶部固定安装有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)的输出轴固定连接有传动箱(8)，所述传动箱(8)的内腔转动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的表面螺纹套接有滑动架(16)，所述滑动架(16)的一端延伸至传动箱(8)的底部且转动连接有挤压滚轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种药品包装复合膜质量检测装置，其特征在于：所述罩壳(5)的顶部固定安装有第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)的输出轴固定连接有吹气箱(11)，所述吹气箱(11)的底部固定连接有橡胶管(20)，所述吹气箱(11)的内部设置有风机(18)，所述风机(18)的一端延伸至吹气箱(11)的外部，所述风机(18)的另一端延伸至橡胶管(20)的内腔，所述吹气箱(11)的侧面固定连接有蓄水箱(12)，所述蓄水箱(12)的底部固定连接有导水管(22)，所述导水管(22)的一端固定连接有电动雾化喷头(23)，所述电动雾化喷头(23)的一端延伸至橡胶管(20)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种药品包装复合膜质量检测装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的数量为四个，两个所述支撑架(2)的内侧转动连接有辊轮(3)，另两个所述支撑架(2)的内侧转动连接有另一个辊轮(3)，两个所述辊轮(3)的表面活动套接有两个皮带(13)，所述支撑台(4)位于两个皮带(13)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种药品包装复合膜质量检测装置，其特征在于：所述罩壳(5)的正面设置有透明亚克力板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种药品包装复合膜质量检测装置，其特征在于：所述传动箱(8)的侧面固定安装有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出轴与丝杆(9)的一端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种药品包装复合膜质量检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)的侧面固定安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出轴与一个辊轮(3)的一端固定连接。

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