CN215170642U - 一种可调节的节能型气体压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的节能型气体压缩机，涉及气体压缩机技术领域，解决了现有气体压缩机内部空间大小无法调整的问题，其技术方案要点是压缩机体内设置有固定隔板、出气腔和进气腔，固定隔板上对应出气腔和进气腔的位置分别设置有对应的连通孔，连通孔内分别设置有相应的单向挡板，出气腔和进气腔内均设置有至少一个分隔板，分隔板上设置有控制分隔板两侧空间通断的连通阀，效果是设置有分隔板和连通阀，通过连通阀控制分隔板两侧空间是否连通，能够根据需要调整实际投入使用的出气腔的空间大小，使得压缩机能够根据需要进行适应性调整，进而达到节能的目的。

Description

一种可调节的节能型气体压缩机

技术领域

本实用新型涉及气体压缩机技术领域，更具体地说，它涉及一种可调节的节能型气体压缩机。

背景技术

气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质。现有的一种多级分压系统能够实现根据使用需要进行分级供给不同压力，但是，对于单个气体压缩机的供气量以及用于容纳气体的空间大小都是固定，选定某一规格的压缩机之后，其气体容纳空间的大小即固定不可调，不利于实际使用，在无法进行调节的情况下，用户为了满足实际需求，往往选用尽可能高上限的气体压缩机，如此就存在压缩机能效浪费的问题，因此，现提供一种用于容纳气体的空间大小可调节的节能型气体压缩机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于容纳气体的空间大小可调节的节能型气体压缩机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可调节的节能型气体压缩机，包括控制机体和压缩机体，压缩机体内设置有固定隔板，固定隔板一侧设置有活塞板以及驱动连接活塞板的驱动机构，固定隔板另一侧设置有出气腔和进气腔，出气腔和进气腔分别对应设置有连通外部的出气接头和进气接头，固定隔板上对应出气腔和进气腔的位置分别设置有对应的连通孔，连通孔内分别设置有相应的单向挡板，出气腔和进气腔内均设置有至少一个分隔板，分隔板上设置有控制分隔板两侧空间通断的连通阀。

优选地，驱动机构包括传动杆、驱动轴和电动机，电动机固定设置且其驱动连接驱动轴，驱动轴转动设置在压缩机体内且其为曲轴结构，传动杆一端转动套设在驱动轴上，传动杆另一端通过连接架和活塞板转动连接。

优选地，出气腔和进气腔内位于分隔板远离固定隔板的一侧位置分别滑动设置有至少一个活动隔板，活动隔板远离分隔板的一侧和压缩机体之间设置有伸缩杆。

优选地，伸缩杆为液压伸缩杆。

优选地，单向挡板上端和固定隔板转动连接，单向挡板下端和固定隔板之间设置有弹性件，弹性件为拉伸弹簧或者弹力绳。

通过采用上述技术方案，设置有分隔板和连通阀，通过连通阀控制分隔板两侧空间是否连通，能够根据需要调整实际投入使用的出气腔的空间大小，使得压缩机能够根据需要进行适应性调整，进而达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中A处的局部放大结构示意图。

1、控制机体；2、压缩机体；3、固定隔板；4、连通阀；5、分隔板；6、出气腔；7、出气接头；8、进气腔；9、进气接头；10、连通孔；11、单向挡板；12、活塞板；13、连接架；14、传动杆；15、驱动轴；16、电动机；17、活动隔板；18、伸缩杆；19、弹性件。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种可调节的节能型气体压缩机实施例做进一步说明。

一种可调节的节能型气体压缩机，请参阅图1，包括包括控制机体1和压缩机体2，控制机体1内设置有控制电路，其上设置有控制开关，用于控制设备的启停运行等，压缩机体2用于对气体进行压缩增压，压缩机体2下方固定设置有装配座，用于使用时安装固定，压缩机体2内设置有固定隔板3，固定隔板3一侧设置有活塞板12以及驱动连接活塞板12的驱动机构，固定隔板3另一侧设置有出气腔6和进气腔8，出气腔6和进气腔8分别对应设置有连通外部的出气接头7和进气接头9，即，固定隔板3远离活塞板12的一侧为出气腔6和进气腔8，压缩机体2上设置有出气接头7且出气接头7和出气腔6连通设置，同理，进气腔8通过进气接头9和外部连通，固定隔板3上对应出气腔6和进气腔8的位置分别设置有对应的连通孔10，连通孔10内分别设置有相应的单向挡板11，连通孔10为阶梯孔结构，出气腔6和进气腔8对应的连通孔10的布设方向相反，单向挡板11设置在连通孔10内直径大的一端内部，以起到控制气流总体单向流动的作用，出气腔6和进气腔8内均设置有至少一个分隔板5，分隔板5上设置有控制分隔板5两侧空间通断的连通阀4，连通阀4的选用不加限制，可以选用电磁控制阀，通过设置有连通阀4用于控制分隔板5两侧的空间是否连通，进而根据实际需要控制实际投入使用的出气腔6和进气腔8的空间大小，当需要的空间较小时，可以将连通阀4关闭，此时，出气腔6位于分隔板5两侧的空间被分隔开，(以附图为例)只有分隔板5右侧的空间投入使用，同理，进气腔8也是如此，当需要的空间较大的时，将连通阀4打开，此时，出气腔6位于分隔板5两侧的空间连通且全部投入使用，能够有效增加用于容纳气体的空间的大小。

请参阅图1，作为本实用新型一种实施例，驱动机构包括传动杆14、驱动轴15和电动机16，电动机16固定设置且其驱动连接驱动轴15，驱动轴15转动设置在压缩机体2内且其为曲轴结构，即驱动轴15包括轴线不在同一轴线的若干部分，传动杆14一端转动套设在驱动轴15上，传动杆14和驱动轴15的连接点的位置不在电动机16的输出轴的轴线及其延长线上，传动杆14另一端通过连接架13和活塞板12转动连接，本装置在使用时，通过电动机16驱动驱动轴15转动，进而通过传动杆14带动活塞板12做往复运动，活塞板12做往复运动的过程中驱动气流不断从进气腔8流向出气腔6，以达到将机械能转化的目的。

请参阅图2，作为本实用新型一种实施例，出气腔6和进气腔8内位于分隔板5远离固定隔板3的一侧位置分别滑动设置有至少一个活动隔板17，活动隔板17边缘贴合出气腔6形成活塞结构，进一步的，活动隔板17为多个以提高其封闭性能，活动隔板17远离分隔板5的一侧和压缩机体2之间设置有伸缩杆18，通过伸缩杆18驱动连接活动隔板17，能够调整活动隔板17的位置，进而改变活动隔板17和固定隔板3之间的距离，进而能够改变连通阀4连通后实际的出气腔6的空间大小。

请参阅图2，作为本实用新型一种实施例，伸缩杆18的选用不加限制，其可以选用液压、气压或者机械伸缩结构，作为示例，伸缩杆18为液压伸缩杆。

请参阅图3，作为本实用新型一种实施例，单向挡板11上端和固定隔板3转动连接，单向挡板11下端和固定隔板3之间设置有弹性件19，弹性件19为拉伸弹簧或者弹力绳，通过设置有弹性件19提供弹力使得单向挡板11在不受外力时能够紧贴固定隔板3起到封闭隔断连通孔10的作用，当其受到的气流压力大于弹性件19的弹力时，连通孔10连通，如此能够有效提高单向挡板11控制气流总体单向流动的能力和可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可调节的节能型气体压缩机，包括，其特征在于：包括控制机体(1)和压缩机体(2)，压缩机体(2)内设置有固定隔板(3)，固定隔板(3)一侧设置有活塞板(12)以及驱动连接活塞板(12)的驱动机构，固定隔板(3)另一侧设置有出气腔(6)和进气腔(8)，出气腔(6)和进气腔(8)分别对应设置有连通外部的出气接头(7)和进气接头(9)，固定隔板(3)上对应出气腔(6)和进气腔(8)的位置分别设置有对应的连通孔(10)，连通孔(10)内分别设置有相应的单向挡板(11)，出气腔(6)和进气腔(8)内均设置有至少一个分隔板(5)，分隔板(5)上设置有控制分隔板(5)两侧空间通断的连通阀(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的节能型气体压缩机，其特征在于：驱动机构包括传动杆(14)、驱动轴(15)和电动机(16)，电动机(16)固定设置且其驱动连接驱动轴(15)，驱动轴(15)转动设置在压缩机体(2)内且其为曲轴结构，传动杆(14)一端转动套设在驱动轴(15)上，传动杆(14)另一端通过连接架(13)和活塞板(12)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的节能型气体压缩机，其特征在于：出气腔(6)和进气腔(8)内位于分隔板(5)远离固定隔板(3)的一侧位置分别滑动设置有至少一个活动隔板(17)，活动隔板(17)远离分隔板(5)的一侧和压缩机体(2)之间设置有伸缩杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的节能型气体压缩机，其特征在于：伸缩杆(18)为液压伸缩杆。

5.根据权利要求1－4任一所述的一种可调节的节能型气体压缩机，其特征在于：单向挡板(11)上端和固定隔板(3)转动连接，单向挡板(11)下端和固定隔板(3)之间设置有弹性件(19)，弹性件(19)为拉伸弹簧或者弹力绳。

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