CN215170426U - 一种多功能用途的密封盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能用途的密封盖板,属于发动机技术领域,解决了发动机的机油口和电控传感器固定支架安装困难的问题。该密封盖板包括盖板本体,所述盖板本体的外侧上方设有用于添加机油的加油部,所述的加油部上开设有加油孔,所述的加油孔与盖板本体的内侧连通,所述盖板本体的外侧下方设有用于安装电控传感器的支撑座。本实用新型的一种多功能用途的密封盖板,将固定支架、加油部和密封端盖集成为一体,减少安装误差和员工劳动强度,具有使用方便、实用性强的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机技术领域,更具体地说,它涉及一种多功能用途的密封盖板。
背景技术
随着各行各业机械化的高速发展,人们对设备的要求越来越高,对于柴油机来讲,为适应工作环境的多样性,用户一直在追求柴油机集成化程度越来越高,运行上更快更灵活。
如图1所示,目前添加机油口13一般是设计在发动机顶端或者齿轮室上额外加工一个凸台,用于安装加机油口及机油口盖;另外电控传感器12的安装固定架大部分是做一个专门的固定支架14,安装在发动机的齿轮室上,这种方式对质量控制的要求很高,因装配误差的影响,固定支架14的平面度难以控制,常有安装面不平的情况出现,很难达到技术要求,同时固定支架14大部分是焊接件,容易出现变形、断裂情况等质量隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供一种多功能用途的密封盖板,将固定支架、加油部和密封端盖集成为一体,减少安装误差和员工劳动强度,具有使用方便、实用性强的特点。
本实用新型采用的技术方案是:一种多功能用途的密封盖板,包括盖板本体,所述盖板本体的外侧上方设有用于添加机油的加油部,所述的加油部上开设有加油孔,所述的加油孔与盖板本体的内侧连通,所述盖板本体的外侧下方设有用于安装电控传感器的支撑座。
作为进一步地改进,所述盖板本体的内侧设有多个环绕布置的减重槽。
进一步地,所述盖板本体的内侧上设有安装面,所述的减重槽环绕着安装面均匀布置。
进一步地,所述的支撑座中间开设有用于定位电控传感器的定位孔,所述的支撑座一侧上开设有用于锁紧电控传感器的安装孔。
进一步地,所述的加油孔包括进油通道和出油通道,所述的进油通道与出油通道连通,所述进油通道的中轴线与出油通道的中轴线之间夹角为钝角。
进一步地,所述的盖板本体、支撑座和加油部一体式结构。
进一步地,所述的支撑座、加油部与盖板本体的连接处均为弧形过渡。
进一步地,所述的盖板本体开设有滑槽,所述的支撑座与滑槽滑动连接,所述的支撑座与滑槽之间设有锁紧件。
有益效果
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
本实用新型的一种多功能用途的密封盖板,通过将盖板本体、支撑座和加油部集成为一体,消除多个零件之间的配合误差,降低装配时引起的质量隐患系数,并且盖板本体、支撑座和加油部一体式铸造成型,整体强度得到提升,尺寸易于控制,发动机整体质量上升一个档次,支撑座无须通过焊接固定,避免了安装面不平、出现变形、断裂等情况,员工也无须对多个零件进行安装,降低了员工的装配工时,减少员工错装、漏装现象,减少员工劳动强度,具有使用方便、适用范围广的特点。
附图说明
图1为现有技术主视结构示意图;
图2为本实用新型实施例1的主视结构示意图;
图3为本实用新型实施例1的侧视结构放大示意图;
图4为本实用新型实施例1实际应用的结构示意图;
图5为本实用新型实施例2的主视结构示意图。
其中:1-盖板本体、2-加油部、3-支撑座、4-定位孔、5-安装孔、6-加油孔、7-锁紧件、8-安装面、9-减重槽、10-滑槽、61--进油通道、62-出油通道。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例1:
参阅图1-4所示,本实用新型的一种多功能用途的密封盖板,包括盖板本体1,盖板本体1的外侧上方设有用于添加机油的加油部2,加油部2上开设有加油孔6,加油孔6与盖板本体1的内侧连通,盖板本体1的内侧设有多个环绕布置的减重槽9,盖板本体1的外侧下方设有用于安装电控传感器12的支撑座3,盖板本体1的内侧上设有安装面8,减重槽9环绕着安装面8均匀布置,减重槽9减轻了盖板本体1的整体重量,在铸造时有利于气体的排放,减少砂眼的形成,提高了整体结构的强度,密封盖板安装过程中,会往安装面8上涂膜密封胶水,增加连接牢固作用和密封性,减重槽9此时起到存储密封胶水的作用,提升了连接牢固性和密封性,盖板本体1、支撑座3和加油部2一体式结构,直接把固定电控传感器12的支撑座3及加油部2铸成一体,并且采用AZ91D铝合金材料,铸件抗拉强度≥230MPa,屈服强度≥150MPa,硬度≥60HBW,性能远比原来的钢板冲压好,强度更高,同时密封盖板整体成形后加工,保证了盖板本体1两侧面的平面度;同时不再需要员工额外装配电控传感器12固定支架及螺栓,降低了装配工时及消除了装配误差,零件质量更容易控制,大大降低了多个零件之间配合引起的隐患系数,又满足不同领域加机油的需要。
具体的,支撑座3中间开设有用于定位电控传感器12的定位孔4,支撑座3一侧上开设有用于锁紧电控传感器12的安装孔5,电控传感器12穿过定位孔4后,用螺栓穿过电控传感器12与安装孔5螺纹连接,将电控传感器12安装固定在支撑座3上。
优选的,加油孔6包括进油通道61和出油通道62,进油通道61与出油通道62连通,进油通道61的中轴线与出油通道62的中轴线之间夹角为钝角,添加机油时,机油在重力的作用下,进入进油通道61后,由于进油通道61与出油通道62夹角为钝角,可以加快机油的流入速度,使的机油的添加方便快捷。
进一步地,支撑座3、加油部2与盖板本体1的连接处均为弧形过渡,弧形过渡,避免连接处应力集中,出现开裂现象。
本实施例的一种多功能用途的密封盖板在使用时,将盖板本体1、支撑座3和加油部2集成为一体,加油部2位于盖板本体1的上方,便于加油。安装过程中,使用多个螺栓穿过盖板本体1上与发动机连接,其间在安装面8上涂膜密封胶水,使得安装更加的牢固,使用螺栓穿过电控传感器12后将其固定在支撑座3上,安装简单方便,同时,避免了安装面不平、出现变形、断裂等情况,员工也无须对多个零件进行安装,降低了员工的装配工时,减少员工错装、漏装现象,减少员工劳动强度,具有使用方便、适用范围广的特点。
实施例2:
参照附图5,本实用新型提供的一种多功能用途的密封盖板,与实施例1不同的是,盖板本体1开设有滑槽10,支撑座3与滑槽10滑动连接,支撑座3与滑槽10之间设有锁紧件7,锁紧件7可以为螺栓或者螺钉。
本实施例的一种多功能用途的密封盖板在使用时,将电控传感器12安装完成后,可根据电控传感器12需要的检测距离,进行水平移动微调,当移动到需要的位置时候,扭紧锁紧件7将其固定在所需位置,可以满足不同的安装环境需求,当需要更换不同型号的电控传感器12时,也可以通过此方式进行调节来满足安装要求。本实用新型的一种多功能用途的密封盖板,通过将支撑座3设置成可滑动的安装座,可对检测距离进行调节,满足不同安装环境的需求,具有使用方便、适用范围广的特点。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种多功能用途的密封盖板,其特征在于,包括盖板本体(1),所述盖板本体(1)的外侧上方设有用于添加机油的加油部(2),所述的加油部(2)上开设有加油孔(6),所述的加油孔(6)与盖板本体(1)的内侧连通,所述盖板本体(1)的外侧下方设有用于安装电控传感器(12)的支撑座(3)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能用途的密封盖板,其特征在于,所述盖板本体(1)的内侧设有多个环绕布置的减重槽(9)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能用途的密封盖板,其特征在于,所述盖板本体(1)的内侧上设有安装面(8),所述的减重槽(9)环绕着安装面(8)均匀布置。
4.根据权利要求1所述的一种多功能用途的密封盖板,其特征在于,所述的支撑座(3)中间开设有用于定位电控传感器(12)的定位孔(4),所述的支撑座(3)一侧上开设有用于锁紧电控传感器(12)的安装孔(5)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能用途的密封盖板,其特征在于,所述的加油孔(6)包括进油通道(61)和出油通道(62),所述的进油通道(61)与出油通道(62)连通,所述进油通道(61)的中轴线与出油通道(62)的中轴线之间夹角为钝角。
6.根据权利要求1所述的一种多功能用途的密封盖板,其特征在于,所述的盖板本体(1)、支撑座(3)和加油部(2)一体式结构。
7.根据权利要求1所述的一种多功能用途的密封盖板,其特征在于,所述的支撑座(3)、加油部(2)与盖板本体(1)的连接处均为弧形过渡。
8.根据权利要求1所述的一种多功能用途的密封盖板,其特征在于,所述的盖板本体(1)开设有滑槽(10),所述的支撑座(3)与滑槽(10)滑动连接,所述的支撑座(3)与滑槽(10)之间设有锁紧件(7)。
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