CN211477822U - 一种塑料空气包装膜抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料空气包装膜技术领域，尤其是一种塑料空气包装膜抗压检测装置，包括主体箱，主体箱的下表面固定连接有支撑腿，主体箱的内侧壁固定连接有支撑板，主体箱的内侧壁滑动插接有调节块，调节块的上表面固定连接有调节杆，调节杆的表面活动套接有垫片，垫片的下表面与调节块上表面活动连接，垫片的上表面与主体箱内顶壁活动连接，调节杆的表面螺纹连接有调节筒，调节筒的下表面与主体箱上表面活动连接，调节块的下表面开设有功能腔。该一种塑料空气包装膜抗压检测装置，通过设置主体箱，主体箱的内底璧设置有检测装置，从而使本装置具有检测塑料空气包装膜的抗压能力时具有数据准确、精度高和可以流水作业的特点。

Description

一种塑料空气包装膜抗压检测装置

技术领域

本实用新型涉及塑料空气包装膜技术领域，尤其涉及一种塑料空气包装膜抗压检测装置。

背景技术

塑料空气包装膜，顾名思义，是一种塑料材质的内部含有空气的包装材料。多用于快递时包装易碎物品，起到保护作用。塑料空气包装膜内部常含有独立气泡或连通气泡。塑料空气包装膜根据能够承受的压力不同分为不同的等级，价格也不一样。

工厂在生产塑料空气包装膜时需要检测塑料空气包装膜能够承受的最大压力，但精度要求不高。专业的抗压能力检测装置价格昂贵，很多工厂为了节省成本选择让工人通过逐步加压的方式检测塑料空气包装膜的强度，不仅容易产生较大的数据误差，而且效率低下。

实用新型内容

基于现有的很多工厂使用人工检测塑料空气包装膜强度时存在数据误差大、效率低下的技术问题，本实用新型提出了一种塑料空气包装膜抗压检测装置。

本实用新型提出的一种塑料空气包装膜抗压检测装置，包括主体箱，所述主体箱的下表面固定连接有支撑腿，所述主体箱的内侧壁固定连接有支撑板，所述主体箱的内侧壁滑动插接有调节块，所述调节块的上表面固定连接有调节杆，所述调节杆的表面活动套接有垫片，所述垫片的下表面与调节块上表面活动连接，所述垫片的上表面与主体箱内顶壁活动连接，所述调节杆的表面螺纹连接有调节筒，所述调节筒的下表面与主体箱上表面活动连接，所述调节块的下表面开设有功能腔，所述功能腔的内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有功能板，所述功能板的表面与功能腔内壁滑动插接，所述功能板的下表面固定连接有第一行程开关，所述功能腔的内壁滑动插接有触发杆，所述触发杆的纵截面呈T字形状。

所述主体箱的一侧表面固定连接有压力传感数显仪，所述主体箱的表面开设有检测口，两个所述检测口的内壁均贯穿并延伸至主体箱内侧壁，所述主体箱的内底璧设置有检测装置，所述检测装置包括安装座。

优选地，所述安装座的下表面与主体箱内底璧固定连接，所述安装座的内壁固定连接有电机。

优选地，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述主体箱的内底壁固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有轴承。

优选地，多个所述轴承的内圈均固定连接有动力筒，所述动力筒的表面固定套接有第二齿轮。

优选地，所述第一齿轮的表面与第二齿轮表面互相啮合，所述动力筒的内壁螺纹连接有动力杆。

优选地，所述动力杆的下端贯穿并延伸出主体箱下表面，所述动力杆的上端贯穿并延伸出支撑板上表面，所述动力杆的上端固定连接有托板。

优选地，所述托板的上表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器的上表面固定连接有检测板，所述支撑板的上表面固定连接有第二行程开关，所述电机分别与第一行程开关和第二行程开关电性连接。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置主体箱，主体箱的内底璧设置有检测装置，从而使本装置具有检测塑料空气包装膜的抗压能力时具有数据准确、精度高和可以流水作业的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料空气包装膜抗压检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料空气包装膜抗压检测装置的图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种塑料空气包装膜抗压检测装置的主体箱结构左视图；

图4为本实用新型提出的一种塑料空气包装膜抗压检测装置的主体向结构立体图；

图5为本实用新型提出的一种塑料空气包装膜抗压检测装置的电机与第一行程开关、第二行程开关连接电路图。

图中：1、主体箱；2、支撑板；3、调节块；4、调节杆；5、垫片；6、调节筒；7、功能板；8、第一行程开关；9、触发杆；10、压力传感数显仪；11、检测口；12、电机；13、第一齿轮；14、固定筒；15、动力筒；16、第二齿轮；17、动力杆；18、托板；19、压力传感器；20、检测板；21、第二行程开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种塑料空气包装膜抗压检测装置，如图1-4所示，包括主体箱1，主体箱1的下表面固定连接有支撑腿，主体箱1的内侧壁固定连接有支撑板2，主体箱1的内侧壁滑动插接有调节块3，调节块3的上表面固定连接有调节杆4，调节杆4的表面活动套接有垫片5，垫片5的下表面与调节块3上表面活动连接，垫片5的上表面与主体箱1内顶壁活动连接，调节杆4的表面螺纹连接有调节筒6，调节筒6的下表面与主体箱1上表面活动连接，通过增加、减少垫片5的数量调节调节块3下表面的水平高度，用以适应不同厚度的塑料空气包装膜，调节块3的下表面开设有功能腔，功能腔的内顶壁固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有功能板7，功能板7的表面与功能腔内壁滑动插接，功能板7的下表面固定连接有第一行程开关8，功能腔的内壁滑动插接有触发杆9，触发杆9的纵截面呈T字形状，采用间接接触保护第一行程开关8；

如图1-5所示，主体箱1的一侧表面固定连接有压力传感数显仪10，压力传感数显仪10采用XK3192-B型号，主体箱1的表面开设有检测口11，两个检测口11的内壁均贯穿并延伸至主体箱1内侧壁，主体箱1的内底璧设置有检测装置，检测装置包括安装座；安装座的下表面与主体箱1内底璧固定连接，安装座的内壁固定连接有电机12；电机12的型号为交流伺服电机，电机12的输出轴固定连接有第一齿轮13，主体箱1的内底壁固定连接有固定筒14，固定筒14的内壁固定连接有轴承；多个轴承的内圈均固定连接有动力筒15，动力筒15的表面固定套接有第二齿轮16；第一齿轮13的表面与第二齿轮16表面互相啮合，动力筒15的内壁螺纹连接有动力杆17；动力杆17的下端贯穿并延伸出主体箱1下表面，动力杆17的上端贯穿并延伸出支撑板2上表面，动力杆17的上端固定连接有托板18；托板18的上表面固定连接有压力传感器19，压力传感器19的型号为DYLY-103，压力传感器19的上表面固定连接有检测板20，支撑板2的上表面固定连接有第二行程开关21，电机12分别与第一行程开关8和第二行程开关21电性连接；第一行程开关8和第二行程开关21的型号均为JLXK1-111；

通过设置主体箱1，主体箱1的内底璧设置有检测装置，从而使本装置具有检测塑料空气包装膜的抗压能力时具有数据准确、精度高和可以流水作业的特点。

工作原理：在实际使用过程中，给电机12通电，电机12正转电路连通，电机12正转依次带动第一齿轮13、第二齿轮16和动力筒15转动，由于动力筒15内壁与动力杆17表面螺纹连接，托板18呈方形接触主体箱1内壁无法转动，所以动力杆17沿着动力筒15内壁向上运动，动力杆17依次带动托板18、压力传感器19和检测板20向上运动，直到检测板20顶住触发杆9，触发杆9接触第一行程开关8，此时电机12正转电路断开，反转电路开启，电机12反转，根据上述传动关系，托板18向下运动直到接触第二行程开关21，此时电机12反转电路断开，正转电路连通，电机12正转，从而使检测板20重复上下运动，当检测板20和调节块3之间空隙较大时，一个工人将塑料空气包装膜放在检测板20和调节块3之间，检测板20向上运动挤压塑料空气包装膜，塑料空气包装膜受到挤压时受到压力的具体数值通过压力传感器19检测后显示在压力传感数显仪10上，塑料空气包装膜受到的压力超过承受极限后破裂，压力迅速降低，所以压力数值变化呈山峰形状，在塑料空气包装膜破裂后调节块3与检测板20再次分开时取出破裂的塑料空气包装膜，换上新的待检测的塑料空气包装膜，另一个工人观察记录压力传感数显仪10显示的压力最高值减去检测板20给压力传感器19造成的压力数值即可得到塑料空气包装膜能够承受最大压力的具体数值，在生产塑料空气包装膜时进行抽样检测取平均值即可了解塑料空气包装膜的抗压能力具体数据，不仅数据准确、精度高，而且可以实现流水作业，大大提高了检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料空气包装膜抗压检测装置，包括主体箱(1)，其特征在于：所述主体箱(1)的下表面固定连接有支撑腿，所述主体箱(1)的内侧壁固定连接有支撑板(2)，所述主体箱(1)的内侧壁滑动插接有调节块(3)，所述调节块(3)的上表面固定连接有调节杆(4)，所述调节杆(4)的表面活动套接有垫片(5)，所述垫片(5)的下表面与调节块(3)上表面活动连接，所述垫片(5)的上表面与主体箱(1)内顶壁活动连接，所述调节杆(4)的表面螺纹连接有调节筒(6)，所述调节筒(6)的下表面与主体箱(1)上表面活动连接，所述调节块(3)的下表面开设有功能腔，所述功能腔的内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有功能板(7)，所述功能板(7)的表面与功能腔内壁滑动插接，所述功能板(7)的下表面固定连接有第一行程开关(8)，所述功能腔的内壁滑动插接有触发杆(9)，所述触发杆(9)的纵截面呈T字形状；

所述主体箱(1)的一侧表面固定连接有压力传感数显仪(10)，所述主体箱(1)的表面开设有检测口(11)，两个所述检测口(11)的内壁均贯穿并延伸至主体箱(1)内侧壁，所述主体箱(1)的内底璧设置有检测装置，所述检测装置包括安装座。

2.根据权利要求1所述的一种塑料空气包装膜抗压检测装置，其特征在于：所述安装座的下表面与主体箱(1)内底璧固定连接，所述安装座的内壁固定连接有电机(12)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料空气包装膜抗压检测装置，其特征在于：所述电机(12)的输出轴固定连接有第一齿轮(13)，所述主体箱(1)的内底壁固定连接有固定筒(14)，所述固定筒(14)的内壁固定连接有轴承。

4.根据权利要求3所述的一种塑料空气包装膜抗压检测装置，其特征在于：多个所述轴承的内圈均固定连接有动力筒(15)，所述动力筒(15)的表面固定套接有第二齿轮(16)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料空气包装膜抗压检测装置，其特征在于：所述第一齿轮(13)的表面与第二齿轮(16)表面互相啮合，所述动力筒(15)的内壁螺纹连接有动力杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料空气包装膜抗压检测装置，其特征在于：所述动力杆(17)的下端贯穿并延伸出主体箱(1)下表面，所述动力杆(17)的上端贯穿并延伸出支撑板(2)上表面，所述动力杆(17)的上端固定连接有托板(18)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料空气包装膜抗压检测装置，其特征在于：所述托板(18)的上表面固定连接有压力传感器(19)，所述压力传感器(19)的上表面固定连接有检测板(20)，所述支撑板(2)的上表面固定连接有第二行程开关(21)，所述电机(12)分别与第一行程开关(8)和第二行程开关(21)电性连接。

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