CN215177122U - 耐高压逆流换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种耐高压逆流换热器。该耐高压逆流换热器包括壳体及壳体内设置芯体，芯体包括若干板片，壳体的一侧开口设置，壳体的开口处设置有连接有端板，板片上下两侧均设置连接有挡流组件，相邻板片之间通过镶块连接，镶块位于板片靠近挡流组件的两端，镶块与挡流组件固定连接，提供一种避免介质往挡流组件串流，提高承压效果的耐高压逆流换热器。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种耐高压逆流换热器。
背景技术
在低温余热回收换热器领域，通过冷热两种介质换热以将低温介质温度升高，高温介质温度降低。有效利用其温差减少能量浪费，节约能源。国外此类型换热器壳程挡流部件主要是聚四氟等塑料材质，无法达到耐高温的要求，且不方便焊接。
现有的板式换热器存在介质往挡流组件串流的情况，且板型承压能力薄弱点主要在板片外圆周围，承压效果较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种避免介质往挡流组件串流，提高承压效果的耐高压逆流换热器。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：耐高压逆流换热器，包括壳体及壳体内设置芯体，所述芯体包括若干板片，所述壳体的一侧开口设置，壳体的开口处设置有连接有端板，所述板片上下两侧均设置连接有挡流组件，相邻所述板片之间通过镶块连接，所述镶块位于板片靠近挡流组件的两端，镶块与所述挡流组件固定连接。
本实用新型设置，通过镶块将相邻的板片之间连接，镶块与挡流组件固定连接，则板片与挡流组件之间连接更加牢固，同时通过设置的镶块阻挡介质往挡流组件串流，整个芯体的强度更好。
所述板片为圆形设置，所述板片上设置有两个内孔，用于板内介质进出流通。
所述板片的外壁周圈圆周设置有鼓包，相邻板片之间的鼓包对齐设置。板片组对时，鼓包之间相互搭接支撑，增强板片承压能力。鼓包的高度可以根据实际情况具体设置，优选在3-5mm之间。
所述镶块为圆弧形设置，所述镶块的圆弧直径与板片的外径相同，镶块的宽度与相邻两个板片之间的距离相同，即板片之间介质流通距离。本实施例设置，镶块的弧长约为80mm，镶块的宽度根据板片之间介质流通距离相应设置，其距离范围可设置在6-10mm之间。通过镶块起到对板片定距及防止壳体变形的效果。镶块的材质可以与板片材质一样，具有较好的耐温效果。
所述镶块与板片及挡流组件均焊接。通过镶块使得挡流组件与芯体连接更为牢固，介意不易串流。采用焊接方式形成一体，避免设备运行过程中因振动发生位移。挡流组件设置为金属材质，根据实际工况需要，可以采用碳钢、不锈钢材质或其它。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种耐高压逆流换热器，通过设置的镶块避免介质往挡流组件串流，实现更为牢固的连接效果，板片上设置的鼓包也起到支撑作用，提高整体承压能力。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型壳体内结构示意图。
图3是本实用新型镶块的结构示意图。
图4是本实用新型板片结构示意图。
图中：1、壳体；2、端板；3、板片；4、镶块；5、挡流组件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例
如图1至图4所示，包括壳体1及壳体1内设置芯体，芯体包括若干板片3，壳体1的一侧开口设置，壳体1的开口处设置有连接有端板2，板片3上下两侧均设置连接有挡流组件5，相邻板片3之间通过镶块4连接，镶块4位于板片3靠近挡流组件5的两端，镶块4与挡流组件5固定连接。
具体参见图4，板片3为圆形设置，板片3上设置有两个内孔，用于板内介质进出流通。
板片3的外壁周圈圆周设置有鼓包，相邻板片3之间的鼓包对齐设置。板片3组对时，鼓包之间相互搭接支撑，增强板片承压能力。鼓包的高度可以根据实际情况具体设置，优选在3-5mm之间。
参见图3，图3中上方为镶块4的侧视图，下方为镶块4的俯视图。镶块4为圆弧形设置，镶块4的圆弧直径与板片3的外径相同，镶块4的宽度与相邻两个板片3之间的距离相同，即板片3之间介质流通距离。本实施例设置，镶块4的弧长约为80mm，镶块4的宽度根据板片3之间介质流通距离相应设置，其距离范围可设置在6-10mm之间。通过镶块4起到对板片3定距及防止壳体变形的效果。镶块4的材质可以与板片3材质一样，具有较好的耐温效果。
镶块4与板片3及挡流组件5均焊接。通过镶块4使得挡流组件5与芯体连接更为牢固，介意不易串流。采用焊接方式形成一体，避免设备运行过程中因振动发生位移。挡流组件5设置为金属材质，根据实际工况需要，可以采用碳钢、不锈钢材质或其它材质，也可设置为与板片3一样的材质，提高整体设备的耐温效果。
Claims (5)
1.一种耐高压逆流换热器，包括壳体(1)及壳体(1)内设置芯体，所述芯体包括若干板片(3)，所述壳体(1)的一侧开口设置，壳体(1)的开口处设置有连接有端板(2)，所述板片(3)上下两侧均设置连接有挡流组件(5)，其特征在于，相邻所述板片(3)之间通过镶块(4)连接，所述镶块(4)位于板片(3)靠近挡流组件(5)的两端，镶块(4)与所述挡流组件(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的耐高压逆流换热器，其特征在于，所述板片(3)为圆形设置，所述板片(3)上设置有两个内孔。
3.根据权利要求2所述的耐高压逆流换热器，其特征在于，所述板片(3)的外壁周圈圆周设置有鼓包，相邻板片(3)之间的鼓包对齐设置。
4.根据权利要求2所述的耐高压逆流换热器，其特征在于，所述镶块(4)为圆弧形设置，所述镶块(4)的圆弧直径与板片(3)的外径相同，镶块(4)的宽度与相邻两个板片(3)之间的距离相同。
5.根据权利要求1所述的耐高压逆流换热器，其特征在于，所述镶块(4)与板片(3)及挡流组件(5)均焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120448075.1U CN215177122U (zh) | 2021-03-02 | 2021-03-02 | 耐高压逆流换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120448075.1U CN215177122U (zh) | 2021-03-02 | 2021-03-02 | 耐高压逆流换热器 |
Publications (1)
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| CN215177122U true CN215177122U (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=79413383
Family Applications (1)
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| CN202120448075.1U Active CN215177122U (zh) | 2021-03-02 | 2021-03-02 | 耐高压逆流换热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215177122U (zh) |
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2021
- 2021-03-02 CN CN202120448075.1U patent/CN215177122U/zh active Active
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