CN215177793U - 自锁式振动测温复合型传感器 - Google Patents

Abstract

自锁式振动测温复合型传感器，包括采用上下分离结构、相对旋转的旋转体底杆、旋转体顶壳；底杆和顶壳之间采用螺纹激光焊接；底杆和顶壳之间还设有六角固定座，其上贯穿固定有两个可向上抬升的顶销；六角固定座将底杆压紧在被测部件孔洞内，被测部件挤压顶销底部，顶销端部向上抬升插入顶壳底部对应位置的孔洞内。顶壳内部的深槽安装PCB主板。本实用新型提出的传感器出线方向可旋转，整车布线设计和现场安装更便捷；安装到位后顶销自动向上顶起，使得旋转机构无法旋转；出线方向和振动芯片三向坐标与安装时一致；更改顶销长度可使顶部旋转壳体拉伸更紧密，消除间隙测振精度更高；芯片垂直刚性连接，振动信号精度更高。

Description

自锁式振动测温复合型传感器

技术领域

本实用新型涉及监测转向架轴承温度及振动信号技术领域，更具体地，涉及自锁式振动测温复合型传感器。

背景技术

目前轨道交通行业中，振动和温度监测是转向架检测系统中最常用的一种监测手段。为了简化检测系统，将温度信号采集和振动信号采集融合一体是未来趋势。现有复合式传感器采用螺栓式直出出线方式，将温度芯片和振动芯片置于螺栓探头内部腔体中；再用管夹固定，通过连接器将信号传至监测系统主机。

但高铁、客车、地铁等车型运营路线贯穿全国，海拔、气压、温湿度、路况等都有差别，对复合传感器可靠性要求极高，需要定期维护保养。维护保养时，因目前市面上复合式传感器都是直出线，拆卸安装时尾部导线和连接器都会跟转，安装前需要将管夹连接器全部拆除，造成人力物力的浪费。

因此，需要研究一种能高效拆装的传感器结构，实现运行的高可靠性。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供自锁式振动测温复合型传感器，采用独立旋转机构使得安装拆卸时尾部出线不会跟转，采用顶销机构保证旋转机构在传感器安装后方向锁定可靠，以节省时间成本。

本实用新型采用如下的技术方案。

自锁式振动测温复合型传感器，包括旋转体底杆、旋转体顶壳，旋转体底杆插入被测部件的孔洞内。

旋转体底杆和旋转体顶壳采用上下分离结构，并且旋转体底杆和旋转体顶壳之间能够相对旋转；旋转体底杆和旋转体顶壳之间采用螺纹激光焊接进行固定连接。

旋转体底杆和旋转体顶壳之间还设有六角固定座，六角固定座上贯穿固定有两个可向上抬升的顶销；顶销向上抬升分别插入旋转体顶壳底部对应位置的孔洞内。

其中，两个顶销布置在同一圆周上、且夹角为180°。

优选地，旋转体底杆插入被测部件的孔洞内，六角固定座将旋转体底杆压紧在被测部件的孔洞内，被测部件挤压顶销底部，顶销端部向上抬升后，插入旋转体顶壳底部对应位置的孔洞内。

优选地，旋转体顶壳内部设有深槽，深槽用于安装PCB主板。

优选地，旋转体顶壳侧面设有出线电缆孔洞，出线电缆贯穿该孔洞后与PCB 主板连接。

优选地，旋转体顶壳内部深槽的顶部设有安装螺纹，用于安装PCB板压紧螺钉。

优选地，旋转体顶壳侧面的出线电缆孔洞处，沿着电缆出线方向，还依次布置有密封圈、转接接头、硅胶密封圈、扣接压头、扣接环、硅胶防护管。

优选地，旋转体顶壳还设有顶部防护盖。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比：

1、传感器出线方向可旋转，整车布线设计和现场安装更便捷；

2、安装到位后设计的顶销机构会自动向上顶起，使得旋转机构无法旋转；保证出线方向和振动芯片三向坐标与安装时一致；更改顶销长度可使顶部旋转壳体拉伸更紧密，消除间隙测振精度更高；

3、芯片垂直刚性连接，振动信号精度更高；

4、多重密封防护，保证防护等级不低于IP67；

5、外壳采用不锈钢激光焊接工艺，美观且抗腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型自锁式振动测温复合型传感器的旋转体底杆和旋转体顶壳结构示意图；

图2为本实用新型自锁式振动测温复合型传感器的旋转体底杆和旋转体顶壳安装剖面示意图；

图3为本实用新型自锁式振动测温复合型传感器的PCB主板正剖和侧剖示意图；

图4为本实用新型自锁式振动测温复合型传感器的结构示意图；

图1至图4中的附图标记说明如下：

1-旋转体底杆；2-旋转体顶壳；3-六角固定座；4-顶销；

5-激光焊接；6-顶销向上抬起；7-被测部位开孔；

8-PCB主板；9-PCB板压紧螺钉；

10-密封圈；11-转接接头；12-硅胶密封圈；13-扣接压头；14-扣接环；

15-硅胶防护管；16-顶部防护盖；17-屏蔽电缆线。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。

自锁式振动测温复合型传感器，包括旋转体底杆1、旋转体顶壳2，旋转体底杆1插入被测部件的孔洞内。

如图1所示，旋转体底杆1和旋转体顶壳2采用上下分离结构，并且旋转体底杆1和旋转体顶壳2之间能够相对旋转；旋转体底杆1和旋转体顶壳2之间采用螺纹激光焊接进行固定连接。

本优选实施例中，旋转体底杆和旋转体顶壳采用上下可分离的设计，旋转体底杆和旋转体顶壳可相对旋转，采用螺纹激光焊接技术，保证相对旋转部件结构的可靠性，不会在振动环境下脱落。

如图1和2所示，旋转体底杆1和旋转体顶壳2之间还设有六角固定座3，六角固定座3上贯穿固定有两个可向上抬升的顶销4；顶销4向上抬升分别插入旋转体顶壳2底部对应位置的孔洞内。

本优选实施例中，六角固定座采用六角螺纹设计，可进行快速安装。由于在两个旋转部件之间设计有顶销，当旋转体底杆在被测部件的孔洞内安装结束后，顶销向上抬起实现锁死，使得旋转体底杆、旋转体顶壳与安装孔压紧，传感器无法相对旋转，也保证了振动芯片各方向与需要安装的方向一致，安装后不会出现方向改变的问题。

其中，两个顶销4布置在同一圆周上、且夹角为180°。

具体地，旋转体底杆1插入被测部件的孔洞内，六角固定座3将旋转体底杆1压紧在被测部件的孔洞内，被测部件挤压顶销4底部，顶销4端部向上抬升后，插入旋转体顶壳2底部对应位置的孔洞内。

具体地，如图3所示，旋转体顶壳2内部设有深槽，深槽用于安装PCB主板8。

具体地，如图3所示，旋转体顶壳2侧面设有出线电缆孔洞，出线电缆贯穿该孔洞后与PCB主板8连接。

具体地，旋转体顶壳2内部深槽的顶部设有安装螺纹，用于安装PCB板压紧螺钉9。

本优选实施例中，传感器内部开有深槽，槽顶部有安装螺纹，保证PCB主板与探头刚性连接，主板在槽内无法前后左右移动，顶部由于螺钉压死，保证主板采集到的振动信号更真实。

具体地，如图4所示，旋转体顶壳2侧面的出线电缆孔洞处，沿着电缆出线方向，还依次布置有密封圈10、转接接头11、硅胶密封圈12、扣接压头13、扣接环14、硅胶防护管15。

具体地，旋转体顶壳还设有顶部防护盖16。

本优选实施例中，传感器顶部采用激光焊接密封，出线方向采用密封圈、橡胶扣压等手段，保证传感器防水性能不低于IP67。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比：

1、传感器出线方向可旋转，整车布线设计和现场安装更便捷；

2、安装到位后设计的顶销机构会自动向上顶起，使得旋转机构无法旋转；保证出线方向和振动芯片三向坐标与安装时一致；更改顶销长度可使顶部旋转壳体拉伸更紧密，消除间隙测振精度更高；

3、芯片垂直刚性连接，振动信号精度更高；

4、多重密封防护，保证防护等级不低于IP67；

5、外壳采用不锈钢激光焊接工艺，美观且抗腐蚀。

本实用新型申请人结合说明书附图对本实用新型的实施示例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施示例仅为本实用新型的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本实用新型精神，而并非对本实用新型保护范围的限制，相反，任何基于本实用新型的发明精神所作的任何改进或修饰都应当落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.自锁式振动测温复合型传感器，包括旋转体底杆、旋转体顶壳，所述旋转体底杆插入被测部件的孔洞内，其特征在于：

所述旋转体底杆和旋转体顶壳采用上下分离结构，并且旋转体底杆和旋转体顶壳之间能够相对旋转；所述旋转体底杆和旋转体顶壳之间采用螺纹激光焊接进行固定连接；

所述旋转体底杆和旋转体顶壳之间还设有六角固定座，所述六角固定座上贯穿固定有两个可向上抬升的顶销；所述顶销向上抬升分别插入旋转体顶壳底部对应位置的孔洞内；

其中，所述两个顶销布置在同一圆周上、且夹角为180°。

2.根据权利要求1所述的自锁式振动测温复合型传感器，其特征在于：

当旋转体底杆插入被测部件的孔洞内，所述六角固定座将旋转体底杆压紧在被测部件的孔洞内，所述被测部件挤压顶销底部，顶销端部向上抬升后，插入旋转体顶壳底部对应位置的孔洞内。

3.根据权利要求1或2所述的自锁式振动测温复合型传感器，其特征在于：

所述旋转体顶壳内部设有深槽，深槽用于安装PCB主板；

所述旋转体顶壳侧面设有出线电缆孔洞，出线电缆贯穿该孔洞后与PCB主板连接。

4.根据权利要求3所述的自锁式振动测温复合型传感器，其特征在于：

所述旋转体顶壳内部深槽的顶部设有安装螺纹，用于安装PCB板压紧螺钉。

5.根据权利要求3所述的自锁式振动测温复合型传感器，其特征在于：

所述旋转体顶壳侧面的出线电缆孔洞处，沿着电缆出线方向，还依次布置有密封圈、转接接头、硅胶密封圈、扣接压头、扣接环、硅胶防护管。

6.根据权利要求3所述的自锁式振动测温复合型传感器，其特征在于：

所述旋转体顶壳还设有顶部防护盖。

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