CN215177517U - 一种光电式在线极片纠偏系统检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种光电式在线极片纠偏系统检测装置，包括检测台，所述检测台左侧端部设有调节组件a，所述调节组件a右侧端部设有检测组件，所述调节组件a包括移动座，所述移动座顶端部通过套接的方式设有移动框，所述移动框顶端外壁设有调节组件b，所述调节组件b包括支撑板，所述支撑板固定连接在移动框顶端外壁前后端部，所述支撑板相对的一端通过转动连接的方式安装有调节辊，通过上述方式可在极片再出现偏移时就能及时检测到，同时还能快速对极片输送的位置进行调节，避免极片继续缠绕在电芯上而导致需要重新拆卸，从而能使得电芯生产的效率得到提高。

Description

一种光电式在线极片纠偏系统检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种光电式在线极片纠偏系统检测装置。

背景技术

电池的电芯是通过正极片、负极片、隔膜等按照一定的顺序层叠后卷绕而成，电芯的制备过程中，对齐度会直接影响电池的质量，保证电芯的对齐度，会在电芯卷制设备上设置过程纠偏机构来对极片走带过程中极片出现的偏移进行纠正。

但是，现有的电极纠偏装置只要在极片已经偏移很大的距离后检测机构才能检测到电极发生偏移，随后才发出警报然后启动纠偏装置进行纠偏操作，即使已经完成纠偏，然而极片已经在电芯上出现偏移，因此还是需要将偏移的极片从电芯上拆除在重新缠绕，因此，还是会使得电芯生产的效率降低。

现有的，因此需要研发一种光电式在线极片纠偏系统检测装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光电式在线极片纠偏系统检测装置，通过设置的调节组件与检测组件之间的配合作用，以解决上述背景技术中提出现有的电极纠偏装置只要在极片已经偏移很大的距离后检测机构才能检测到电极发生偏移，随后才发出警报然后启动纠偏装置进行纠偏操作，即使已经完成纠偏，然而极片已经在电芯上出现偏移，因此还是需要将偏移的极片从电芯上拆除在重新缠绕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光电式在线极片纠偏系统检测装置，包括检测台，所述检测台左侧端部设有调节组件a，所述调节组件a右侧端部设有检测组件，所述调节组件a包括移动座，所述移动座顶端部通过套接的方式设有移动框，所述移动框顶端外壁设有调节组件b，所述调节组件b包括支撑板，所述支撑板固定连接在移动框顶端外壁前后端部，所述支撑板相对的一端通过转动连接的方式安装有调节辊，后端部所述支撑板后端外壁通过铆钉连接的方式固定有电机，所述电机通过转轴与调节辊后端部连接，所述移动框前端部设有气控伸缩杆，所述气控伸缩杆底端部与检测台顶端外壁连接，所述气控伸缩杆前端外壁通过铆钉连接的方式固定有气缸，所述气缸上安装有，所述固定板另一端与移动框前端外壁连接。

优选的，所述调节辊上部设有压辊，所述压辊前后端部通过点焊的方式固定有转杆，所述转杆另一端通过转动连接的方式套接有转动座。

优选的，所述转动座靠近支撑板的一端通过点焊的方式固定有螺栓，所述支撑板在与螺栓连接处设有条形槽，所述螺栓与条形槽配合使用，所述螺栓远离转动座的一端穿过条形槽并通过螺纹连接的方式套接有螺母。

优选的，所述移动框两侧端内壁底部通过点焊的方式固定有夹持架，所述夹持架上通过转轴夹持有滚轮，所述移动座两侧端外壁在与滚轮连接处设有滑槽，所述滚轮与滑槽配合使用。

优选的，所述检测组件包括滑动座，所述滑动座顶端外壁通过点焊的方式固定有支撑杆，所述支撑杆顶端部通过点焊的方式固定有检测框。

优选的，所述检测框前后端内壁通过螺钉连接的方式固定有电传感器。

优选的，所述检测框底端外壁两侧端部设有放置框，所述放置框内通过套接的方式固定有传动辊，所述传动辊两侧端通过转杆与放置框内侧端壁转动连接。

优选的，所述调节组件a右侧端部设有滑轨，所述滑轨底端部与检测台顶端内壁固定连接，滑动座通过滑动连接的方式与滑轨连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，当极片出现偏移时，设置的电传感器会检测到极片距离他们的位置出现改变，随后将偏移的距离通过数据线输送至主控机，主控机会控制气缸进行启动，气缸可通过固定板使得移动框在移动座上进行滑动，从而可对极片输送的位置进行调节，当极片与电传感器之间的距离恢复正常时，主控机会自动关闭气缸，此时极片偏移恢复正常可继续完成缠绕，通过上述方式可在极片再出现偏移时就能及时检测到，同时还能快速对极片输送的位置进行调节，避免极片继续缠绕在电芯上而导致需要重新拆卸，从而能使得电芯生产的效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的结构示意图；

图2为本实用新型调节组件侧视方向的结构示意图；

图3为本实用新型移动框与移动座正视方向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型检测框俯视方向的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中调节辊的立体结构示意图。

图中：1、检测台；2、检测组件；2-1、滑轨；2-2、滑动座；2-3、支撑杆；2-4、检测框；2-5、光电传感器；2-6、放置框；2-7、传动辊；3、调节组件a；3-1、移动框；3-2、移动座；3-3、滚轮；3-4、夹持架；3-5、滑槽；4、调节组件b；4-1、支撑板；4-2、条形槽；4-3、电机；4-4、调节辊；4-5、压辊；4-6、转杆；4-7、转动座；4-8、螺栓；5、气缸；5-1、固定板；5-2、气控伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种光电式在线极片纠偏系统检测装置，在使用的过程中可以有效的对极片进行检测，使得极片再出现偏移时能及时发现并进行纠偏，请参阅图1-5，包括检测台1，检测台1左侧端部设有调节组件a3，调节组件a3右侧端部设有检测组件2，检测组件2包括滑动座2-2，滑动座2-2顶端外壁通过点焊的方式固定有支撑杆2-3，支撑杆2-3顶端部通过点焊的方式固定有检测框2-4，检测框2-4前后端内壁通过螺钉连接的方式固定有电传感器2-5，检测框2-4底端外壁两侧端部设有放置框2-6，放置框2-6内通过套接的方式固定有传动辊2-7，传动辊2-7两侧端通过转杆与放置框2-6内侧端壁转动连接，调节组件a3右侧端部设有滑轨2-1，滑轨2-1底端部与检测台1顶端内壁固定连接，滑动座2-2通过滑动连接的方式与滑轨2-1连接，具体的，设置的滑动座2-2可在滑轨2-1上进行滑动，使得用户能根据需求调节检测组件2与调节组件a3之间的距离，设置的支撑杆2-3是为了对检测框2-4进行支撑固定，设置的电传感器2-5可在极片穿过检测框2-4时，若极片发生偏移，那么极片两端部与电传感器2-5之间的距离就会发生改变，这样就能检测到极片出偏移了状况，设置的传动辊2-7是为了在极片通过检测框2-4时对极片进行输送，防止检测框2-4对输送的极片造成刮伤，设置的电传感器2-5通过数据线与主控机进行连接，主控机通过数据线与气缸5进行连接，设置的电传感器2-5型号为PU05-TDNB-T检测组件2SN；

进一步的，调节组件a3包括移动座3-2，移动座3-2顶端部通过套接的方式设有移动框3-1，移动框3-1顶端外壁设有调节组件b4，移动框3-1两侧端内壁底部通过点焊的方式固定有夹持架3-4，夹持架3-4上通过转轴夹持有滚轮3-3，移动座3-2两侧端外壁在与滚轮3-3连接处设有滑槽3-5，滚轮3-3与滑槽3-5配合使用，具体的，设置的移动框3-1是为了对调节组件b4进行支撑固定，设置的滚轮3-3、夹持架3-4与滑槽3-5是为了在不影响移动框3-1移动的情况下对移动框3-1进行固定，防止移动框3-1在纠偏的过程中出现晃动的情况；

进一步的，调节组件b4包括支撑板4-1，支撑板4-1固定连接在移动框3-1顶端外壁前后端部，支撑板4-1相对的一端通过转动连接的方式安装有调节辊4-4，后端部支撑板4-1后端外壁通过铆钉连接的方式固定有电机4-3，电机4-3通过转轴与调节辊4-4后端部连接，调节辊4-4上部设有压辊4-5，压辊4-5前后端部通过点焊的方式固定有转杆4-6，转杆4-6另一端通过转动连接的方式套接有转动座4-7，转动座4-7靠近支撑板4-1的一端通过点焊的方式固定有螺栓4-8，支撑板4-1在与螺栓4-8连接处设有条形槽4-2，螺栓4-8与条形槽4-2配合使用，螺栓4-8远离转动座4-7的一端穿过条形槽4-2并通过螺纹连接的方式套接有螺母，具体的，设置的电机4-3是为了带动调节辊4-4进行转动，使得调节辊4-4能对极片进行输送，设置的调节辊4-4中心处设有凹槽，设置的凹槽是为了极片在输送过程进行限位，防止极片出现晃动的情况，设置得压辊4-5是为了对极片进行限制固定，防止极片在输送过程中出现跳动的情况，设置的螺栓4-8与条形槽4-2是为了对压辊4-5上的高度进行调节，设置的螺母与螺栓4-8是为了对压辊4-5的高度位置进行固定，防止压辊4-5出现晃动的情况；

进一步的，移动框3-1前端部设有气控伸缩杆5-2，气控伸缩杆5-2底端部与检测台1顶端外壁连接，气控伸缩杆5-2前端外壁通过铆钉连接的方式固定有气缸5，气缸5上安装有5-3，固定板5-1另一端与移动框3-1前端外壁连接，具体的，设置的气控伸缩杆5-2是为了对气缸5进行固定，设置的气缸5可通过固定板5-1对移动框3-1的位置进行调节，从而能对极片进行纠偏。

工作原理：首先，将极片的一端一次穿过各个装置，随后拧下螺母根据需求对压辊4-5的高度进行调节，调节完成后，将螺母固定在螺栓4-8上完成对压辊4-5的高度进行调节，随后再根据需求调节滑动座2-2在滑轨2-1上的位置，调节完成后，启动电机4-3,电机4-3会通过转轴带动调节辊4-4进行转动，调节辊4-4在进行转动时会对极片进行输送，设置的转杆4-6会对极片上端部进行压制，防止极片在输送过程中出现跳动的情况，极片在穿过调节辊4-4后会在穿入检测框2-4内，检测框2-4内设置的传动辊2-7会对极片进行输送，极片在穿过检测框2-4后会通过绕接装置制成电芯，当极片出现偏移时，设置的电传感器2-5会检测到极片距离他们的位置出现改变，随后将偏移的距离通过数据线输送至主控机，主控机会控制气缸5进行启动，气缸5可通过固定板5-1使得移动框3-1在移动座3-2上进行滑动，从而可对极片输送的位置进行调节，当极片与电传感器2-5之间的距离恢复正常时，主控机会自动关闭气缸5，此时极片偏移恢复正常可继续完成缠绕。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种光电式在线极片纠偏系统检测装置，包括检测台(1)，所述检测台(1)左侧端部设有调节组件a(3)，所述调节组件a(3)右侧端部设有检测组件(2)，其特征在于：所述调节组件a(3)包括移动座(3-2)，所述移动座(3-2)顶端部通过套接的方式设有移动框(3-1)，所述移动框(3-1)顶端外壁设有调节组件b(4)，所述调节组件b(4)包括支撑板(4-1)，所述支撑板(4-1)固定连接在移动框(3-1)顶端外壁前后端部，所述支撑板(4-1)相对的一端通过转动连接的方式安装有调节辊(4-4)，后端部所述支撑板(4-1)后端外壁通过铆钉连接的方式固定有电机(4-3)，所述电机(4-3)通过转轴与调节辊(4-4)后端部连接，所述移动框(3-1)前端部设有气控伸缩杆(5-2)，所述气控伸缩杆(5-2)底端部与检测台(1)顶端外壁连接，所述气控伸缩杆(5-2)前端外壁通过铆钉连接的方式固定有气缸(5)，所述气缸(5)上安装有(5-3)，固定板(5-1)另一端与移动框(3-1)前端外壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种光电式在线极片纠偏系统检测装置，其特征在于：所述调节辊(4-4)上部设有压辊(4-5)，所述压辊(4-5)前后端部通过点焊的方式固定有转杆(4-6)，所述转杆(4-6)另一端通过转动连接的方式套接有转动座(4-7)。

3.根据权利要求2所述的一种光电式在线极片纠偏系统检测装置，其特征在于：所述转动座(4-7)靠近支撑板(4-1)的一端通过点焊的方式固定有螺栓(4-8)，所述支撑板(4-1)在与螺栓(4-8)连接处设有条形槽(4-2)，所述螺栓(4-8)与条形槽(4-2)配合使用，所述螺栓(4-8)远离转动座(4-7)的一端穿过条形槽(4-2)并通过螺纹连接的方式套接有螺母。

4.根据权利要求1所述的一种光电式在线极片纠偏系统检测装置，其特征在于：所述移动框(3-1)两侧端内壁底部通过点焊的方式固定有夹持架(3-4)，所述夹持架(3-4)上通过转轴夹持有滚轮(3-3)，所述移动座(3-2)两侧端外壁在与滚轮(3-3)连接处设有滑槽(3-5)，所述滚轮(3-3)与滑槽(3-5) 配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种光电式在线极片纠偏系统检测装置，其特征在于：所述检测组件(2)包括滑动座(2-2)，所述滑动座(2-2)顶端外壁通过点焊的方式固定有支撑杆(2-3)，所述支撑杆(2-3)顶端部通过点焊的方式固定有检测框(2-4)。

6.根据权利要求5所述的一种光电式在线极片纠偏系统检测装置，其特征在于：所述检测框(2-4)前后端内壁通过螺钉连接的方式固定有电传感器(2-5)。

7.根据权利要求5所述的一种光电式在线极片纠偏系统检测装置，其特征在于：所述检测框(2-4)底端外壁两侧端部设有放置框(2-6)，所述放置框(2-6)内通过套接的方式固定有传动辊(2-7)，所述传动辊(2-7)两侧端通过转杆与放置框(2-6)内侧端壁转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种光电式在线极片纠偏系统检测装置，其特征在于：所述调节组件a(3)右侧端部设有滑轨(2-1)，所述滑轨(2-1)底端部与检测台(1)顶端内壁固定连接，滑动座(2-2)通过滑动连接的方式与滑轨(2-1)连接。

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