CN215172918U - 一种污泥干化凝水预热输泥管 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种污泥干化凝水预热输泥管，包括输泥管本体，输泥管本体内设置有输泥腔，输泥腔用于输送污泥，输泥管本体的侧壁设置有预热腔，预热腔与外部的蒸汽管道连通，以使得蒸汽管道向预热腔内输送热蒸汽。本申请的有益效果：蒸汽管道持续的将热蒸汽导入至预热腔内，通过热蒸汽与输泥管本体相遇后进行冷凝来释放热量，进而对输泥腔内的污泥进行持续的加热，以保证污泥进入烘干筒后具有一定的温度，从而缩短污泥的升温时间，以提高污泥的烘干效率同时还能降低污泥烘干所需的能耗。

Description

一种污泥干化凝水预热输泥管

技术领域

本申请涉及污泥干化设备领域，尤其是涉及一种污泥干化凝水预热输泥管。

背景技术

污泥干化机在使用时，主要是通过转子的转动来带动筒体内潮湿的污泥进行离心转动，以使得潮湿的污泥贴附于筒体的内表面进行烘干。但是现有的污泥干化机在使用的过程，污泥刚进入烘干筒内时，污泥处于常温状态，而污泥的正常干燥温度在300-500℃之间，也就是说，常温的污泥在进行正常烘干前，需要先将其从常温加热至300℃，那么这将会大大增大干化机的能耗，同时还会降低干化机的生产效率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种污泥干化凝水预热输泥管，通过在污泥未进入烘干筒之前对其进行预加热，从而缩短污泥进入烘干筒后的升温时间，以提高干化机的生产效率和降低能耗。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种污泥干化凝水预热输泥管，包括输泥管本体，所述输泥管本体内设置有输泥腔，所述输泥腔用于输送污泥，所述输泥管本体的侧壁设置有预热腔，所述预热腔与外部的蒸汽管道连通，以使得所述蒸汽管道向所述预热腔内输送热蒸汽，通过热蒸汽的冷凝对所述输泥管本体进行加热，进而实现对所述输泥腔内污泥进行预加热。

优选的，所述输泥管本体的外侧密封套接有保温板，所述保温板与所述输泥管本体的外侧壁之间形成所述预热腔，通过将所述预热腔设置于所述输泥管本体的外侧，从而保证所述输泥管本体内部所述输泥腔的平直。

优选的，所述保温板的两端都设置有连通口，所述连通口都通过管路组件与所述蒸汽管道连通，以使得所述蒸汽管道内的热蒸汽从其中一所述连通口导入，从另一所述连通口导出，从而持续的向所述预热腔内通入热蒸汽，以保证持续的对所述输泥腔内的污泥进行预加热。

优选的，所述管路组件包括一对连通座，其中一所述连通座与所述连通口连通，另一所述连通座与所述蒸汽管道连通，同时所述连通座之间进行可拆卸的连接，从而在污泥干化机安装的过程中，方便所述输泥管本体与所述蒸汽管道之间的安装和维护。

优选的，所述连通口位于所述保温板的下部，以使得所述热蒸汽冷凝后的凝水沿所述蒸汽管道排出。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

通过在输泥管本体的外侧密封安装一保温板，以使得保温板与输泥管本体的侧壁之间形成预热腔，并且该预热腔还与外部的蒸汽管道进行连通，从而蒸汽管道持续的将热蒸汽导入至预热腔内，通过热蒸汽与输泥管本体相遇后进行冷凝来释放热量，进而对输泥腔内的污泥进行持续的加热，以保证污泥进入烘干筒后具有一定的温度，从而缩短污泥的升温时间，以提高污泥的烘干效率同时还能降低污泥烘干所需的能耗。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视图；

图3为本实用新型蒸汽管道的工作示意图；

图中：输泥管本体1、保温板12、输泥腔100、预热腔110、连通口120、连通座2、蒸汽管道3。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例如图1至图3所示，一种污泥干化凝水预热输泥管，包括输泥管本体1，输泥管本体1的内部设置有输泥腔100，输送装置可以通过输泥腔100将污泥输送至烘干筒内进行烘干。输泥管本体1的侧壁设置有预热腔110，并且预热腔110与外部的蒸汽管道3进行连通，以使得蒸汽管道3持续的向预热腔110内输送热蒸汽，从而在输泥腔100输送污泥的过程中，通过热蒸汽的冷凝来对输泥管本体1进行加热，进而实现对输泥腔100内污泥进行预加热。

可以理解的是，当蒸汽管道3输送的热蒸汽与常温的输泥管本体1相接触时，热蒸汽会产生冷凝，以使得热蒸汽从气态变为液态的冷凝水，从而释放出大量的热量来对输泥管本体1进行加热，进而实现对输泥管本体1内的污泥进行加热。

具体的，如图2所示，输泥管本体1的外侧密封套接有保温板12，保温板12可以为圆柱形或者矩形，优选为圆柱形；以使得保温板12与输泥管本体1的外侧壁之间形成预热腔110，通过将预热腔110设置于输泥管本体1的外侧，从而保证输泥管本体1内部输泥腔100的平直，进而保证输泥腔100内污泥的稳定输送。

具体的，如图2和图3所示，保温板12的两端都设置有连通口120，并且两端的连通口120都通过管路组件与蒸汽管道3连通，以使得蒸汽管道3内的热蒸汽从其中一连通口120导入，然后从另一连通口120导出，从而持续的向预热腔110内通入热蒸汽，以保证持续的对输泥腔100内的污泥进行预加热。

具体的，如图3所示，管路组件包括一对连通座2，其中一个连通座2与连通口120进行固定连接且相互连通，同时另一连通座2与蒸汽管道3固定连接且相互连通，而两个连通座2之间通过螺栓进行可拆卸的连接，从而在污泥干化机安装的过程中，可以方便输泥管本体1与蒸汽管道3之间的安装和维护。

为了方便热蒸汽冷凝后的凝水从预热腔110内排出，如图2和图3所示，可以将连通口120设置的位于保温板12的下部，从而热蒸汽冷凝后附着于输泥管本体1表面的凝水会在重力的作用下滑落至预热腔110的下部，进而沿两端的连通口120流至蒸汽管道3内，然后随着蒸汽管道3排出。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种污泥干化凝水预热输泥管，包括输泥管本体，其特征在于：所述输泥管本体内设置有输泥腔，所述输泥腔用于输送污泥，所述输泥管本体的侧壁设置有预热腔，所述预热腔与外部的蒸汽管道连通，以使得所述蒸汽管道向所述预热腔内输送热蒸汽，通过热蒸汽的冷凝实现对所述输泥腔内污泥的预加热。

2.如权利要求1所述的污泥干化凝水预热输泥管，其特征在于：所述输泥管本体的外侧密封套接有保温板，所述保温板与所述输泥管本体的外侧壁之间形成所述预热腔。

3.如权利要求2所述的污泥干化凝水预热输泥管，其特征在于：所述保温板的两端都设置有连通口，所述连通口都通过管路组件与所述蒸汽管道连通，以使得所述蒸汽管道内的热蒸汽从其中一所述连通口导入，从另一所述连通口导出，以实现对所述输泥腔内污泥进行持续预加热。

4.如权利要求3所述的污泥干化凝水预热输泥管，其特征在于：所述管路组件包括一对连通座，其中一所述连通座与所述连通口连通，另一所述连通座与所述蒸汽管道连通，同时所述连通座之间进行可拆卸的连接。

5.如权利要求3或4所述的污泥干化凝水预热输泥管，其特征在于：所述连通口位于所述保温板的下部，以使得所述热蒸汽冷凝后的凝水沿所述蒸汽管道排出。

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