CN215168246U - 一种保证砌体墙灰缝厚度的工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及砌墙工具的技术领域，针对传统砌体墙砌筑时，砖块顶侧的砂浆层厚度不均匀的问题，提出了一种保证砌体墙灰缝厚度的工具，包括限位框，限位框上表面滑动卡接有涂刷框，涂刷框与限位框相对设置，涂刷框上表面架设有储料筒，储料筒底部与涂刷框连通设置。本申请具有砖块顶端的砂浆层厚度更加均匀的效果。

Description

一种保证砌体墙灰缝厚度的工具

技术领域

本发明涉及砌墙工具的技术领域，尤其是涉及一种保证砌体墙灰缝厚度的工具。

背景技术

目前在建筑规模较大的房建工程中，分割墙以及防火墙均采用蒸汽加气块等砖块堆砌而成。

不同层的砖块之间采用砂浆层进行粘接固定，砂浆层通常采用“三一砌筑法”涂抹在砖块顶侧，三一砌筑法通常是指一铲、一抹、一揉压，是指人工采用抹泥刀先将砂浆层铲起，再将铲起的砂浆层涂抹至已经堆砌完成的砖块的顶侧，再采用刮泥刀将砖块的砂浆层进行揉压修整，进而完成砂浆层的涂抹。后续将待固定的砖块放置在砂浆层上便可完成墙体的堆砌。

针对上述先关技术，发明人认为存在以下缺陷：传统通过人工涂抹砂浆层的方式尤其考验个人的技术水平，人工涂抹过程中，容易出现砂浆层厚度不均匀的问题的，导致后续墙体出现空缝，间接导致后续安装在墙面的装饰层出现空鼓、开裂现象。因此，存在改进空间。

实用新型内容

为了砂浆层的涂抹厚度更加均匀，本申请提供了一种保证砌体墙灰缝厚度的工具。

本申请提供的一种保证砌体墙灰缝厚度的工具，采用如下的技术方案：

一种保证砌体墙灰缝厚度的工具，包括限位框，所述限位框上表面滑动卡接有涂刷框，所述涂刷框与限位框相对设置，所述涂刷框上表面架设有储料筒，所述储料筒底部与涂刷框连通设置。

通过采用上述技术方案，当需要涂抹砂浆层时，将限位框放置在砖块顶侧，往储料筒内加入砂浆，将涂刷框从限位框的一端滑动至限位框的另一端，涂刷框滑动过程中，砂浆在重力的作用下不断经由涂刷框落入至限位框内，同时，涂刷框不断对限位框内的砂浆进行修整刮平，使得砖体顶侧的砂浆层的厚度更加均匀。

优选的，所述限位框的上表面开设有凹槽，所述凹槽两端开口设置，所述涂刷框下表面的设置有凸块，所述凸块与凹槽滑动卡接配合。

通过采用上述技术方案，通过凹槽与凸块卡接配合的设置，使得涂刷框在滑动过程中不易产生其他方向的位移，使得涂刷框的滑动更加平稳顺畅；通过凹槽两端开口设置，使得涂刷框可以从限位框上拆除，便于储料筒与涂刷框的清洗。

优选的，所述涂刷框两侧均竖直向下固定连接有连接板，所述连接板远离涂刷框的一端均设置有用于修整砖块底侧砂浆层的刮除件。

通过采用上述技术方案，通过刮除件的设置，涂刷板滑动过程中，通过连接板带动刮除件对砖块底侧的砂浆层进行修整，使得砂浆层不易凸出至砖块外，使得墙体表面更加平整。

优选的，所述刮除件包括固定连接在连接板的钢管，两组所述钢管相对设置，所述钢管延伸方向与涂刷框滑动方向平行，当所述限位框与已固定的砖块的顶侧抵接时，两组所述钢管分别与砖块底侧的砂浆层的相对的两侧抵接。

通过采用上述技术方案，涂刷框滑动过程中，带动两组钢管对砖块底侧的砂浆层进行修葺，使得砂浆层凸出砖块外的部分可以被钢管刮除；该结构简单方便且实用性强。

优选的，所述涂刷框内壁固定连接有支撑杆，所述储料筒底端与支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆，使得储料筒可以被支撑杆所支撑，进而使得储料筒可以更稳固地架设在涂刷框上。

优选的，所述限位框的一端开口设置。

通过采用上述技术方案，通过限位框的一端开口，将限位框的开口端放置在已经浇筑完的砂浆层的端部，再进行后续砂浆层的涂抹，使得砂浆层浇筑完成后相邻的砂浆层不易出现间隙，进而使得墙体的砂浆层可以更加平整饱满。

优选的，所述连接板均穿设有锁紧螺栓，所述涂刷框的外侧壁开设有供锁紧螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述锁紧螺栓靠近涂刷框的一端还套设有垫片。

通过采用上述技术方案，将锁紧螺栓拧入螺纹孔便可实现将连接板固定在涂刷框上，通过设置垫片，可通过更换不同厚度的垫片来调节两组钢管之间的距离，有利于对两组钢管的位置进行微调，使得两组钢管可以适用一定的公差度要求，便于两组钢管更好地刮除凸出砖块外的砂浆层。

优选的，所述连接板靠近涂刷框的一侧连接有限位杆，所述涂刷框外侧开设有供限位杆插入的限位孔。

通过采用上述技术方案，通过限位杆与限位孔的设置，使得锁紧螺栓转动时，连接板不会随着锁紧螺栓的转动而转动，使得连接板的安装更加简单方便；同时，连接板的重力可以由锁紧螺栓与限位杆一同支撑，有利于改善锁紧螺栓的受力情况。

优选的，所述储料筒直径朝向远离涂刷框逐渐增大。

通过采用上述技术方案，使得砂浆更易于倒入至储料筒内，同时有利于扩大储料筒的容积，使得储料筒可以装更多的砂浆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过涂刷框滑动卡接于限位框的上表面，涂刷框上还架设有储料筒；将限位框放置在砖块顶侧，往储料筒内加入砂浆，滑动涂刷框的过程中，储料筒内的砂浆落至限位框内；同时，涂刷框移动的过程中对限位框的砂浆进行刮平处理，进而使得涂抹在砖块顶侧的砂浆厚度更加均匀；

2.通过涂刷框的两侧设置有连接板，连接板远离涂刷框的一端设置有刮除件，使得涂刷框滑动的过程中可以带动刮除件对凸出砖块两侧的砂浆层进行刮除，使得墙面更加平整；

3.通过支撑杆的设置，使得储料筒可以更稳固地架设在涂刷框上。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例一使用时的结构示意图。

图3是图1中A部的放大示意图。

图４是实施例二的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、限位框；11、凹槽；2、涂刷框；20、支撑杆；21、凸块；22、储料筒；3、连接板；31、钢管；32、锁紧螺栓；33、通孔；34、垫片；35、螺纹孔；36、限位杆；4、砖块；41、砂浆层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种保证砌体墙灰缝厚度的工具

实施例一

参照图1及图2，一种保证砌体墙灰缝厚度的工具，包括限位框1，限位框1上表面的滑动卡接有涂刷框2，限位框1与涂刷框2均呈长方框状，涂刷框2与限位框1相对设置且限位框1与涂刷框2两者长度方向相互平行，涂刷框2上表面还架设有储料筒22，储料筒22底部与涂刷框2连通，当需要在砖块4顶端涂抹砂浆层41时，将限位框1放置在砖块4顶侧，将砂浆加入至储料筒22内，滑动涂刷框2，储料筒22内的砂浆随着涂刷框2的移动逐步落入至限位框1内；同时，涂刷框2在移动过程中对落到限位框1内的砂浆进行刮平修整，进而使得砖块4顶侧的砂浆层41的厚度更加均匀饱满。

参照图1及图3，在本实施例中，涂刷框2与限位框1的均为铝材制造而成，利用铝材质地较轻且不易生锈的特点，便于施工人员的使用。限位框1上表面沿宽度方向的两侧均开设有凹槽11，凹槽11的长度方向与限位框1的长度方向平行，涂刷框2下表面沿宽度方向的两侧固定连接有有两组凸块21，两组凸块21相对设置且两组凸块21分别与两组凹槽11一一对应，凸块21滑动卡接于对应的凹槽11内，使得涂刷框2滑动过程中不易产生其他方向的位移；便于涂刷框2更好地沿着限位框1的长度方向进行滑动；凹槽11两端均开口设置，便于涂刷框2从限位框1上拆除，便于涂刷框2与储料筒22的清洁；凸块21两端均尖锐设置，便于更好地插入至凹槽11的端部。

参照图1及图3，涂刷框2沿宽度方向的两外侧壁均垂直焊接有连接板3，连接板3均竖直向下设置，连接板3远离涂刷框2的一端均设置有用于修整砖块4底侧砂浆层41的刮除件，利用涂刷框2滑动过程中带动两组刮除件对砂浆层41进行修葺，使得凸出砖块4两侧面的砂浆层41可以被刮除件刮除，使得墙体更加平整美观。

参照图1及图3，刮除件包括设置在连接板3远离涂刷框2的一端的钢管31，在本实施例中，钢管31为镀锌钢管31，使得钢管31不易锈蚀。钢管31的外周壁与连接板3底端固定连接且钢管31的长度方向与涂刷框2的长度方向相同。当限位框1下表面与砖块4顶侧抵接时，两组钢管31分别与砖块4底侧砂浆层41相对的两侧抵接，两组钢管31之间的最小直接距离略小于砖块4底侧砂浆层41的宽度，通过移动涂刷框2，使得砂浆层41凸出砖块4的部分可以被两组钢管31所刮除；同时，砖块4底侧的砂浆层41的两侧还可以被两组钢管31修葺成内凹状，使得后续墙体建造完成后显得更加立体。

参照图1及图3，涂刷框2内设置有支撑杆20，支撑杆20呈长方杆状，支撑杆20沿长度方向的两端分别与涂刷框2的两宽边内壁固定连接；储料筒22底部开口设置，储料筒22底端端面与支撑杆20顶端外壁固定连接，使得储料筒22可以更稳固地架设在涂刷框2上。储料筒22的直径朝向远离涂刷框2逐步扩大，便于更好地将砂浆层41装入至储料筒22内，同时也使得储料筒22可以装更多的砂浆，使得砂浆无需频繁添加。

实施例二：

参照图4，实施二与实施一的不同之处在于：限位框1沿长度方向的一端开口设置；进行后续砂浆层41的涂抹时，将限位框1的开口端朝向已涂刷的砂浆层41的端部，使得砂浆层41涂刷完成后，相邻的砂浆层41可以更好地衔接在一起，使得砖块4顶侧的砂浆层41更加饱满。

参照图4，两组连接板3均垂直穿设有锁紧螺栓32，连接板3均开设有供锁紧螺栓32穿设的通孔33；锁紧螺栓32靠近涂刷框2的一端均套设有垫片34；涂刷框2沿宽度方向的两侧均开设有螺纹孔35，两组螺纹孔35与两组锁紧螺栓32一一对应，锁紧螺栓32与对应的螺纹孔35螺纹连接。进而实现连接板3与涂刷框2的连接，通过设置垫片34，可以通过更换不同厚度的垫片34来调节两组连接板3之间的距离，进而调节两组钢管31之间的距离，便于涂刷框2滑动时可以更好地带动两组钢管31对砖块4底侧砂浆层41进行修葺。

参照图4，两组连接板3朝向涂刷框2的一侧均垂直固定连接有限位杆36，涂刷框2沿宽度方向的两侧均开设有限位孔，两组限位杆36分别与两组限位孔插接配合，通过以上设置，使得连接板3的重力可以被锁紧螺栓32与限位杆36两者共同承受；有利于改善锁紧螺栓32的受力情况；同时,通过限位杆36的设置，使得连接板3不易随着锁紧螺栓32的拧动而转动。

实施例一与实施例二的实施原理为：当需要在砖块4顶侧涂抹砂浆层41时，将限位框1放置在砖块4顶侧，并使两组连接板3分别位于砖块4相对的两侧，移涂刷框2，直至涂刷框2移动至限位框1的一端的端部，往储料筒22内加入砂浆，往限位框1的另一端移动涂刷框2，涂刷框2移动过程中，储料筒22内的砂浆落至限位框1内，涂刷框2对落入限位框1内的砂浆进行刮平修整，使得限位框1内的砂浆层41厚度相同，进而使得砖块4顶侧的砂浆层41厚度更加均匀饱满；同时，涂刷框2移动过程中带动两组钢管31对砖块4底部的砂浆层41进行修葺，使得墙面更加平整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种保证砌体墙灰缝厚度的工具，其特征在于：包括限位框(1)，所述限位框(1)上表面滑动卡接有涂刷框(2)，所述涂刷框(2)与限位框(1)相对设置，所述涂刷框(2)上表面架设有储料筒(22)，所述储料筒(22)底部与涂刷框(2)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种保证砌体墙灰缝厚度的工具，其特征在于：所述限位框(1)的上表面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)两端开口设置，所述涂刷框(2)下表面的设置有凸块(21)，所述凸块(21)与凹槽(11)滑动卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种保证砌体墙灰缝厚度的工具，其特征在于：所述涂刷框(2)两侧均竖直向下固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)远离涂刷框(2)的一端均设置有用于修整砖块(4)底侧砂浆层(41)的刮除件。

4.根据权利要求3所述的一种保证砌体墙灰缝厚度的工具，其特征在于：所述刮除件包括固定连接在连接板(3)的钢管(31)，两组所述钢管(31)相对设置，所述钢管(31)延伸方向与涂刷框(2)滑动方向平行，当所述限位框(1)与已固定的砖块(4)的顶侧抵接时，两组所述钢管(31)分别与砖块(4)底侧的砂浆层(41)的相对的两侧抵接。

5.根据权利要求1所述的一种保证砌体墙灰缝厚度的工具，其特征在于：所述涂刷框(2)内壁固定连接有支撑杆(20)，所述储料筒(22)底端与支撑杆(20)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种保证砌体墙灰缝厚度的工具，其特征在于：所述限位框(1)的一端开口设置。

7.根据权利要求6所述的一种保证砌体墙灰缝厚度的工具，其特征在于：所述连接板(3)均穿设有锁紧螺栓(32)，所述涂刷框(2)的外侧壁开设有供锁紧螺栓(32)螺纹连接的螺纹孔(35)，所述锁紧螺栓(32)靠近涂刷框(2)的一端还套设有垫片(34)。

8.根据权利要求7所述的一种保证砌体墙灰缝厚度的工具，其特征在于：所述连接板(3)靠近涂刷框(2)的一侧连接有限位杆(36)，所述涂刷框(2)外侧开设有供限位杆(36)插入的限位孔。

9.根据权利要求1所述的一种保证砌体墙灰缝厚度的工具，其特征在于：所述储料筒(22)直径朝向远离涂刷框(2)逐渐增大。

Images