CN215175899U - 一种新风机壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新风机壳体，属于新风机领域，一种新风机壳体，包括泡沫塑料外壳和泡沫塑料门板，泡沫塑料外壳的内部具有至少一个滤网导槽，泡沫塑料外壳的侧壁开设有与滤网导槽连通的通孔，门板可拆卸连接于通孔内并将通孔封闭。本实用新型的新风机壳体，采用泡沫塑料作为壳体，无需额外的钣金件，且滤网更换方便。

Description

一种新风机壳体

技术领域

本实用新型属于新风机领域，尤其涉及一种新风机壳体。

背景技术

新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌，消毒、过滤等措施后，再输入到室内，让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气。

现有的新风机的壳体大多为铁质材料，需要经过喷涂、酸洗等处理。并且铁质的新风机壳体本身的安装和内部结构的安装均需要额外的钣金件，不仅需要额外材料，而且重量大，增加安装时间和成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种新风机壳体，采用泡沫塑料作为壳体，无需额外的钣金件，且滤网更换方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种新风机壳体，包括泡沫塑料外壳和泡沫塑料门板，泡沫塑料外壳的内部具有至少一个滤网导槽，泡沫塑料外壳的侧壁开设有与滤网导槽连通的通孔，门板可拆卸连接于通孔内并将通孔封闭。

优选地，泡沫塑料外壳的边角处开设有吊装孔。

优选地，泡沫塑料门板包括板体和卡块，板体的左右两侧壁均具有至少一个卡块，通孔左右两侧的泡沫塑料外壳的侧壁均开设有至少一个卡槽，卡槽与卡块卡接配合。

优选地，板体的内侧壁具有限位条。

优选地，泡沫塑料外壳的侧壁还开设有至少一个进风口槽和至少一个出风口槽，进风口槽和出风口槽的内部均设有定位块。

优选地，每个吊装孔所在处的泡沫塑料外壳上均具有第一加强筋。

优选地，泡沫塑料外壳包括可拆卸连接于一体的泡沫塑料上壳和泡沫塑料下壳，泡沫塑料下壳的顶部设有第一凸台，泡沫塑料上壳的底部具有与第一凸台插接配合的第一插槽。

优选地，泡沫塑料下壳的内部具有破风结构，破风结构设置在出风口槽的内侧。

优选地，破风结构包括导风台和破风片，导风台的顶部具有用于导风的倾斜面，倾斜面的顶部固定有破风片。

优选地，泡沫塑料下壳的内部固定有用于与蜗壳插接配合的第二凸台。

优选地，泡沫塑料下壳的内部开设有固定槽，第二凸台将固定槽包围在内。

优选地，泡沫塑料下壳的内部开设有线槽，线槽的一部分延伸至固定槽内，线槽的另一部分穿过第二凸台，且延伸至第二凸台的外部。

优选地，泡沫塑料上壳的内部固定有井字形加强筋。

优选地，泡沫塑料上壳的侧壁上开设有至少一个凹槽。

优选地，泡沫塑料上壳、泡沫塑料下壳、泡沫塑料门板均由EPP或EPS一体注塑成型。

本实用新型的有益效果为：

1、采用泡沫塑料外壳、泡沫塑料门板的设置，在其成型的过程中已经将安装过程所需的各个结构一体成型，无需额外的板金件，采用泡沫塑料材质重量轻，成本低，环保且保温。

2、通过滤网导槽的设置便于对滤网组件进行拆装，滤网导槽起到安装限位和导向作用，需要拆卸滤网组件时，只需将泡沫塑料门板往前拉取下泡沫塑料门板，然后往前拉滤网组件直至取出泡沫塑料外壳即可，操作十分简单方便，无需螺丝刀等额外工具。

3、采用整机的吊装孔，代替传统的钣金吊耳，利用泡沫塑料外壳本身结构做吊装，不增加多余物料，有效降低成本。

4、通过限位条的设置对滤网组件进一步进行左右限位，再结合板体的内侧壁对滤网组件进行前后限位，提高安装稳定性。

5、通过第一凸台和第一插槽的配合，可有效防止气体泄漏；通过第二凸台与蜗壳上的槽配合，有效隔绝风机的进风与出风。

6、通过破风结构可有效降低出风时的噪声。

7、通过线槽的设置，将电机线藏于泡沫塑料外壳的内部，让出风更平顺。

附图说明

图1是本实用新型新风机壳体的立体爆炸结构示意图。

图2是本实用新型泡沫塑料下壳的立体结构示意图。

图3是本实用新型泡沫塑料下壳的俯视结构示意图。

图4是本实用新型泡沫塑料下壳的主视结构示意图。

图5是本实用新型泡沫塑料上壳的立体结构示意图。

图6是图5的俯视结构示意图。

图7是图5的主视结构示意图。

附图中的标记为：100-泡沫塑料外壳，200-泡沫塑料门板，1-滤网导槽，2-通孔，3-吊装孔，4-板体，5-卡块，6-卡槽，7-进风口槽，8-出风口槽，9-定位块，10-第一加强筋，11-泡沫塑料上壳，12-泡沫塑料下壳，13-第一凸台，14-第一插槽，15-破风结构，151-导风台，152-破风片，16-第二凸台，17-固定槽，18-线槽，19-井字形加强筋，20-凹槽，21-限位条。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图7所示，本实施例中提供的一种新风机壳体，包括泡沫塑料外壳100和泡沫塑料门板200，泡沫塑料外壳100的内部具有三个滤网导槽1，泡沫塑料外壳100的前侧壁开设有与滤网导槽1连通的通孔2，泡沫塑料门板可拆卸连接于通孔2内并将通孔2封闭。采用泡沫塑料外壳、泡沫塑料门板200的设置，在其成型的过程中已经将安装过程所需的各个结构一体成型，无需额外的板金件，采用泡沫塑料材质重量轻，成本低，环保且保温。通过滤网导槽1的设置便于对滤网组件21进行拆装，滤网导槽1起到安装限位和导向作用，需要拆卸滤网组件21时，只需将泡沫塑料门板200往前拉取下泡沫塑料门板200，然后往前拉滤网组件21直至取出泡沫塑料外壳100即可，操作十分简单方便，无需螺丝刀等额外工具。

进一步的，泡沫塑料外壳100的边角处开设有吊装孔3，采用整机的吊装孔3，代替传统的钣金吊耳，利用泡沫塑料外壳100本身结构做吊装，不增加多余物料，有效降低成本。

进一步的，泡沫塑料门板200包括板体4和卡块5，板体4的左右两侧壁均具有两个卡块5，通孔2左右两侧的泡沫塑料外壳100的侧壁均开设有两个卡槽6，卡槽6与卡块5卡接配合。通过卡块5与卡槽6的卡合实现泡沫塑料门板200的快速拆装。

进一步的，板体4的内侧壁具有两条限位条21，通过限位条21的设置对滤网组件21进一步进行左右限位，再结合板体4的内侧壁对滤网组件21进行前后限位，提高安装稳定性。

进一步的，泡沫塑料外壳100的侧壁还开设有一个进风口槽7和一个出风口槽8，进风口槽7和出风口槽8的内部均设有定位块9，本实施例中，进风口槽7位于左侧，出风口槽8位于右侧，通过定位块9的设置，可快速定位，固定进风管23和出风管24。

进一步的，每个吊装孔3所在处的泡沫塑料外壳100上均具有第一加强筋10。通过第一加强筋10的设置，有效增加整机吊装时的强度。

进一步的，泡沫塑料外壳100包括可拆卸连接于一体的泡沫塑料上壳11和泡沫塑料下壳12，泡沫塑料下壳12的顶部设有第一凸台13，泡沫塑料上壳11的底部具有与第一凸台13插接配合的第一插槽14。通过第一凸台13和第一插槽14的配合，可有效防止气体泄漏。

进一步的，泡沫塑料下壳12的内部具有破风结构15，具体的，破风结构15包括导风台151和破风片152，导风台151的顶部具有用于导风的倾斜面，倾斜面的顶部固定有破风片152，破风结构15设置在出风口槽8的内侧。通过破风结构15可有效降低出风时的噪声。

进一步的，泡沫塑料下壳12的内部固定有用于与蜗壳223插接配合的第二凸台16，通过第二凸台与蜗壳223上的槽配合，有效隔绝风机的进风与出风。

进一步的，泡沫塑料下壳12的内部开设有固定槽17，第二凸台16将固定槽17包围在内，用于固定固定板222。

进一步的，泡沫塑料下壳12的内部开设有线槽18，线槽18的右部分延伸至固定槽17内，线槽18的左部分穿过第二凸台16，且延伸至第二凸台16的外部。通过线槽18的设置，将电机线藏于泡沫塑料外壳100的内部，让出风更平顺。

进一步的，泡沫塑料上壳11的内部固定有井字形加强筋19。有效增加泡沫塑料上壳11的强度，减少泡沫塑料上壳11厚度，降低材料成本。

进一步的，泡沫塑料上壳11的侧壁上开设有两个凹槽20。采用双凹槽20设计，减少材料，降低成本。

进一步的，泡沫塑料上壳11、泡沫塑料下壳12、泡沫塑料门板200均由EPP一体注塑成型。采用一体成型，无需额外的钣金结构。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种新风机壳体，其特征在于：

包括泡沫塑料外壳和泡沫塑料门板；

所述泡沫塑料外壳的内部具有至少一个滤网导槽；

所述泡沫塑料外壳的侧壁开设有与所述滤网导槽连通的通孔，所述门板可拆卸连接于所述通孔内并将所述通孔封闭。

2.根据权利要求1所述的新风机壳体，其特征在于：

所述泡沫塑料外壳的边角处开设有吊装孔。

3.根据权利要求1所述的新风机壳体，其特征在于：

所述泡沫塑料门板包括板体和卡块；

所述板体的左右两侧壁均具有至少一个卡块；

所述通孔左右两侧的所述泡沫塑料外壳的侧壁均开设有至少一个卡槽；

所述卡槽与卡块卡接配合。

4.根据权利要求3所述的新风机壳体，其特征在于：

所述板体的内侧壁具有限位条。

5.根据权利要求1所述的新风机壳体，其特征在于：

所述泡沫塑料外壳的侧壁还开设有至少一个进风口槽和至少一个出风口槽；

所述进风口槽和出风口槽的内部均设有定位块。

6.根据权利要求2所述的新风机壳体，其特征在于：

每个所述吊装孔所在处的所述泡沫塑料外壳上均具有第一加强筋。

7.根据权利要求5所述的新风机壳体，其特征在于：

所述泡沫塑料外壳包括可拆卸连接于一体的泡沫塑料上壳和泡沫塑料下壳；

所述泡沫塑料下壳的顶部设有第一凸台，所述泡沫塑料上壳的底部具有与所述第一凸台插接配合的第一插槽。

8.根据权利要求7所述的新风机壳体，其特征在于：

所述泡沫塑料下壳的内部具有破风结构，所述破风结构设置在所述出风口槽的内侧；

所述破风结构包括导风台和破风片；

所述导风台的顶部具有用于导风的倾斜面，所述倾斜面的顶部固定有所述破风片；

所述泡沫塑料下壳的内部固定有用于与蜗壳插接配合的第二凸台；

所述泡沫塑料下壳的内部开设有固定槽，所述第二凸台将所述固定槽包围在内；

所述泡沫塑料下壳的内部开设有线槽，所述线槽的一部分延伸至所述固定槽内，所述线槽的另一部分穿过所述第二凸台，且延伸至所述第二凸台的外部。

9.根据权利要求7所述的新风机壳体，其特征在于：

所述泡沫塑料上壳的内部固定有井字形加强筋；

所述泡沫塑料上壳的侧壁上开设有至少一个凹槽。

10.根据权利要求7所述的新风机壳体，其特征在于：

所述泡沫塑料上壳、泡沫塑料下壳、泡沫塑料门板均由EPP或EPS一体注塑成型。

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