CN215169070U - 滑轮防缩水外壳及推拉门滑轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滑轮防缩水外壳，包括塑胶平板及设置于所述塑胶平板一侧的塑胶框体，所述塑胶框体与所述塑胶平板之间形成容置腔，所述容置腔的内底部开设有容置孔，所述容置孔与所述塑胶平板的一侧之间具有槽体，所述槽体的一端连通所述容置孔，所述槽体的另一端延伸到所述塑胶平板的侧面，使得所述容置孔到所述塑胶平板之间形成间隙。本实用新型滑轮防缩水外壳可在注塑后避免外壳的侧面发生缩水，保证外壳侧面的平整光滑，提高产品的结构强度及美观性。另，本实用新型还公开一种推拉门滑轮。

Description

滑轮防缩水外壳及推拉门滑轮

技术领域

本实用新型涉及一种推拉门滑轮，尤其涉及一种推拉门滑轮防缩水外壳。

背景技术

推拉门滑轮一般包括外支架、内支架、滚轮、调节螺丝及弹性件，滚轮枢接于内支架，内支架滑动地设置于外支架内，如图1所示，外支架200由平板202及框体203组成，框体203内部设有容置孔201，弹性件置于所述容置孔201内并位于外支架200与内支架之间，调节螺丝通过与外支架连接并抵顶所述内支架。然而，现有的推拉门滑轮的外支架200是使用塑胶材料注塑成型的，容置孔201与平板202之间是通过实心塑胶材料204填充的，由于塑胶材料204存在热胀冷缩的特性，在注塑并冷却后外支架会发生收缩，特别是容置孔201与平板202之间的位置，该位置的塑胶材料204很容易发生缩水，在收缩后使得平板的外侧形成凹陷，进而使外壳侧面不够平整光滑，不够美观；严重时外支架发生变形，使得产品的结构强度降低，影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于推拉门滑轮的塑胶外壳，其可在注塑后避免外壳的侧面发生缩水，保证外壳侧面的平整光滑，提高产品的结构强度及美观性。

本实用新型的另一目的在于提供一种外壳侧面的平整光滑、产品强度高，且美观的推拉门滑轮。

为了实现上述目的，本实用新型提供的滑轮防缩水外壳包括塑胶平板及设置于所述塑胶平板一侧的塑胶框体，所述塑胶框体与所述塑胶平板之间形成容置腔，所述容置腔的内底部开设有容置孔，所述容置孔与所述塑胶平板的一侧之间具有槽体，所述槽体的一端连通所述容置孔，所述槽体的另一端延伸到所述塑胶平板的侧面，使得所述容置孔到所述塑胶平板之间形成间隙。

与现有技术相比，本实用新型通过在所述容置腔的内底部开设有容置孔，并且在所述容置孔靠近所述塑胶平板的一侧设有槽体，从而使得所述容置孔到所述塑胶平板之间形成一间隙，由于所述容置孔到所述塑胶平板之间没有注塑的塑胶材料，因此，在生产外壳时，避免了所述容置孔到所述塑胶平板之间的部位发生材料冷却缩水的现象，从而使所述塑胶平板的外侧不会形成凹陷，达到平整光滑的效果，有效提高美观性。并且由于外壳的外型结构没有发生变形，因而，其产品的结构稳定，有效保证了产品的强度。

较佳地，所述槽体的宽度小于或等于所述容置孔的直径。

较佳地，所述槽体的深度等于所述容置孔的深度。

较佳地，所述容置孔的底部的两侧边缘向所述槽体内延伸出限位肋。由于所述容置孔与所述槽体连通，当弹性件容置于所述容置孔时，可能会滑移到所述槽体，因此，设置所述限位肋可以对所述弹性件进行限位，保证所述弹性件位于所述容置孔内不会发生较大的移位。

具体地，所述限位肋呈圆弧形，所述限位肋与所述容置孔同心且半径相等。

具体地，两所述限位肋之间形成开口。这样可以方便注塑生产，也可以保证其与所述塑胶平板之间留有一定的间隙，避免在注塑后发生缩水的情况。

具体地，所述容置孔内底部向上延伸出定位部。这样可以进一步保证弹性件位于所述容置孔内不会发生较大的移位。

一种推拉门滑轮，包括内支架、滚轮、调节螺丝、弹性件及滑轮防缩水外壳，所述滚轮设置于所述内支架，所述内支架滑动地设置于所述容置腔，所述弹性件设置于所述容置孔内且位于所述内支架与所述滑轮防缩水外壳之间，所述调节螺丝螺纹地连接于所述滑轮防缩水外壳并抵顶于所述内支架。

较佳地，所述滚轮的外周壁呈凸出或凹陷结构。

附图说明

图1是现有的推拉门滑轮的结构图。

图2是本实用新型推拉门滑轮的结构图。

图3是本实用新型滑轮防缩水外壳的结构图。

图4是本实用新型滑轮防缩水外壳的内部结构图。

图5是本实用新型滑轮防缩水外壳的俯视图。

图6是本实用新型推拉门滑轮的另一结构图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图2至图5所示，本实用新型的推拉门滑轮100包括滑轮防缩水外壳1、内支架2、滚轮3、调节螺丝4及弹性件。所述滑轮防缩水外壳1包括塑胶平板11及设置于所述塑胶平板11一侧的塑胶框体12，所述塑胶框体12与所述塑胶平板11之间形成容置腔121，所述容置腔121呈一侧开口的结构，所述容置腔121的内底部两侧分别具有容置孔122，所述容置孔122的中心轴沿所述容置腔121的深度方向设置。所述容置孔122与所述塑胶平板11的一侧之间具有槽体123，所述槽体123的一端连通所述容置孔122，所述槽体123的另一端延伸到所述塑胶平板11的侧面，使得所述容置孔122到所述塑胶平板11之间形成间隙。所述槽体123的宽度小于或等于所述容置孔122的直径。所述槽体123的深度等于所述容置孔122的深度。所述滚轮3可转动地设置于所述内支架2，所述述滚轮3的外周壁呈凸出结构。所述容置腔121的两侧设有滑轨124，所述内支架2滑动地设置于所述容置腔121并沿所述滑轨124滑动。所述弹性件设置于所述容置孔122内且位于所述内支架2与所述滑轮防缩水外壳1之间，所述弹性件为压缩弹簧。所述调节螺丝4螺纹地连接于所述滑轮防缩水外壳1并伸入所述容置腔121内抵顶于所述内支架2。

请参阅图4及图5，所述容置孔122的底部的两侧边缘向所述槽体123内延伸出限位肋125，所述限位肋125呈圆弧形，所述限位肋125与所述容置孔122同心且半径相等。由于所述容置孔122与所述槽体123连通，当弹性件容置于所述容置孔122时，可能会滑移到所述槽体123，因此，设置所述限位肋125可以对所述弹性件进行限位，保证弹性件位于所述容置孔122内不会发生较大的移位。另外，两所述限位肋125之间形成开口126。这样可以方便注塑生产，也可以保证其与所述塑胶平板11之间留有一定的间隙，避免在注塑后发生缩水的情况。所述容置孔122内底部向上延伸出定位部127，所述定位部127呈环形结构。这样可以进一步保证弹性件5位于所述容置孔122内不会发生较大的移位。

另外，如图6所示，可根据使用需要以及滚轮与门轨道的配合要求，在其他部件保持不变的情况下，所述推拉门滑轮100的滚轮3’的外周壁也可以呈凹陷结构，从而适应门轨道的形状。

与现有技术相比，本实用新型通过在所述容置腔121的内底部开设有容置孔122，并且在所述容置孔122靠近所述塑胶平板11的一侧设有槽体123，从而使得所述容置孔122到所述塑胶平板11之间形成一间隙，由于所述容置孔122到所述塑胶平板11之间没有注塑的塑胶材料，因此，在生产外壳时，避免了所述容置孔122到所述塑胶平板11之间的部位发生材料冷却缩水的现象，从而使所述塑胶平板11的外侧不会形成凹陷，达到平整光滑的效果，有效提高美观性。并且由于外壳的外型结构没有发生变形，因而，其产品的结构稳定，有效保证了产品的强度。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种滑轮防缩水外壳，包括塑胶平板及设置于所述塑胶平板一侧的塑胶框体，所述塑胶框体与所述塑胶平板之间形成容置腔，其特征在于：所述容置腔的内底部开设有容置孔，所述容置孔与所述塑胶平板的一侧之间具有槽体，所述槽体的一端连通所述容置孔，所述槽体的另一端延伸到所述塑胶平板的侧面，使得所述容置孔到所述塑胶平板之间形成间隙。

2.如权利要求1所述的滑轮防缩水外壳，其特征在于：所述槽体的宽度小于或等于所述容置孔的直径。

3.如权利要求1所述的滑轮防缩水外壳，其特征在于：所述槽体的深度等于所述容置孔的深度。

4.如权利要求1所述的滑轮防缩水外壳，其特征在于：所述容置孔的底部的两侧边缘向所述槽体内延伸出限位肋。

5.如权利要求4所述的滑轮防缩水外壳，其特征在于：所述限位肋呈圆弧形，所述限位肋与所述容置孔同心且半径相等。

6.如权利要求4所述的滑轮防缩水外壳，其特征在于：两所述限位肋之间形成开口。

7.如权利要求1所述的滑轮防缩水外壳，其特征在于：所述容置孔内底部向上延伸出定位部。

8.一种推拉门滑轮，其特征在于：包括内支架、滚轮、调节螺丝、弹性件及如权要求1至7任一项所述的滑轮防缩水外壳，所述滚轮设置于所述内支架，所述内支架滑动地设置于所述容置腔，所述弹性件设置于所述容置孔内且位于所述内支架与所述滑轮防缩水外壳之间，所述调节螺丝螺纹地连接于所述滑轮防缩水外壳并抵顶于所述内支架。

9.如权利要求8所述的推拉门滑轮，其特征在于：所述滚轮的外周壁呈凸出或凹陷结构。

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