CN215176692U - 循环式涤纶面料染色干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了循环式涤纶面料染色干燥装置，涉及干燥装置相关技术领域，包括底座，底座的上表面固定有支撑板，支撑板的一侧转动有转筒，底座的上表面一侧固定有支撑块，支撑块的一侧设有收卷筒，支撑板的一侧位于转筒的下方固定有烘干机，转筒的中心外侧壁插接有挤压板，转筒的外侧壁位于挤压板的两侧滑动有螺纹套，转筒的内部设有传动杆，传动杆的一端与螺纹套之间固定连接。本实用新型通过收卷筒对涤纶布料进行收卷，然后利用涤纶布料对挤压板的挤压，使挤压板带动传动杆移动，然后利用传动杆带动螺纹套在转筒的外侧壁发生滑动，从而使涤纶布料在螺纹套的带动下能够摊平，进而使烘干机对涤纶布料的烘干效果更好。

Description

循环式涤纶面料染色干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置相关技术领域，具体为循环式涤纶面料染色干燥装置。

背景技术

涤纶面料是一种合成纤维材料，它凭借起较强的抗皱性能经常被用作外套服装和箱包等户外用品，涤纶面料在生产的过程中，需要经过干燥装置升温来对涤纶面料进行烘烤干燥才能方便涤纶面料的染色，然而现有的干燥装置在对涤纶面料烘干时由于涤纶面料潮湿容易粘接在一起，出现褶皱的现象，从而使干燥装置对涤纶面料的干燥效果不好，因此需要一种新型的循环式涤纶面料染色干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供循环式涤纶面料染色干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：循环式涤纶面料染色干燥装置，包括底座，底座的上表面固定有支撑板，支撑板的一侧转动有转筒，底座的上表面一侧固定有支撑块，支撑块的一侧设有收卷筒，支撑板的一侧位于转筒的下方固定有烘干机，转筒的中心外侧壁插接有挤压板。

转筒的外侧壁位于挤压板的两侧滑动有螺纹套，转筒的内部设有传动杆，传动杆的一端与螺纹套之间固定连接，挤压板带动传动杆移动，然后利用传动杆带动螺纹套在转筒的外侧壁发生滑动，从而使涤纶布料在螺纹套的带动下能够摊平。

优选的，转筒的外侧壁开设有矩形槽，螺纹套位于矩形槽内的内部固定有连接板，连接板的外侧壁与传动杆的一端固定连接，转筒的内壁开设有滑槽，连接板的内部设有与滑槽相匹配的滑块，滑块在滑槽内滑动，能够使螺纹套不会发生偏移。

优选的，转筒的内壁固定有限位套，传动杆滑动插接在限位套的内壁，传动杆的一端固定有斜板，限位套的外侧壁设有能够使传动杆复位的复位弹簧，复位弹簧能够使传动杆及时复位，方便挤压板对传动杆的挤压。

优选的，转筒的上表面开设有凹槽，挤压板与凹槽相匹配，凹槽的内壁设有能够使挤压板复位的限位弹簧，限位弹簧能够使挤压板及时复位，进而方便挤压板的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过收卷筒对涤纶布料进行收卷，然后利用涤纶布料对挤压板的挤压，使挤压板带动传动杆移动，然后利用传动杆带动螺纹套在转筒的外侧壁发生滑动，从而使涤纶布料在螺纹套的带动下能够摊平，进而使烘干机对涤纶布料的烘干效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转筒结构侧剖图；

图3为本实用新型图2的A处结构放大图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑块；4、收卷筒；6、烘干机；7、转筒；8、螺纹套；9、挤压板；10、限位弹簧；11、凹槽；12、复位弹簧；13、限位套；14、传动杆；15、斜板；16、滑块；17、滑槽；18、连接板；19、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了循环式涤纶面料染色干燥装置，包括底座1，底座1的上表面固定有支撑板2，支撑板2有两个且关于底座1的中心轴对称，支撑板2的一侧转动有转筒7，底座1的上表面一侧固定有支撑块3，支撑块3的一侧设有收卷筒4，支撑块3用于对收卷筒4的支撑，收卷筒4的动力来源来自于外界的电机转动。

本实施例中，为了能够对涤纶面料进行烘干，支撑板2的一侧位于转筒7的下方固定有烘干机6，烘干机6为现有技术中通过电热丝加热的结构，烘干机6用于对涤纶面料的烘干，当收卷筒4对涤纶面料进行收卷时，涤纶面料穿过烘干机6的一侧，从而能够受到烘干机6的烘干。

其中，转筒7的中心外侧壁插接有挤压板9，转筒7的上表面开设有凹槽11，挤压板9与凹槽11相匹配，凹槽11用于放置挤压板9，当挤压板9受到涤纶面料的挤压时，挤压板9伸缩进凹槽11的内部，从而使转筒7的表面能够保持光滑，进而方便涤纶面料的移动。

另外，凹槽11的内壁设有能够使挤压板9复位的限位弹簧10，限位弹簧10的一端与挤压板9的外侧壁固定连接，限位弹簧10的另一端与凹槽11的内壁固定连接，限位弹簧10能够使挤压板9及时复位。

为了使涤纶面料能够得到摊平，转筒7的外侧壁位于挤压板9的两侧滑动有螺纹套8，螺纹套8呈螺旋状结构，使螺纹套8在滑动的过程中能够将涤纶布料均匀摊平。

其中，转筒7的内部设有传动杆14，传动杆14的一端与螺纹套8之间固定连接，转筒7的外侧壁开设有矩形槽19，矩形槽19为螺纹套8的移动提供了滑动空间，传动杆14远离螺纹套8的一端固定有斜板15，斜板15与挤压板9的底部相接触，当挤压板9受到涤纶布料的挤压时，挤压板9伸缩进凹槽11的内部，然后挤压板9对斜板15进行挤压，从而使斜板15带动传动杆14移动，进而使传动杆14带动螺纹套8在转筒7的外侧壁进行滑动，从而使螺纹套8能够对涤纶面料进行摊平，从而使涤纶面料之间不会出现褶皱现象，方便干燥机对涤纶面料的烘干。

为了使传动杆14能够及时复位，转筒7的内壁固定有限位套13，传动杆14滑动插接在限位套13的内壁，限位套13的外侧壁设有能够使传动杆14复位的复位弹簧12，限位套13起到限位的作用，能够使传动杆14沿着转筒7的方向移动。

复位弹簧12的一端与斜板15的外侧壁固定连接，复位弹簧12的另一端与限位套13的外侧壁固定连接，复位弹簧12能够使限位套13及时复位，进而方便转筒7在旋转的过程中，传动杆14的复位能够带动螺纹套8的复位，进而使螺纹套8能够有频率的在转筒7的外侧壁滑动，从而方便螺纹套8对涤纶面料的摊平。

实施例2

如图1-3所示，在更进一步的实施例中：螺纹套8位于矩形槽19的内部固定有连接板18，连接板18的外侧壁与传动杆14的一端固定连接，连接板18用于对螺纹套8的支撑，转筒7的内壁开设有滑槽17，连接板18的内部设有与滑槽17相匹配的滑块16，滑槽17为滑块16提供了滑动空间。

其中，滑块16在滑槽17的内部滑动时，滑块16起到限位的效果，能够使螺纹套8在转筒7的外侧壁滑动时，不会发生位置偏移，进而方便螺纹套8的转动，使螺纹套8能够更好的对涤纶面料进行摊平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.循环式涤纶面料染色干燥装置，包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定有支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧转动有转筒（7），所述底座（1）的上表面一侧固定有支撑块（3），所述支撑块（3）的一侧设有收卷筒（4），其特征在于：所述支撑板（2）的一侧位于转筒（7）的下方固定有烘干机（6），所述转筒（7）的中心外侧壁插接有挤压板（9）；

所述转筒（7）的外侧壁位于挤压板（9）的两侧滑动有螺纹套（8），所述转筒（7）的内部设有传动杆（14），所述传动杆（14）的一端与螺纹套（8）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的循环式涤纶面料染色干燥装置，其特征在于：所述转筒（7）的外侧壁开设有矩形槽（19），所述螺纹套（8）位于矩形槽（19）的内部固定有连接板（18），所述连接板（18）的外侧壁与传动杆（14）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的循环式涤纶面料染色干燥装置，其特征在于：所述转筒（7）的内壁开设有滑槽（17），所述连接板（18）的内部设有与滑槽（17）相匹配的滑块（16）。

4.根据权利要求1所述的循环式涤纶面料染色干燥装置，其特征在于：所述转筒（7）的内壁固定有限位套（13），所述传动杆（14）滑动插接在限位套（13）的内壁，所述传动杆（14）的一端固定有斜板（15），所述限位套（13）的外侧壁设有能够使传动杆（14）复位的复位弹簧（12）。

5.根据权利要求4所述的循环式涤纶面料染色干燥装置，其特征在于：所述转筒（7）的上表面开设有凹槽（11），所述挤压板（9）与凹槽（11）相匹配，所述凹槽（11）的内壁设有能够使挤压板（9）复位的限位弹簧（10）。

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