CN215171572U - 一种多孔位安装的电机轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机轴套技术领域，具体的说是一种多孔位安装的电机轴套，包括轴套底座、限位孔，所述轴套底座一侧固定连接有第一轴套躯干，所述第一轴套躯干远离轴套底座的一侧固定连接有第二轴套躯干，所述第二轴套躯干远离第一连接块的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离第二轴套躯干的一侧开设有转轴孔，所述第一连接块、第二轴套躯干以及第二连接块内部开设有圆台型放置腔，所述轴套底座边缘处均匀开设有三个第一槽口和三个第二槽口，所述第二槽口位于两个第一槽口的中间，所述轴套底座内部开设有六个限位孔，通过设置一体式结构的轴承底座和第一轴套躯干、第二轴套躯干，能够使该轴套更加坚固牢靠，提升轴套的抗负荷能力。

Description

一种多孔位安装的电机轴套

技术领域

本实用新型涉及电机轴套技术领域，具体而言，涉及一种多孔位安装的电机轴套。

背景技术

电机在长期使用过程中会发生灰尘或者杂物进入转轴与轴孔间隙，从而增加转轴与轴孔之间的摩擦，影响电机的正常运行，为减小转轴对电机造成的影响，一般会在转轴外套设一个轴套，来对转轴进行保护。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：一般的连接式或者是单一柱体式轴套所用的材质硬度不够，导致轴套的抗负荷能力不够强，需要定期更换，增加维护成本，另外，轴套槽口处一般是平槽口，安装时需要将轴套与其他零件的位置精确对齐以后再进行固定，对位置精准度要求较高，比较耗费时间，而且轴套底座容易因为连接松动而与电机一侧发生摩擦，加快配件的损耗。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多孔位安装的电机轴套，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多孔位安装的电机轴套，包括轴套底座、限位孔，所述轴套底座一侧固定连接有第一轴套躯干，所述第一轴套躯干远离轴套底座的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块远离第一轴套躯干的一侧固定连接有第二轴套躯干，所述第二轴套躯干远离第一连接块的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离第二轴套躯干的一侧开设有转轴孔，所述第一连接块与第二连接块均呈圆台型，所述第一轴套躯干中部设置有连接腔，所述轴套底座、第一轴套躯干、第二轴套躯干为一体式结构，所述第一连接块、第二轴套躯干以及第二连接块内部开设有圆台型放置腔，所述轴套底座边缘处均匀开设有三个第一槽口和三个第二槽口，所述第二槽口位于两个第一槽口的中间，所述轴套底座内部开设有六个限位孔。

作为优选，所述轴套底座中部开设有与连接腔大小相同的槽口，所述槽口处设置有第一倒角，所述第一轴套躯干与第一连接块接口处内壁设置有半径为0.5mm的圆弧。

作为优选，所述第一连接块靠近第一轴套躯干一侧的槽口设置有第二倒角，所述第二连接块远离第二轴套躯干一侧的槽口外边缘处设置有第三倒角，所述第一倒角、第二倒角、第三倒角均为45度。

作为优选，相邻所述第一槽口圆弧的圆心到轴套底座圆心处连线的夹角均为120度，每两个相邻所述第一槽口之间的两个限位孔圆心到轴套底座圆心处连线的夹角均为50度。

作为优选，所述轴套底座的直径为60mm，所述第一槽口的半径均为11mm，所述第二槽口的半径均为6.5mm，所述限位孔的半径均为6.2mm，所述轴套底座的厚度为3.5mm，所述轴套整体高度为29.6mm。

作为优选，所述轴套整体外侧均涂有防锈剂层DHO 1001D。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过设置“T”型一体式结构的轴承底座和第一轴套躯干、第二轴套躯干，能够使该轴套更加坚固牢靠，提升轴套的抗负荷能力，另外，本轴套采用硬度较高的金属材质并且在轴套整体外涂有防锈剂层，能够延长轴套的使用寿命，减少轴套的更换频率；

(2)通过在轴套内设置第一倒角、第二倒角、第三倒角，且第一倒角、第二倒角、第三倒角均为度，能够使轴套与其他零件之间更好地配合，方便轴套的安装，通过在轴套底座表面开设第一槽口和第二槽口，能够减少原料的使用，减轻轴套的重量，通过在靠近槽口处设置六个限位孔，能够增强轴套与电机连接的稳定性，减小轴套边缘与电机的振动摩擦系数。

附图说明

图1为本实用新型一种多孔位安装的电机轴套的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种多孔位安装的电机轴套的左视结构示意图；

图3为本实用新型一种多孔位安装的电机轴套的正视结构示意图；

图4为本实用新型一种多孔位安装的电机轴套的图3中A-A剖面结构示意图。

图中：1、轴套底座；2、第一槽口；3、第二槽口；4、限位孔；5、第一轴套躯干；6、第二轴套躯干；7、转轴孔；8、连接腔；9、放置腔；10、第一倒角；11、第二倒角；12、第三倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种多孔位安装的电机轴套，包括轴套底座1、限位孔4，轴套底座1一侧固定连接有第一轴套躯干5，第一轴套躯干5远离轴套底座1的一侧固定连接有第一连接块，第一连接块远离第一轴套躯干5的一侧固定连接有第二轴套躯干6，第二轴套躯干6远离第一连接块的一侧固定连接有第二连接块，第二连接块远离第二轴套躯干6的一侧开设有转轴孔7，第一连接块与第二连接块均呈圆台型，第一轴套躯干5中部设置有连接腔8，轴套底座1、第一轴套躯干5、第二轴套躯干6为一体式结构，第一连接块、第二轴套躯干6以及第二连接块内部开设有圆台型放置腔9，轴套底座1边缘处均匀开设有三个第一槽口2和三个第二槽口3，第二槽口3位于两个第一槽口2的中间，轴套底座1内部开设有六个限位孔4，通过在轴套底座1表面开设第一槽口2和第二槽口3，能够减少原料的使用，减轻轴套的重量，通过在靠近槽口处设置六个限位孔4，能够增强轴套与电机连接的稳定性，减小轴套边缘与电机的振动摩擦系数，通过设置一体式结构的轴承底座1和第一轴套躯干5、第二轴套躯干6，能够使该轴套更加坚固牢靠，提升轴套的抗负荷能力。

在本实施例中，轴套底座1中部开设有与连接腔8大小相同的槽口，槽口处设置有第一倒角10，第一轴套躯干5与第一连接块接口处内壁设置有半径为0.5mm的圆弧，第一连接块靠近第一轴套躯干5一侧的槽口设置有第二倒角11，第二连接块远离第二轴套躯干6一侧的槽口外边缘处设置有第三倒角12，第一倒角10、第二倒角11、第三倒角12均为45度，通过将轴套与电机及其他配件的连接处均加工有45度倒角，能够使零件之间更好地配合，方便轴套的安装。

在本实施例中，相邻第一槽口2圆弧的圆心到轴套底座1圆心处连线的夹角均为120度，每两个相邻第一槽口2之间的两个限位孔4圆心到轴套底座1圆心处连线的夹角均为50度，通过在轴套底座1上均匀开设第一槽口2、第二槽口3，不仅能够使产品美观，而且在电机和轴套之间通过限位孔4连接时，还能使轴套在电机一侧受力均匀，避免在电机输出轴转动时，轴套因自身重力导致轴套底座1与电机连接处连接松动的情况。

在本实施例中，轴套底座1的直径为60mm，第一槽口2的半径均为11mm，第二槽口3的半径均为6.5mm，限位孔4的半径均为6.2mm，轴套底座1的厚度为3.5mm，轴套整体高度为29.6mm，轴套公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m，轴套的硬度为26HRC，轴套整体外侧均涂有防锈剂层DHO 1001D，在生产时需要严格控制轴套尺寸的精准度，从而提高轴套与电机配合的精度，通过在轴套外涂防锈剂层能够延长轴套的使用寿命，减少轴套的更换频率。

该一种多孔位安装的电机轴套的工作原理：

使用时，首先将电机的输出轴穿过轴套的放置腔9，将轴套底座1放置在电机输出轴轴身外一侧表面，确定好位置以后将紧固件穿过限位孔4与电机一侧固定，轴套中的连接腔8用于固定连接电机输出轴的固定块，电机输出轴位于放置腔9内转动，轴套与电机及其他配件的连接处均加工的45度倒角，能够使零件之间更好地配合，方便轴套的安装，通过设置轴套能够有效防止电机输出轴受灰尘或者其他杂物影响，保障了电机的正常运转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多孔位安装的电机轴套，包括轴套底座(1)、限位孔(4)，其特征在于：所述轴套底座(1)一侧固定连接有第一轴套躯干(5)，所述第一轴套躯干(5)远离轴套底座(1)的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块远离第一轴套躯干(5)的一侧固定连接有第二轴套躯干(6)，所述第二轴套躯干(6)远离第一连接块的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离第二轴套躯干(6)的一侧开设有转轴孔(7)，所述第一连接块与第二连接块均呈圆台型，所述第一轴套躯干(5)中部设置有连接腔(8)，所述轴套底座(1)、第一轴套躯干(5)、第二轴套躯干(6)为一体式结构，所述第一连接块、第二轴套躯干(6)以及第二连接块内部开设有圆台型放置腔(9)，所述轴套底座(1)边缘处均匀开设有三个第一槽口(2)和三个第二槽口(3)，所述第二槽口(3)位于两个第一槽口(2)的中间，所述轴套底座(1)内部开设有六个限位孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种多孔位安装的电机轴套，其特征在于：所述轴套底座(1)中部开设有与连接腔(8)大小相同的槽口，所述槽口处设置有第一倒角(10)，所述第一轴套躯干(5)与第一连接块接口处内壁设置有半径为0.5mm的圆弧。

3.根据权利要求2所述的一种多孔位安装的电机轴套，其特征在于：所述第一连接块靠近第一轴套躯干(5)一侧的槽口设置有第二倒角(11)，所述第二连接块远离第二轴套躯干(6)一侧的槽口外边缘处设置有第三倒角(12)，所述第一倒角(10)、第二倒角(11)、第三倒角(12)均为45度。

4.根据权利要求1所述的一种多孔位安装的电机轴套，其特征在于：相邻所述第一槽口(2)圆弧的圆心到轴套底座(1)圆心处连线的夹角均为120度，每两个相邻所述第一槽口(2)之间的两个限位孔(4)圆心到轴套底座(1)圆心处连线的夹角均为50度。

5.根据权利要求1所述的一种多孔位安装的电机轴套，其特征在于：所述轴套底座(1)的直径为60mm，所述第一槽口(2)的半径均为11mm，所述第二槽口(3)的半径均为6.5mm，所述限位孔(4)的半径均为6.2mm，所述轴套底座(1)的厚度为3.5mm，所述轴套整体高度为29.6mm。

6.根据权利要求1所述的一种多孔位安装的电机轴套，其特征在于：所述轴套整体外侧均涂有防锈剂层DHO 1001D。

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