CN215176226U - 气液分离器及空调设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气液分离器及空调设备，该气液分离器包括筒体，筒体设有空腔，筒体的两端设有连通空腔的入口端和出口端。空腔内设有消音板，消音板连接于筒体内壁。且消音板包括朝向筒体入口端的上表面和背离筒体入口端的下表面，消音板的上表面的最低位置处设有通孔，通孔贯通消音板的上表面和下表面。本实用新型提供的气液分离器及空调设备，解决了现有技术中的消音板上容易滞留液体而影响气液分离器的使用效果的问题。

Description

气液分离器及空调设备

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种气液分离器及空调设备。

背景技术

现有的气液分离器通常包括进气管、出气管以及连接进气管和出气管的筒体，筒体设有空腔，为了使液体留在空腔内，而气体通过出气管排出空腔，一般会使出气管在空腔内朝向筒体连接进气管的一端延伸。并且，为了防止从进气管进入空腔的气体冲击空腔的内壁而产生噪声，一般会在筒体内设置消音板，消音板通过减小气体的冲击力达到降低噪声的目的。并且，为了提高消音板的结构强度，会在消音板上设置凸出于消音板表面的加强凸起。而加强凸起会导致液体滞留在消音板上而无法被回收利用，影响气液分离器的使用效果。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种气液分离器及空调设备，解决现有技术中的消音板上容易滞留液体而影响气液分离器的使用效果的问题。

本实用新型提供一种气液分离器，该气液分离器包括筒体，筒体设有空腔，筒体的两端设有连通空腔的入口端和出口端。空腔内设有消音板，消音板连接于筒体内壁。且消音板包括朝向筒体入口端的上表面和背离筒体入口端的下表面，消音板的上表面的最低位置处设有通孔，通孔贯通消音板的上表面和下表面。

于本实用新型的一实施例中，气液分离器还包括出气管，出气管一端连接于筒体出口端处，另一端朝向筒体入口端处延伸。如此，只需将出气管从筒体出口端插入空腔内，并且将出气管牢固连接于气液分离器的筒体出口端处，即可实现出气管的装配。如此设置，降低了气液分离器的装配难度，提高了气液分离器的生产效率。

于本实用新型的一实施例中，消音板设有装配孔，出气管穿设于装配孔，出气管外壁与装配孔内壁之间具有间隙。如此设置，有效提高了气液分离器的储液能力。

于本实用新型的一实施例中，消音板上设有加强凸起，且加强凸起环绕于装配孔，且加强凸起由消音板沿着筒体的轴向凸出形成。加强凸起强化了消音板的结构强度，防止消音板长期受到混合流体的冲击而产生形变。并且，加强凸起由消音板沿着筒体的轴向凸出形成，降低了消音板的结构复杂程度，有利于消音板的加工制造，提高了气液分离器的生产效率。

于本实用新型的一实施例中，消音板朝向背离筒体入口端的方向凸出形成加强凸起，通孔设于加强凸起上。通孔设于加强凸起上，有利于液体通过通孔完全离开消音板。并且，加强凸起能够对消音板上表面的液体起到一定的汇聚作用，防止液体在消音板的上表面过于分散而影响液体的流通效率。

于本实用新型的一实施例中，消音板朝向靠近筒体入口端的方向凸出形成加强凸起，通孔设于消音板位于加强凸起与筒体的内壁之间的部位。如此设置，通孔的开孔较为容易，降低了消音板的加工难度。

于本实用新型的一实施例中，消音板包括环形的底板以及围设于底板周缘的侧板，侧板的外周壁与空腔的内壁紧配合，且通孔设于底板上。通过在底板边缘围设有侧板，则极大地提高了整个消音板的结构强度。并且，侧板的外周壁与空腔的内壁紧配合，有利于消音板与筒体的牢固连接。

于本实用新型的一实施例中，消音板的数量为多个，且多个消音板沿着筒体的轴向间隔设置。多个消音板进一步加强了气液分离器的消音效果。

于本实用新型的一实施例中，气液分离器还包括过滤组件，过滤组件设于空腔靠近筒体的入口端处，且过滤组件连接于筒体的内壁。通过设置过滤组件，混合流体通过过滤组件时即可实现气体和液体的分离，从而加快了气体和液体的分离效率。

于本实用新型的一实施例中，筒体内壁位于消音板的两侧设有限位凸起，限位凸起用于限制消音板沿着筒体的轴向发生位移。限位凸起使得消音板与筒体的装配更加牢固。

本实用新型还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的气液分离器。

本实用新型提供的气液分离器及空调设备，气体和液体的混合流体从筒体入口端进入空腔内，并且，混合流体会经过消音板。在消音板的止挡作用下，混合流体的流速大大降低，此时，混合流体冲击空腔内壁产生的噪声也将大大降低。但与此同时，部分液体会滞留在消音板上表面的最低位置处。而由于消音板的上表面的最低位置处设有通孔，且通孔贯通消音板的上表面和下表面。因此，滞留在消音板上表面的最低位置处的液体可以通过通孔离开消音板并再次进入空腔内。从而解决了现有技术中的消音板上容易滞留液体而影响气液分离器的使用效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的气液分离器的剖视图；

图2为本实用新型一实施例的消音板的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例的气液分离器的剖视图；

图4为本实用新型另一实施例的消音板的结构示意图。

附图标记：1、筒体；11、空腔；12、入口端；13、出口端；14、限位凸起；2、消音板；21、上表面；22、下表面；23、通孔；24、装配孔；25、加强凸起；26、底板；27、侧板；3、过滤组件；4、入口管；5、出口管；6、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种气液分离器，该气液分离器包括筒体1，筒体1设有空腔11，筒体1的两端设有连通空腔11的入口端12和出口端13，其中筒体1入口端12连接有入口管4，筒体1出口端13连接有出口管5，混合流体从入口管4进入筒体1的空腔11内，再从出口管5离开筒体1的空腔11。空腔11内设有消音板2，消音板2连接于筒体1内壁。且消音板2包括朝向筒体1入口端12的上表面21和背离筒体1入口端12的下表面22，消音板2的上表面21的最低位置处设有通孔23，通孔23贯通消音板2的上表面21和下表面22。

气体和液体的混合流体从筒体1入口端12进入筒体1的空腔11内，并且，混合流体会经过消音板2。在消音板2的止挡作用下，混合流体的流速大大降低，此时，混合流体冲击空腔11内壁产生的噪声也将大大降低。但与此同时，部分液体会滞留在消音板2上表面21的最低位置处。而由于消音板2的上表面21的最低位置处设有通孔23，且通孔23贯通消音板2的上表面21和下表面22。因此，滞留在消音板2上表面21的最低位置处的液体可以通过通孔23离开消音板2并再次进入空腔11内。从而解决了现有技术中的消音板2上容易滞留液体而影响气液分离器的使用效果的问题。

在一实施例中，如图1和图3所示，气液分离器还包括出气管6，出气管6一端连接于筒体1出口端13处，另一端朝向筒体1入口端12处延伸。气体和液体的混合流体从筒体1入口端12进入空腔11内，混合流体再穿过消音板2的通孔23进入空腔11靠近筒体1出口端13的一侧。由于筒体1出口端13处连接有出气管6，而出气管6的另一端朝向筒体1入口端12处延伸。并且，气体的密度小于液体的密度，因此，混合流体中的液体将留在空腔11内，而混合流体中的气体将上升至出气管6远离筒体1出口端13的一端并进入出气管6，从而实现气液分离。如此，只需将出气管6从筒体1出口端13插入空腔11内，并且将出气管6牢固连接于筒体1的出口端13处，即可实现出气管6的装配。如此设置，降低了气液分离器的装配难度，提高了气液分离器的生产效率。

在一实施例中，如图1-4所示，消音板2设有装配孔24，出气管6穿设于装配孔24，出气管6外壁与装配孔24内壁之间具有间隙。如此，可使出气管6穿过消音板2的装配孔24继续朝向筒体1入口端12的方向延伸，从而防止消音板2限制了出气管6的长度。而由气液分离器的结构可知，液体储存在筒体1的内壁与出气管6的外壁之间，因此，出气管6的长度越长，气液分离器所能容纳的液体的体积越大，也即，气液分离器的储液能力越强。因此，如此设置，有效提高了气液分离器的储液能力。

在一实施例中，如图1-4所示，消音板2上设有加强凸起25，且加强凸起25环绕于装配孔24，且加强凸起25由消音板2沿着筒体1的轴向凸出形成。加强凸起25强化了消音板2的结构强度，防止消音板2长期受到混合流体的冲击而产生形变。并且，加强凸起25由消音板2沿着筒体1的轴向凸出形成，降低了消音板2的结构复杂程度，有利于消音板2的加工制造，提高了气液分离器的生产效率。

在一实施例中，如图1和图2所示，消音板2朝向背离筒体1入口端12的方向凸出形成加强凸起25，通孔23设于加强凸起25上。消音板2朝向背离筒体1入口端12的方向凸出形成加强凸起25时，消音板2上表面21的最低位置处在消音板2的加强凸起25上，因此，通孔23设于加强凸起25上，有利于液体通过通孔23完全离开消音板2。并且，加强凸起25能够对消音板2上表面21的液体起到一定的汇聚作用，防止液体在消音板2的上表面21过于分散而影响液体的流通效率。

在一实施例中，如图3和图4所示，消音板2朝向靠近筒体1入口端12的方向凸出形成加强凸起25，通孔23设于消音板2位于加强凸起25与筒体1的内壁之间的部位。在本实施例中，消音板2上表面21的最低点处位于加强凸起25的两侧。其中一侧靠近装配孔24，但是，由于出气管6外壁与装配孔24内壁之间具有间隙，因此，靠近装配孔24一侧的液体将从消音板2与出气管6之间的间隙处流出，而不会积聚在消音板2上。另一侧的消音板2上表面21的最低点处位于加强凸起25与筒体1内壁之间，因此，通孔23设于消音板2位于加强凸起25与筒体1的内壁之间的部位，则可使此处的液体通过通孔23流出消音板2。综上可知，在本实施例中，消音板2上无法滞留液体。并且，如此设置，通孔23的开孔较为容易，降低了消音板2的加工难度。

在一实施例中，如图1-4所示，消音板2包括环形的底板26以及围设于底板26周缘的侧板27，侧板27的外周壁与空腔11的内壁紧配合，且通孔23设于底板26上。通过在底板26边缘围设有侧板27，则极大地提高了整个消音板2的结构强度。并且，侧板27的外周壁与空腔11的内壁紧配合，有利于消音板2与筒体1的牢固连接。

在一实施例中，如图1和图3所示，消音板2的数量为多个，且多个消音板2沿着筒体1的轴向间隔设置。多个消音板2进一步加强了气液分离器的消音效果，在本实施例中，消音板2的数量为两个，但不限于此，消音板2的数量还可以是三个、四个或者五个等。

在一实施例中，如图1和图3所示，气液分离器还包括过滤组件3，过滤组件3设于空腔11靠近筒体1的入口端12处，且过滤组件3连接于筒体1的内壁。通过设置过滤组件3，混合流体通过过滤组件3时即可实现气体和液体的分离，从而加快了气体和液体的分离效率。

在一实施例中，如图1和图3所示，筒体1内壁位于消音板2的两侧设有限位凸起14，限位凸起14用于限制消音板2沿着筒体1的轴向发生位移。在本实施例中，限位凸起14由筒体1侧壁内凹形成，但不限于此，限位凸起14还可以焊接与筒体1的内壁。限位凸起14使得消音板2与筒体1的装配更加牢固。

本实用新型还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的气液分离器。

下面，进一步详细描述气液分离器的工作原理：混合流体从入口管4进入筒体1的空腔11内，首先，混合流体进入过滤组件3，液体凝聚在过滤组件3上并最终从过滤组件3上滴落至空腔11内，而气体直接穿过过滤组件3，从而实现初步的气液分离。液体下空腔11内继续下落的过程中，会滴落在消音板2的上表面21，并在消音板2的上表面21汇流至消音板2上表面21的最低处，并从消音板2上表面21最低处的通孔23内流出消音板2并继续下落。最终，液体滴落并储存至筒体1的最底端。而气体在充满整个筒体1之后，会从出气管6远离筒体1出口端13的一端进入出气管6，并最终进入出口管5，从而实现最终的气液分离。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：筒体(1)，所述筒体(1)设有空腔(11)，所述筒体(1)的两端设有连通所述空腔(11)的入口端(12)和出口端(13)；所述空腔(11)内设有消音板(2)，所述消音板(2)连接于所述筒体(1)内壁；且所述消音板(2)包括朝向所述筒体(1)入口端(12)的上表面(21)和背离所述筒体(1)入口端(12)的下表面(22)，所述消音板(2)的上表面(21)的最低位置处设有通孔(23)，所述通孔(23)贯通所述消音板(2)的上表面(21)和下表面(22)。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，还包括出气管(6)，所述出气管(6)一端连接于所述筒体(1)出口端(13)处，另一端朝向所述筒体(1)入口端(12)处延伸。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述消音板(2)设有装配孔(24)，所述出气管(6)穿设于所述装配孔(24)，所述出气管(6)外壁与所述装配孔(24)内壁之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述消音板(2)上设有加强凸起(25)，且所述加强凸起(25)环绕于所述装配孔(24)，且所述加强凸起(25)由所述消音板(2)沿着所述筒体(1)的轴向凸出形成。

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述消音板(2)朝向背离所述筒体(1)入口端(12)的方向凸出形成所述加强凸起(25)，所述通孔(23)设于所述加强凸起(25)上。

6.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述消音板(2)朝向靠近所述筒体(1)入口端(12)的方向凸出形成所述加强凸起(25)，所述通孔(23)设于所述消音板(2)位于所述加强凸起(25)与所述筒体(1)的内壁之间的部位。

7.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述消音板(2)包括环形的底板(26)以及围设于所述底板(26)周缘的侧板(27)，所述侧板(27)的外周壁与所述空腔(11)的内壁紧配合，且所述通孔(23)设于所述底板(26)上。

8.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述消音板(2)的数量为多个，且多个所述消音板(2)沿着所述筒体(1)的轴向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，还包括过滤组件(3)，所述过滤组件(3)设于所述空腔(11)靠近所述筒体(1)的入口端(12)处，且所述过滤组件(3)连接于所述筒体(1)的内壁。

10.一种空调设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的气液分离器。

Images